CN104913148A - 一种多级降噪器以及具有该降噪器的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级降噪器以及具有该降噪器的阀门，其中所述多级降噪器包括中空降噪筒，至少两级降噪罩，沿中空降噪筒的延伸方向设置在中空降噪筒内，每级降噪罩均具有流体腔以及设置在流体腔首部的流体进口，每级降噪罩的流体腔的壁上均开设有若干通孔，后一级降噪罩的流体腔的流体进口对应前一级降噪罩的尾部设置，并与尾部形成缓冲腔。所述阀门包括阀门本体以及流体的流出通道，流出通道出口沿轴向固定连接有上述降噪器。通过设置多级降噪罩提高降噪效率，并利用小孔喷注的频移作用实现降噪效果的，缓冲腔使流体流速均匀，减小介质流动过程中，由于流体冲击而引起降噪器的振荡，从而提高产品的稳定性，提升降噪器的整体使用寿命。

Description

一种多级降噪器以及具有该降噪器的阀门

技术领域

本发明涉及降噪技术领域，具体涉及一种多级降噪器以及具有该降噪器的阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可广泛应用于可压缩介质或不可压缩介质的输送装置中，当可压缩介质在经过阀门的过程中，由于节流的原因会产生噪声，尤其是对于节流要求更高的调节阀，噪声已经成为用户衡量阀门产品优劣的主要指标之一。

为了满足客户对阀门产品产生的噪音尽可能低的要求，国内外各厂家也开发了一系列用于阀门的降噪结构或装置，对于直行程阀门来说，通常是在阀芯与阀座的节流面后设置一层或多层开孔的套筒来实现降噪的目的；而对于角行程阀门来说，主要是在阀体内加入开孔的薄板或开孔的套筒实现节流降噪的目的，例如英国LEED公司提供的降噪声蝶阀，其在蝶板上焊接弧形的薄板，并在板上打孔，通过两层孔板来降低噪声，美国FLOWSEVER公司提供的降噪声O型球阀，在球体内部设计薄板，并在薄板上打孔，以降低介质通过球体时产生的噪声，美国FISHER公司提供的V型球阀，在球体内部流道区域设计套筒，并在套筒表面打孔，以此来降低介质通过V型球阀时产生的噪声。

上述降噪结构的阀门在不同工况上已取得了良好的降噪效果，但由于可压缩介质容易扩散，当需要对介质进行大降压调节时，介质经过阀门后产生非常大的噪声，需要消除此噪声，需要通过多次降压才能实现，而上述结构的降噪结构或装置都受阀门的结构、尺寸的限制，很难通过多次降压来达到降噪的效果。

中国专利文献CN 203477896公开了一种降噪装置，包括中空的主体管道，所述主体管道一端依次固接有管帽、进口管道和进口法兰，另一端依次固接有管帽、出口管道和出口法兰，所述进口管道上螺纹连接有圆柱管状的降噪器，所述降噪器圆周均布有若干过气小孔，且降噪器的前端连接管帽。

上述专利文献公开的降噪整流装置，为使出口管道上天然气流体的流态更平缓，在所述降噪器的端部设有管帽，即降噪器端部是密闭结构，侧壁上是开设小孔的筒状，当流体介质经过降噪器时，流体介质只能从降噪器侧壁周围上的若干小孔中通过，流至降噪器端部管帽处的流体介质将形成涡流，直到其反流到降噪器侧壁上的小孔，通过小孔再进入管道中，不可避免的地，会严重影响管道内流体的正常流速；并且，该种降噪装置仅靠筒壁上的小孔降噪，其降噪效果也不佳。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的降噪装置的降噪效果低且由于涡轮而严重影响管道内流体正常流速的技术问题，从而提供一种降噪效果高且不会因为涡轮而影响管道内流体正常流速的降噪装置。

为此，本发明提供一种多级降噪器，包括中空降噪筒；以及至少两级降噪罩，沿所述中空降噪筒的延伸方向设置在所述中空降噪筒内，每级所述降噪罩均具有流体腔以及设置在所述流体腔首部的流体进口，每级所述降噪罩的流体腔的壁上均开设有若干通孔，后一级降噪罩的流体腔的流体进口对应前一级降噪罩的尾部设置，并与所述前一级降噪罩的尾部形成缓冲腔。

上述的多级降噪器，每级所述降噪罩均为U形结构，U形结构的开口为所述降噪罩的所述流体进口，U形结构的弧形面为所述降噪罩的所述尾部。

上述的多级降噪器，后一级降噪罩的流体腔的径向直径大于前一级降噪罩的流体腔的径向直径。

上述的多级降噪器，同一级降噪罩上的通孔的直径相同，后一级降噪罩上的通孔的直径小于前一级降噪罩上的通孔的直径。

上述的多级降噪器，所述中空降噪筒为沿轴向方向上径向直径相同的直筒，后一级降噪罩的流体腔的轴向长度大于前一级降噪罩的流体腔的轴向长度。

上述的多级降噪器，所述中空降噪筒包括沿轴向方向上径向直径逐渐增大的至少三级降噪段，每一级所述降噪段内安装一级所述降噪罩，相邻两个降噪罩形成的多个缓冲腔中，后一级缓冲腔的入口宽度大于前一级缓冲腔的入口宽度。

上述的多级降噪器，所述降噪罩为3级，第一级的降噪罩的通孔的直径范围为3.5 mm～5 mm；第二级的降噪罩的通孔的直径范围为2.5 mm～3 mm，第三级的降噪罩的通孔的直径范围为1.5 mm～2 mm。

上述的多级降噪器，所述降噪罩上的通孔的直径范围为1.5 mm～5 mm。

上述的多级降噪器，所述通孔包括设置在所述降噪罩轴向侧壁上的横截面为方形的槽孔，以及设置在所述降噪罩尾部的横截面为圆形的圆孔。

上述的多级降噪器，所述降噪罩由内部多孔的吸声材料制成。

上述的多级降噪器，还包括设置在所述降噪罩的轴向侧壁与所述中空降噪筒的内壁之间并连接两者的加强筋。

上述的多级降噪器，降噪罩具有环绕所述流体进口设置的环形凸缘，所述中空降噪筒的内壁上设置环形凹槽或卡台，所述环形凸缘被所述环形凹槽或卡台阻挡而将所述降噪罩沿所述中空降噪筒的延伸方向定位在所述中空降噪筒内。

本发明还提供一种阀门，包括阀门本体以及流体的流出通道，所述流出通道的出口沿轴向固定连接有降噪器，所述降噪器为上述任一项所述的多级降噪器。

本发明提供的一种多级降噪器，与现有技术中的降噪器相比，具有以下优点：

（1）本发明提供的多级降噪器，在中空降噪筒内沿所述中空降噪筒的延伸方向内设置至少两级降噪罩，每级所述降噪罩均具有流体腔以及设置在所述流体腔首部的流体进口，每级所述降噪罩的流体腔的壁上均开设有若干通孔，后一级所述降噪罩的流体腔的流体进口对应前一级所述降噪罩的尾部设置，并与所述前一级降噪罩的尾部形成缓冲腔。此多级降噪器，通过在中空降噪筒内设置多级降噪罩，流体经过多级降噪罩进行多次降低噪音处理，提高降噪器的降噪效果；在每一级降噪罩壁面上均开设通孔，一方面确保流体在降噪罩内经所述通孔后正常流出，避免在降噪罩内形成涡流，保证了流体的运动轨迹，另一方面利用小孔喷注的频移作用来实现降噪效果，且在每一级降噪罩之间形成缓冲腔，使流体经过前一级降噪罩后，压力降低且流速增大，使得高速流体在缓冲腔内的整体流速均匀，减小介质流动过程中，由于流体冲击而引起降噪器的振荡，从而提高产品的稳定性，提升降噪器的整体使用寿命。

（2）本发明提供的多级降噪器，后一级降噪罩的流体腔的径向直径大于前一级降噪罩的流体腔的径向直径，使经过前一级降噪罩流体在后一级降噪罩的流体腔内有更大的空间进行缓冲流动，流体整体的流速较均匀。

（3）本发明提供的多级降噪器，同一级降噪罩上的通孔的直径相同，后一级降噪罩上的通孔的直径小于前一级降噪罩上的通孔的直径。同一级降噪罩上通孔直径相同，使流体经过所述通孔后受到的作用力相同，流速均匀；并且，经过前一级降噪罩的降噪处理之后，进一步深度处理噪音越发困难，将后一级降噪罩的通孔直径设置的比前一级小，可以借助加强的小孔喷注的频移作用，将流体产生的噪声频率推出人体可听见的声域外，降低噪音对人体的干扰，提高深度降噪的效果。

（4）本发明提供的多级降噪器，所述中空降噪筒包括沿轴向方向上径向直径逐渐增大的至少三级降噪段，每一级所述降噪段内安装一级所述降噪罩，相邻两个降噪罩形成的多个缓冲腔中，后一级缓冲腔的入口宽度大于前一级缓冲腔的入口宽度。通过将中空降噪筒设计成沿轴向方向上径向直径逐渐增大的多级降噪段，且在每个降噪段内设置一级降噪罩，便于将此多级降噪器应用于流体流向所在的管道的内径沿轴向扩大的情形，并且，将后一级缓冲腔的入口宽度设置的大于前一级缓冲腔的入口宽度，可以使得加强的小孔喷注频移作用得到缓冲，避免在缓冲腔处产生涡流，且提高缓冲降噪效果。

（5）本发明提供的多级降噪器，所述降噪罩由内部多孔的吸声材料制成，一方面降噪罩通过其壁面上开设的通孔，利用小孔喷注频移作用来实现降噪效果，另一方面将降噪罩本身采用吸声材料制成，对流体产生的噪音进行吸收，即通过双重的降噪方式来进一步提高多级降噪器的降噪效果。

（6）本发明提供的多级降噪器，还包括设置在所述降噪罩的轴向侧壁与所述中空降噪筒的内壁之间并连接两者的加强筋，以防止流体通过降噪罩后，引起降噪罩的振动，通过加强筋的设置，增强降噪罩的刚度和稳定性，提高降噪器的使用寿命。

附图说明

图1是根据本发明实施例1的多级降噪器的结构示意图；

图2是图1中的降噪器的降噪罩的结构示意图；

图3是根据本发明实施例2的具有多级降噪段的降噪器的结构示意图；

图4是图3中的降噪器的放大结构示意图；

图5是根据本发明实施例3的单座调节阀结构示意图；

图6是根据本发明实施例3的偏心旋转调节阀结构示意图；

图7是根据本发明实施例3的的蝶阀结构示意图；

图8是根据本发明实施例3的多级降压调节阀结构示意图；

图9是根据本发明实施例3的V型调节球阀结构示意图。

图中标记表示为：1-中空降噪筒，11-降噪段，12-卡台，13-腔体，2-降噪罩，21-环形凸缘，3-通孔，31-槽孔，32-圆孔，4-加强筋，5-流体腔，6-流体进口，61-导流入口，7-缓冲腔，8-阀门本体，81-流出通道，A-缓冲腔的入口宽度，R-流体腔的径向直径，L-流体腔的轴向长度。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种多级降噪器，如图1所示，包括中空降噪筒1，以及三级降噪罩2，沿所述中空降噪筒1的延伸方向设置在所述中空降噪筒1内，每级所述降噪罩2均具有流体腔5以及设置在所述流体腔5首部的流体进口6，每级所述降噪罩2的流体腔5的壁上均开设有若干通孔3，后一级降噪罩2的流体腔5的流体进口6对应前一级降噪罩2的尾部设置，并与所述前一级降噪罩2的尾部形成缓冲腔7。

上述的三级降噪器，在中空降噪筒1内设置三级降噪罩2，流体经过三级降噪罩2进行三次降噪处理，提高了降噪器的降噪效果；在每一级降噪罩2壁面上均开设通孔3，所述通孔3一方面确保流体在降噪罩2内经所述通孔3后正常流出，避免在降噪罩2内形成涡流，保证流体的运动轨迹，另一方面利用小孔喷注的频移作用，将流体产生的噪音成分推向人体的不可听声域，以降低噪音对人体起干扰作用的A声级，同时流体穿过小孔后压力降低，流速增大，高速流体之间相互冲击或碰撞，消耗动能，进一步加大噪音的损耗，实现高效的降噪效果；并在每一级降噪罩2之间形成缓冲腔7，使流体经过前一级降噪罩2后，形成的高速流体，在缓冲腔7内的整体流速平稳，减小介质流动过程中，由于流体冲击而引起降噪器的振荡，从而提高产品的稳定性，提升降噪器的整体使用寿命。

具体而言，如图1和图2所示，三级所述降噪罩2均为U形结构，U形结构的开口为所述降噪罩2的所述流体进口6，U形结构的弧形面为所述降噪罩2的所述尾部。采用U形结构的降噪罩2便于流体在流体腔中形成紊流，并且，U形结构为轴对称结构，使得流体在两侧的小孔喷注的频移效果相对一致。当然所述降噪罩2还可以为其他形状结构，例如圆柱形结构、梯形结构等等的其他形状，只要具有流体进口6、流体腔5及其壁面上设置的通孔3，实现降噪效果的其他形状结构均可。

进一步地，所述降噪罩2的流体进口6处还连接有横截面呈梯形的导流入口（61），流体腔5的流体进口6与横截面呈梯形的导流入口（61）的小直径的出口端连接。

对于所述中空降噪筒1的结构可以有多种，优选的所述降噪筒1为沿轴向方向上径向直径相同的直筒，也即，形成内径一致的腔体13，采用径向直径相同的直筒作为中空降噪筒1，便于加工制造，降噪器的整体结构简单；更为优选的，后一级所述降噪罩2的流体腔5的轴向长度L大于前一级所述降噪罩2的流体腔5的轴向长度L，确保后一级降噪罩2内具有足够大的空间容纳经过前一级降噪罩2的高速流体，并且，提高深度降噪效果。

进一步，后一级降噪罩2的流体腔5的径向直径R大于前一级降噪罩2的流体腔5的径向直径R，形成更大空间的流体腔5，便于高速流体相互之间进行撞击，消耗更多动能，降低噪音。

进一步，同一级降噪罩2上的通孔3的直径相同，后一级降噪罩2上的通孔3的直径小于前一级降噪罩2上的通孔3的直径。同一级降噪罩2上通孔3直径相同，使流体经过所述通孔3后受到的作用力相同，流速均匀；并且，经过前一级降噪罩2的降噪处理之后，进一步深度处理噪音越发困难，将后一级降噪罩2的通孔直径设置的比前一级小，可以借助加强的小孔喷注的频移作用，将流体产生的噪声频率推出人体可听见的声域外，降低噪音对人体的干扰，提高深度降噪的效果。

当然，在对降噪效果要求不高的情况下，也可以将每一级降噪罩2的通孔3直径设计成相同的。优选将所述降噪罩2的通孔3的直径控制在1.5 mm～5 mm之间。

更具体地，第一级的降噪罩2的通孔3的直径为4mm；第二级的降噪罩2的通孔3的直径为2.75mm；第三级的降噪罩2的通孔3的直径为1.75mm。当然第一级的降噪罩2的通孔3的直径还可以为3.5mm、3.75mm、4.25mm、5mm等等，只要通孔3的直径范围控制在3.5 mm～5 mm之间均可；第二级的降噪罩2的通孔3的直径也还可以为2.5mm、2.8mm、2.9mm、3mm等等，只要通孔3直径的范围控制在2.5 mm～3 mm之间均可；第三级的降噪罩2的通孔3的直径还可以为1.5mm、1.8mm、1.9mm、2mm等等，只要将通孔3的直径控制在1.5 mm～2 mm之间均可。

所述通孔3的结构，优选采用横截面为圆形的圆孔，当然还可以为其他结构的通孔，例如横截面为梯形的圆孔或横截面为方形的槽孔等等的其他结构。如图2所示，所述通孔3包括设置在所述降噪罩2轴向侧壁上的横截面为方形的槽孔31，以及设置在所述降噪罩2尾部的横截面为圆形的圆孔32。更具体地，所述槽孔的宽度为3.5mm，长度为20mm，所述圆孔的直径为3.5mm。

更为优选的，所述降噪罩2的壁厚度为其壁上通孔3直径大小的2倍，例如降噪罩2壁上通孔3的直径为3.5mm，降噪罩2的壁厚度优选为7mm；对于槽孔的降噪罩2而言，其壁厚度为槽孔宽度的2倍，例如槽孔的宽度为2mm，则降噪罩2壁厚度优选为4mm。

进一步地，所述降噪罩2由吸声材料制成，优选采用内部多孔的吸声材料制成，例如纤维材料中的石墨烯纤维、碳纤维、碳纳米管纤维材料等等。一方面降噪罩2通过其壁面上开设的通孔3，利用小孔喷注频移作用来实现降噪效果的，另一方面降噪罩2采用纤维材料制成，由于纤维材料本身带有微孔，对流体产生的噪音有一定的降低作用，即通过双重的降噪方式来进一步提高降噪效果。

所述降噪罩2与所述中空降噪筒1之间的连接固定方式有多种，优选所述降噪罩2具有环绕所述流体进口6设置的环形凸缘21，所述中空降噪筒1的内壁上设置卡台12，所述环形凸缘21被所述卡台12阻挡而将所述降噪罩2沿所述中空降噪筒1的延伸方向定位在所述中空降噪筒1内。当然还可以为其他的连接固定方式，例如螺纹连接、止口密封连接，或者焊接，或者将卡台12替换为环形凹槽，通过环形凸缘21与环形凹槽的配合来实现连接等等，只要将所述降噪罩2固定在沿所述中空降噪筒1的延伸方向定位在中空降噪筒1内的其他固定方式均可。

上述的降噪器，还包括设置在所述降噪罩2的轴向侧壁与所述中空降噪筒1的内壁之间并连接两者的加强筋4。加强筋4的设置，防止流体通过降噪罩2后，形成高速流体对降噪罩2进行撞击或冲击，引起降噪罩2的振动，增强降噪罩2的刚度和稳定性，提高降噪器的使用寿命。

图1仅仅只是作为示例来说明本发明，降噪罩2的级数并不限于图1中所示的3级，更多或者更少的级数都是可行的，例如还可以为2级、4级、5级、6级、7级、8级等等，其级数的多少根据实际使用过程中，对降噪器的降噪效果要求的高低来确定。例如对降噪效果要求低的话，只要设置两级降噪罩2即可，若对降噪器的降噪效果要求高时，可设置5级或6级，甚至更多的降噪罩2，来达到其降噪效果。

实施例2

本实施例提供一种多级降噪器，如图3所示，与实施例1的区别主要在于：中空降噪筒1包括沿轴向方向上径向直径逐渐增大的至少三级降噪段11，每一级所述降噪段11内安装一级所述降噪罩2，相邻两个降噪罩2形成的多个缓冲腔7中，后一级缓冲腔7的入口宽度A大于前一级缓冲腔7的入口宽度A。

通过将中空降噪筒1设计成沿轴向方向上径向直径逐渐增大的三级降噪段11，且在每一级降噪段11内设置一级降噪罩2，便于将此多级降噪器应用于流体流向所在的管道的内径沿轴向扩大的情形。后一级缓冲腔7的入口宽度A大于前一级缓冲腔7的入口宽度A，便于形成更大空间的缓冲腔7的入口，使经过前一级降噪罩2后的高速流体，在缓冲腔7内的流速均匀，在经过后一级降噪罩2时，流体对降噪罩2的作用力均匀，避免撞击降噪罩2而引起的降噪罩2的振动，保证降噪器整体的稳定性；并且，将后一级缓冲腔的入口宽度A设置的大于前一级缓冲腔的入口宽度A，可以使得加强的小孔喷注频移作用得到缓冲，避免在缓冲腔处产生涡流，且提高缓冲降噪效果。

对于所述降噪段11的级数还可以为2级（如图4所示）、4级、5级、6级、7级或8级等等，其级数的多少根据实际使用过程中，对降噪器的降噪效果要求的高低来确定，降噪效果越高，其降噪段11的级数相应的越多。

实施例3

本实施例提供一种阀门，包括阀门本体8以及流体的流出通道81，所述流出通道（81）的出口沿轴向固定连接有降噪器，所述降噪器为上述实施例1或实施例2中的降噪器，而本实施例中的阀门可以是偏心旋转调节阀、V型调节球阀和蝶阀等等各种需要降噪的阀门。

例如，将实施例1中的中空降噪筒1为直筒的三级降噪器应用于直行程阀门，例如应用于单座调节阀，降噪器的中空降噪筒1的入口端部与单座调节阀的阀芯后流体的流出通道81固定连接，其使用装配图，如图5所示。

再如，还可以将中空降噪筒1为直筒的三级降噪器应用于角行程阀门，例如应用于偏心旋转调节阀、蝶阀，其与降噪器的使用装配图分别如图6和图7所示，除了上述的阀门外，所述降噪器还可以应用于O型球阀、截止阀等等的其他形状的阀门。

总之，上述实施例1或实施例2中的降噪器是单独的部件，不受阀门结构、尺寸的限制，可与多种阀门装配使用，适用性强，并且能够根据工况要求设计不同级数的降噪器，实现多级降压，且不会限制阀门内流体的流通能力。

所述降噪器的中空降噪筒1与阀门的流出通道81之间的固定方式可有多种，选优采用螺纹连接，便于安装或拆卸，即所述中空降噪筒1沿降噪筒延伸方向的两端设有沿径向向外延伸的安装座，所述安装座上开螺纹孔，通过螺钉将所述中空降噪筒1与阀门的流出通道81固定连接。当然还可以法兰、焊接、对夹或卡箍等其他的固定连接方式。

此外，还可以将实施例2中的中空降噪筒1包括沿轴向方向上径向直径逐渐增大的三级降噪段11的降噪器应用于直行程阀门或角行程阀门，例如应用于多级降压调节阀、V型调节球阀中，其使用装置配图分别如图8和图9所示。

对于上述降噪器的级数，根据阀门对其降噪器的降噪效果要求进行确定，降噪效果要求越高，降噪器的级数越高，即降噪罩2的级数越多；相反，降噪效果要求不高，其降噪罩2的级数也可以相应低减少。

优选地，在将降噪器应用于阀门中时，降噪器的降噪罩2的径向直径R小于流出通道81的径向直径。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种多级降噪器，其特征在于，包括：

中空降噪筒（1）；以及

至少两级降噪罩（2），沿所述中空降噪筒（1）的延伸方向设置在所述中空降噪筒（1）内，每级所述降噪罩（2）均具有流体腔（5）以及设置在所述流体腔（5）首部的流体进口（6），每级所述降噪罩（2）的流体腔（5）的壁上均开设有若干通孔（3），后一级降噪罩（2）的流体腔（5）的流体进口（6）对应前一级降噪罩（2）的尾部设置，并与所述前一级降噪罩（2）的尾部形成缓冲腔（7）。

2.根据权利要求1所述的多级降噪器，其特征在于：每级所述降噪罩（2）均为U形结构，U形结构的开口为所述降噪罩（2）的所述流体进口（6），U形结构的弧形面为所述降噪罩（2）的所述尾部。

3.根据权利要求1或2所述的多级降噪器，其特征在于：后一级降噪罩（2）的流体腔（5）的径向直径（R）大于前一级降噪罩（2）的流体腔（5）的径向直径（R）。

4.根据权利要求1或2所述的多级降噪器，其特征在于：同一级降噪罩（2）上的通孔（3）的直径相同，后一级降噪罩（2）上的通孔（3）的直径小于前一级降噪罩（2）上的通孔（3）的直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述中空降噪筒（1）为沿轴向方向上径向直径相同的直筒，后一级降噪罩（2）的流体腔（5）的轴向长度（L）大于前一级降噪罩（2）的流体腔（5）的轴向长度（L）。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述中空降噪筒（1）包括沿轴向方向上径向直径逐渐增大的至少三级降噪段（11），每一级所述降噪段（11）内安装一级所述降噪罩（2），相邻两个降噪罩（2）形成的多个缓冲腔（7）中，后一级缓冲腔（7）的入口宽度（A）大于前一级缓冲腔（7）的入口宽度（A）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述降噪罩（2）为3级，第一级的降噪罩（2）的通孔（3）的直径范围为3.5 mm～5 mm；第二级的降噪罩（2）的通孔（3）的直径范围为2.5 mm～3 mm，第三级的降噪罩（2）的通孔（3）的直径范围为1.5 mm～2 mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述降噪罩（2）上的通孔（3）的直径范围为1.5 mm～5 mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述通孔（3）包括设置在所述降噪罩（2）轴向侧壁上的横截面为方形的槽孔（31），以及设置在所述降噪罩（2）尾部的横截面为圆形的圆孔（32）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述降噪罩（2）由内部多孔的吸声材料制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：还包括设置在所述降噪罩（2）的侧壁与所述中空降噪筒（1）的内壁之间并连接两者的加强筋（4）。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的多级降噪器，其特征在于：所述降噪罩（2）具有环绕所述流体进口（6）设置的环形凸缘（21），所述中空降噪筒（1）的内壁上设置环形凹槽或卡台（12），所述环形凸缘（21）被所述环形凹槽或卡台（12）阻挡而将所述降噪罩（2）沿所述中空降噪筒（1）的延伸方向定位在所述中空降噪筒（1）内。

13.一种阀门，包括阀门本体（8）以及流体的流出通道（81），所述流出通道（81）的出口沿轴向固定连接有降噪器，其特征在于：所述降噪器为权利要求1-12中任一项所述的多级降噪器。