CN205101767U - 一种燃气管道消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种燃气管道消音器，属于燃气工程领域。该燃气管道消音器包括：两端开口的消音器主体、第一带颈对焊法兰、第二带颈对焊法兰、拉杆、进口挡板、出口挡板、消音填充层。第一带颈对焊法兰、第二带颈对焊法兰分别焊接在消音器主体开口的两端。拉杆贯穿消音器主体的内腔，且两端分别连接进口挡板和出口挡板，通过拉杆，进口挡板和出口挡板分别固定套装在第一带颈对焊法兰和第二带颈对焊法兰中部的法兰孔中。进口挡板和出口挡板上均设置有多个通孔，用于气体通过。消音填充层填充在消音器主体中。本实用新型实施例提供的燃气管道消音器，能有效降低燃气管道内的气流噪音，对气体流量的限制小，结构简单，便于规模化推广应用。

Description

一种燃气管道消音器

技术领域

本实用新型涉及燃气工程领域，特别涉及一种燃气管道消音器。

背景技术

空气动力设备在工作时会产生较大的噪音，这种噪音严重影响工作环境。所以，通常在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中安装管道消音器来降低噪音。由于管道消音器属于空气动力设备等主要工作设备的辅助设备，因此，需要根据主要工作设备选择安装方便、不影响主要设备正常工作、且消音效果优异的管道消音器。

目前，现有技术提供的管道消音器多设置在鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等的气流通道上或进、排气系统中。常用的管道消音器通常包括筒状外壳，以及设置消音外筒内的多个迷宫外板和迷宫内板，且消音外筒的侧壁上设置有多个毫米级小通孔。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

对于高压燃气管道来说，现有技术提供的管道消音器对进、排气流量的限制作用较大。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种对燃气管道气体流量限制作用小、消音效果优异且适用于高压燃气管道的燃气管道消音器。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种燃气管道消音器，包括：两端开口的消音器主体、第一带颈对焊法兰、第二带颈对焊法兰、拉杆、进口挡板、出口挡板、消音填充层。

所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰分别焊接在所述消音器主体的开口的两端；所述拉杆贯穿所述消音器主体的内腔，且两端分别连接所述进口挡板和所述出口挡板，通过所述拉杆，所述进口挡板和所述出口挡板分别固定套装在所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰中部的法兰孔中。所述进口挡板和所述出口挡板上均设置有多个通孔，用于使气体通过。所述消音填充层中设置有多条连通的曲线形气体通道，并填充在所述消音器主体中。

具体地，作为优选，所述消音填充层由多个轻质消音元件构成，所述消音元件为中空的螺旋结构、中空的圆球形结构、中空的半球形或中空的块状结构。

具体地，作为优选，所述消音元件为轻质弹簧。

具体地，作为优选，所述中空的块状结构呈不规则的三角形、四边形、五边形、六边形。

具体地，作为优选，所述进口挡板和所述出口挡板上的通孔的孔径为2-4mm。

具体地，作为优选，所述消音器主体包括顺次连通的上筒形段、中间过渡段和下筒形段。所述上筒形段的内径小于所述下筒形段的内径；相应地，所述第一带颈对焊法兰中部的法兰孔的孔径小于所述第二带颈对焊法兰中部的法兰孔的孔径。

具体地，作为优选，所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰内部均填充有所述消音填充层。

具体地，作为优选，所述消音器还包括螺母和垫片，且所述进口挡板和所述出口挡板上均设置有与所述螺母相配合的螺纹通孔。

通过所述螺母和所述垫片的配合，使所述拉杆的两端分别与所述进口挡板和所述出口挡板螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的燃气管道消音器，通过在消音器主体中填充消音填充层，以及在进口挡板和出口挡板上设置多个用于气体通过的通孔，使得气流可由进口挡板上的通孔进入该消音器，通过消音填充层进行消音处理，并通过消音填充层中的曲线形气体通道改变流动方向，进一步降低噪音影响，然后通过出口挡板上的通孔排出。其中，进、出口挡板上的通孔还可对管道中的气流进行分散，进一步保证了消音效果，同时降低了对气体流量的限制。可见，本实用新型实施例提供的燃气管道消音器，结构简单，不仅能有效降低燃气管道内的气流噪音，且气流流通顺畅，尽可能消减了对气体流量的限制，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的燃气管道消音器的结构示意图。

附图标记分别表示：

1第一带颈对焊法兰，

2消音器主体，

201上筒形段，

202中间过渡段，

203下筒形段

3第二带颈对焊法兰，

4拉杆，

5进口挡板，

6出口挡板，

7消音填充层，

8第一螺母，

9第一垫片，

10第二螺母，

11第二垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种燃气管道消音器，包括：两端开口的消音器主体2、第一带颈对焊法兰1、第二带颈对焊法兰3、拉杆4、进口挡板5、出口挡板6、消音填充层7。

第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3分别焊接在消音器主体2的开口的两端；拉杆4贯穿消音器主体2的内腔，且两端分别连接进口挡板5和出口挡板6，通过拉杆4，进口挡板5和出口挡板6分别固定套装在第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3中部的法兰孔中。进口挡板5和出口挡板6上均设置有多个通孔，用于使气体通过。消音填充层7中设置有多条连通的曲线形气体通道，并填充在消音器主体2中。

本实用新型实施例提供的燃气管道消音器，通过在消音器主体2中填充消音填充层7，以及在进口挡板5和出口挡板6上设置多个用于气体通过通孔，使得气流可由进口挡板5上的通孔进入该消音器，通过消音填充层7进行消音处理，并通过消音填充层7中的曲线形气体通道改变流动方向，进一步降低噪音影响，然后通过出口挡板6上的通孔排出。其中，进、出口挡板上的通孔还可对管道中的气流进行分散，进一步保证了消音效果，且降低了对气体流量的限制。可见，本实用新型实施例提供的燃气管道消音器，结构简单，不仅能有效降低燃气管道内的气流噪音，且气流流通顺畅，尽可能消减了对气体流量的限制，便于规模化推广应用。此外，可以理解的是，本实用新型实施例提供的燃气管道消音器不仅可用于燃气管道，也可用于需要进行消音处理的其他管道。

具体地，本实用新型提供的燃气管道消音器可以安装在两段燃气管道之间，即燃气管道消音器的两端，分别通过第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3与两段燃气管道的管口相连，以降低燃气管道之间的噪音，同时不对燃气管道中气体的流量产生较大限制。

具体地，消音填充层7由多个轻质消音元件构成。可以理解的是，本实用新型实施例提供的消音元件的材质可选自本领域常见的消音材料，例如玻璃纤维棉、发泡硅胶板、聚氨脂泡沫塑料、工业橡塑板等。具体地，消音元件的结构为中空或者带有气体通道的结构，优选为中空的螺旋结构、中空的圆球形结构、中空的半球形或中空的块状结构。这些中空结构的消音元件可以任意的位置关系填充在消音器主体2空腔内，从而形成多条连通的曲线形气体通道。这些曲线形气体通道改变了从进口挡板5中流入气体的流动方向，并将气流分散，实现对气流的消音作用，且使气体流通顺畅，减少燃气管道消音器对气流的限制作用。更优选地，这些消音元件可为轻质弹簧，其螺旋结构形成了曲线形的气体通道，多个轻质弹簧在多个方向上改变了进入燃气管道消音器的气体流动方向，同时允许气体流过，所以，在消音器主体2中填充以轻质弹簧为材料的消音填充层7，可以降低气流的噪音，并尽可能减小燃气管道消音器对气流的限制作用。为了提高其适应性，轻质弹簧径向长度可为8-25mm(例如8、10、12、15、16、18、20、25mm等)，轴向长度可为10-60mm(例如10、15、25、30、40、50、60mm等)。采用上述轻质弹簧填充的燃气管道消音器可使管道中的气体流动噪音降低2-10dB。

更详细地，选取中空的块状结构作为消音元件时，其形状可为不规则的三角形、四边形、五边形、六边形等，这些不规则块状结构之间容易形成多条连通的曲线形气体通道，从而更好地实现燃气管道消音器对气流噪音的降低作用。

为了优化本实施例提供的燃气管道消音器的降低噪音效果，消音填充层7不仅可以填充在消音器主体2的内腔中，还可以填充在与消音器主体2相连的第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3内部。

进口挡板5和出口挡板6上设置的多个通孔，可采取均匀分布或自由分布的方式，优选均匀分布，以使从进口挡板5进入的气体分散得更加均匀，增强降低噪音的效果。通孔的直径可为2-4mm(例如2、2.5、2.8、3、3.3、3.5mm等)，优选3mm。多个通孔的孔面积之和应尽可能等于所在带颈对焊法兰中部的法兰孔面积，一般多个通孔的总孔面积达到所在带颈对焊法兰中部法兰孔面积的70-80％效果较好。

消音器主体2还包括顺次连通的上筒形段201、中间过渡段202和下筒形段203。中间过渡段202呈圆台形，由上至下，其各水平横截面的面积逐渐增大，从而保证上筒形段201的内径小于下筒形段203的内径，以使通过进口挡板5流入燃气管道消音器主体2腔中的气体更容易从出口挡板6流出，减少燃气管道消音器对气体流量的限制作用。相应地，第一带颈对焊法兰1中部的法兰孔的孔径小于第二带颈对焊法兰3中部的法兰孔的孔径。实际应用中，可根据燃气管道消音器所连接的管道的口径大小调整第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3的直径，以与需要减小噪音的燃气管道相配合。更详细地，第二带颈对焊法兰3的直径可以根据变径标准确定，一般第一带颈对焊法兰1的型号为WN80-WN300时，第二带颈对焊法兰3的型号为WN100-WN500。另外，消音器主体2的壁厚可根据燃气流量的大小和速度选择3-10mm(例如3、4、5、6、7、8、9、10mm等)。

由于进口挡板5和出口挡板6分别固定套装在第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3中部的法兰孔中。可以理解为，进口挡板5的外轮廓结构和第一带颈对焊法兰1中部的法兰孔的内轮廓结构相配合，进口挡板5的外壁紧贴第一带颈对焊法兰1中部法兰孔的内壁。同样地，出口挡板6的外壁紧贴第二带颈对焊法兰3中部法兰孔的内壁。亦即，第一带颈对焊法兰1的法兰孔径即为进口挡板5的直径，同样地，第二带颈对焊法兰3的法兰孔径即为出口挡板6的直径。所以，可以根据第一带颈对焊法兰1和第二带颈对焊法兰3中部的法兰孔径确定进口挡板5和出口挡板6的直径。

更详细地，燃气管道消音器还包括第一螺母8、第二螺母10、第一垫片9和第二垫片11，且进口挡板5和出口挡板6上均设置有与螺母相配合的螺纹通孔。具体地，进口挡板5通过第一螺母8和第一垫片9紧固于拉杆4的上端，第一垫片9位于第一螺母8和进口挡板5之间；出口挡板6通过第二螺母10和第二垫片11紧固于拉杆4的下端，第二垫片11位于第二螺母10和出口挡板6之间。此时，拉杆4可以对进口挡板5和出口挡板6起到支撑作用，以保证进口挡板5和出口挡板6不会受高速流动的气体影响而产生错位，避免管道消音器对气流限制作用的增大。此外，拉杆可以设置在进口挡板5与出口挡板6的中部，也可以设置在进、出口挡板上任意两个竖直对应的位置之间，只要能起到支撑进、出口挡板的作用即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气管道消音器，包括：两端开口的消音器主体、第一带颈对焊法兰、第二带颈对焊法兰、拉杆、进口挡板、出口挡板、消音填充层；

所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰分别焊接在所述消音器主体开口的两端；所述拉杆贯穿所述消音器主体的内腔，且两端分别连接所述进口挡板和所述出口挡板，通过所述拉杆，所述进口挡板和所述出口挡板分别固定套装在所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰中部的法兰孔中；

所述进口挡板和所述出口挡板上均设置有多个通孔，用于使气体通过；

所述消音填充层中设置有多条连通的曲线形气体通道，并填充在所述消音器主体中。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音填充层由多个轻质消音元件构成，所述消音元件为中空的螺旋结构、中空的圆球形结构、中空的半球形或中空的块状结构。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音元件为轻质弹簧。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述进口挡板和所述出口挡板上的通孔的孔径为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器主体包括顺次连通的上筒形段、中间过渡段和下筒形段；

所述上筒形段的内径小于所述下筒形段的内径；相应地，所述第一带颈对焊法兰中部法兰孔的孔径小于所述第二带颈对焊法兰中部法兰孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述第一带颈对焊法兰和所述第二带颈对焊法兰内部均填充有所述消音填充层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括螺母和垫片，且所述进口挡板和所述出口挡板上均设置有与所述螺母相配合的螺纹通孔；

通过所述螺母和所述垫片的配合，使所述拉杆的两端分别与所述进口挡板和所述出口挡板螺纹连接。