CN107631120A - 一种燃气管消音装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气管消音装置,包括进气管、消音装置和出气管,消音装置包括底板、壳体、第一散气罩、第二散气罩和消音柱;进气管安装在底板的进气口处;出气管安装在壳体顶部的出气口处;其中,进气管的出气方向朝向第一散气罩;第一散气罩设置为半球形,其底部与底板内壁固定连接,第一散气罩上设置多个第一出气孔;第二散气罩位于第一散气罩的外侧,第二散气罩底部与底板内壁固定连接,第二散气罩内壁设置多排橡胶阻音板,橡胶阻音板与第一散气罩不接触,且第二散气罩上设置多个第二出气孔;本实施例中,降噪过程分成三级,设备不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向,降噪效果好、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及燃气管消音领域,尤其涉及一种燃气管消音装置。
背景技术
燃气传输中,在对一段管道进行维护前,需要对管道进行放散处理,因为即使管道两侧的阀门关闭后,管道中还有燃气,直接维护,这些燃气会泄露,污染环境,所以一般先做放散处理,然后再维护,放散管连接到该段管道,导出燃气进行燃烧处理;
在放散过程中,管道内燃气的压力较大,会产生噪音,现有的排放装置也未采取消音措施,及其影响周围居民的正常生活。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种燃气管消音装置,消除噪声,使用效果好。
本发明提出的一种燃气管消音装置,包括进气管、消音装置和出气管,消音装置包括底板、壳体、第一散气罩、第二散气罩和消音柱;进气管安装在底板的进气口处;出气管安装在壳体顶部的出气口处;其中,进气管的出气方向朝向第一散气罩;第一散气罩设置为半球形,其底部与底板固定连接,第一散气罩上设置多个第一出气孔;第二散气罩位于第一散气罩的外侧,第二散气罩底部与底板固定连接,第二散气罩内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板,橡胶阻音板与第一散气罩不接触,且第二散气罩上设置多个第二出气孔;消音柱位于第二散气罩上方,消音柱两端固定在壳体内壁,消音柱上设置消音孔。
优选的,消音装置外壁设置密封套进气管、出气管穿过密封套。
优选的,第一散气罩内壁设置吸音棉层。
优选的,第二散气罩内壁设置吸音棉层。
优选的,橡胶阻音板之间等间距设置。
优选的,第二散气罩为半球形设置。
优选的,消音柱与壳体内壁卡接连接。
本发明中,气体由进气管进入消音装置内,首先经过第一散气罩的分散,对气体进行分流,缓解气体的冲量,并且改变气体的方向,从而减小气体的震动,进行第一步降噪处理;然后,气体由第一出气孔进入第一散气罩、第二散气罩之间,气体冲击橡胶阻音板,橡胶阻音板小号气体的冲击能量,进一步减少气体引起的震动,橡胶阻音板同时对气体起到引流的作用,分散气体的流动方向,使得气体更加分散的由第二出气孔排出第二散气罩外侧;最后,气体经过消音柱的最终降噪处理,达到排放需求,由出气管排出;整个降噪过程分成三级,第一散气罩、第二散气罩不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向,最终达到所需要的降噪效果。
附图说明
图1为本发明提出的燃气管消音装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种燃气管消音装置的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种燃气管消音装置,包括进气管1、消音装置2和出气管3,消音装置2包括底板21、壳体22、第一散气罩5、第二散气罩6和消音柱10;进气管1安装在底板2的进气口4处;出气管3安装在壳体22顶部的出气口12处;其中,进气管1的出气方向朝向第一散气罩5;第一散气罩5设置为半球形,其底部与底板21固定连接,第一散气罩5上设置多个第一出气孔7;第二散气罩6位于第一散气罩5的外侧,第二散气罩6底部与底板2固定连接,第二散气罩6内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板9,橡胶阻音板9与第一散气罩5不接触,且第二散气罩6上设置多个第二出气孔8;消音柱10位于第二散气罩6上方,消音柱10两端固定在壳体22内壁,消音柱10上设置消音孔。
本实施例工作过程中,气体由进气管1进入消音装置2内,首先经过第一散气罩5的分散,对气体进行分流,缓解气体的冲量,并且改变气体的方向,从而减小气体的震动,进行第一步降噪处理;然后,气体由第一出气孔7进入第一散气罩5、第二散气罩6之间,气体冲击橡胶阻音板9,橡胶阻音板9小号气体的冲击能量,进一步减少气体引起的震动,橡胶阻音板9同时对气体起到引流的作用,分散气体的流动方向,使得气体更加分散的由第二出气孔8排出第二散气罩6外侧;最后,气体经过消音柱10的最终降噪处理,达到排放需求,由出气管3排出;整个降噪过程分成三级,第一散气罩5、第二散气罩6不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向,最终达到所需要的降噪效果。
在具体实施方式中,消音装置2外壁设置密封套11进气管1、出气管3穿过密封套11,密封套放置燃气泄漏,避免安全隐患;
在具体实施方式中,第一散气罩5内壁设置吸音棉层;
进一步的,第二散气罩6内壁设置吸音棉层,保证降噪效果更好,更快,提高降噪效率和降噪效果;
进一步的,橡胶阻音板9之间等间距设置,使得气体在第一散气罩5、第二散气罩6之间稳定流动,避免气体紊乱影响气体排放速率;
在具体实施方式中,第二散气罩6为半球形设置,气体能够全方位的排出,气体排出方向改变达到最大。
进一步的,消音柱10与壳体22内壁卡接连接,方便更换,维修。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气管消音装置,其特征在于,包括进气管(1)、消音装置(2)和出气管(3),消音装置(2)包括底板(21)、壳体(22)、第一散气罩(5)、第二散气罩(6)和消音柱(10);进气管(1)安装在底板(2)的进气口(4)处;出气管(3)安装在壳体(22)顶部的出气口(12)处;其中,进气管(1)的出气方向朝向第一散气罩(5);第一散气罩(5)设置为半球形,其底部与底板(21)固定连接,第一散气罩(5)上设置多个第一出气孔(7);第二散气罩(6)位于第一散气罩(5)的外侧,第二散气罩(6)底部与底板(2)固定连接,第二散气罩(6)内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板(9),橡胶阻音板(9)与第一散气罩(5)不接触,且第二散气罩(6)上设置多个第二出气孔(8);消音柱(10)位于第二散气罩(6)上方,消音柱(10)两端固定在壳体(22)内壁,消音柱(10)上设置消音孔。
2.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,消音装置(2)外壁设置密封套(11)进气管(1)、出气管(3)穿过密封套(11)。
3.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,第一散气罩(5)内壁设置吸音棉层。
4.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,第二散气罩(6)内壁设置吸音棉层。
5.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,橡胶阻音板(9)之间等间距设置。
6.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,第二散气罩(6)为半球形设置。
7.根据权利要求1所述的燃气管消音装置,其特征在于,消音柱(10)与壳体(22)内壁卡接连接。
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