CN113124185A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

电子膨胀阀对芯体组件结构进行了优化设置，螺纹件本体的外周部形成有环状流通通道，环状流通通道与阀腔通过第一流通孔连通，螺纹件本体与本体部的内壁形成有间距且间距位于第一流通孔水平投影于螺纹件本体的上方，能够相对改善流体流经电子膨胀阀产生的噪音。

Description

电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及电子膨胀阀。

【背景技术】

制冷系统包括压缩机、节流元件、室外换热器以及其它零部件，节流元件可以采用电子膨胀阀，用于冷媒的节流调节，使用电子膨胀阀可实现相对精确控制而提高系统能效。当冷媒经过电子膨胀阀时，可能会产生一定的噪音。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，能够相对改善冷媒流经电子膨胀阀的噪音问题。

本发明提供的电子膨胀阀，具有阀腔，还包括芯体组件，所述芯体组件包括本体部以及螺纹件本体，所述螺纹件本体与所述本体部固定连接或限位连接，所述本体部具有本体部容纳孔，至少部分所述螺纹件本体位于所述本体部容纳孔，所述本体部还包括侧壁部和连接部，所述侧壁部设有第一流通孔；

所述电子膨胀阀还包括环状流通通道，所述侧壁部、所述连接部以及所述螺纹件本体大致限定所述环状流通通道，所述第一流通孔连通所述环状流通通道以及所述阀腔；

所述螺纹件本体距离所述本体部的内壁形成有间距，所述间距高于所述第一流通孔水平投影于所述螺纹件本体的位置。

本发明提供的电子膨胀阀对芯体组件结构进行了优化设置，第一流通孔连通环状流通通道以及阀腔，螺纹件本体距离本体部的内壁形成有间距，间距高于第一流通孔水平投影于螺纹件本体的位置，能够相对改善流体流经电子膨胀阀产生的噪音。

【附图说明】

图1为本发明提供电子膨胀阀的第一实施例整体结构剖面示意图；

图2为图1的电子膨胀阀的第二实施例整体结构剖面示意图；

图3为图2的电子膨胀阀的芯体组件结构放大剖面示意图；

图4为本发明提供的电子膨胀阀的芯体组件的立体示意图；

图5为芯体组件的螺纹件立体示意图；

图6为图5的芯体组件的螺纹件立体仰视剖视示意图；

图7为电子膨胀阀芯体组件的本体部的剖面示意图；

图8为电子膨胀阀芯体组件的阀芯座剖面示意图；

图9为电子膨胀阀芯体组件的套筒剖面示意图；

图10为电子膨胀阀的第三实施例的螺纹件本体立体示意图；

图11为图10的螺纹件本体的正面示意图；

图12为图10的螺纹件本体安装于电子膨胀阀内俯视剖面示意图；

图13为电子膨胀阀的第三实施例的另一种螺纹件本体结构立体示意图；

图14为图13的螺纹件本体的俯视剖面示意图；

图15为本发明提供的应用另一种驱动杆丝杆组件的电子膨胀阀结构剖面示意图；

图16为本发明提供的第三实施例的电子膨胀阀正向剖面示意图；

图17为本发明提供的第三实施例的电子膨胀阀侧向剖面示意图

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

需要指出的是，下面的技术方案针对具体的电子膨胀阀结构进行说明，主要是对电子膨胀阀的芯体组件的结构进行改进以改善冷媒流经时的噪音，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁转子组件、丝杆阀芯组件、止动装置等部件这里不作限制，本发明的技术方案并不对上述部件的结构进行特别限定，本领域技术人员根据本文披露的技术方案，可以将其应用于所有类似的电子膨胀阀结构。本文关于上述磁转子组件、丝杆阀芯组件等其他部件的描述，仅是便于了解电子膨胀阀的基本工作原理，而并非进行结构上的限定。

如图1所示的电子膨胀阀包括阀体1、阀座2以及阀腔102，阀体1与阀座2固定连接，阀体1也可以是与阀座2为一体的结构，当阀体1为一体结构时，第一阀口101也可开设于阀体1上，阀座2包括第一阀口101以及第一连接接口，阀体1侧壁设有第二连接接口，第一连接接口固定连接有第一连接接管B，第二连接接口固定连接有第二连接接管A，还包括外壳70，外壳70与阀体1的上端固定连接且外壳70与阀体1大致限定阀腔102，线圈部件套设于外壳70的外周部，

电子膨胀阀还包括芯体组件10、限位座20以及转子驱动杆组件30，转子驱动杆组件30包括转子31、连接座32以及驱动杆33，驱动杆33通过连接座32与转子31固定连接，限位座20与阀体1直接或间接进行固定连接，芯体组件10包括本体部11、阀芯座12、套筒13以及螺纹件本体14，套筒13的上端与本体部11固定并密封连接，套筒13的下端与阀芯座12活动并密封连接，螺纹件本体14与本体部11固定连接或限位连接，阀芯座12包括第二阀口120，本体部11包括侧壁部111和连接部112，连接部112包括底壁1121以及杆头1122，驱动杆33通过与螺纹件本体14的螺纹配合作用能够带着芯体组件10进行轴向升降运动，以使阀芯座12接近或远离第一阀口101以形成电子膨胀阀的大流量调节机构，杆头1122接近或远离第二阀口120以形成电子膨胀阀的小流量调节机构，从而实现电子膨胀阀的二段式流量调节。

下面结合图1同时参考图4-图9，详细介绍本发明提供的电子膨胀阀的第一种结构的第一种实施方式，阀体1包括导向部1a，芯体组件10通过驱动杆33与螺纹件14的螺纹配合作用能够在阀腔102沿导向部1a的导向壁进行轴向升降运动，阀腔102的至少一部分空间被芯体组件10进行填充，需要说明的是这里的阀腔102指的是由芯体组件10填充后形成的腔体，芯体组件10包括本体部11和螺纹件本体14，本体部11整体大致呈圆筒状结构，可由不锈钢材料制成，本体部11包括侧壁部111和连接部112，本体部11可为分体结构通过侧壁部111和连接部112分别加工成型后固定连接构成本体部，本体部11也可为一体加工成型结构，本实施例中以一体加工成型的结构方式加以说明，本体部11包括本体部容纳孔11a，至少部分螺纹件本体14位于本体部容纳孔11a，连接部112包括底壁1121以及杆头1122，侧壁部111和底壁1121大致限定该本体部容纳孔11a，螺纹件本体14可通过焊接等方式与本体部11固定连接或者也可以进行限位连接，螺纹件本体14包括朝周向方向凸起的凸缘部141，本体部11的上端设有至少一个安装槽1112，凸缘部141与安装槽1112相适配并嵌入安装槽1112中，芯体组件10还包括配合部16，配合部16压配装入本体部11的端部开口，端部开口形成有开口台阶，配合部16与开口台阶相抵且可通过焊接等方式使配合部16与本体部11整体进行固定连接，用于对螺纹件本体14的限位连接以及防止螺纹件本体14脱离本体部11，通过上述设置螺纹件本体14只能沿轴向进行升降运动且至少无法沿周向进行旋转，另外螺纹件本体14也可使用金属材料制成，通过增设连接片等方式实现与本体部的固定连接，侧壁部111设有第一流通孔1111，第一流通孔1111在水平方向上的投影位于螺纹件本体14，螺纹件本体14与本体部11的内壁形成有间距L1，且该间距L1高于第一流通孔1111水平投影于螺纹件本体14的位置，为使流体更好地实现气液分离起到降噪作用可将间距L1的间距值设置成大于第一流通孔1111孔径的1/4，具体地，螺纹件本体14包括大径部14a、小径部14b以及第一台阶部14c,大径部14a以及小径部14b通过第一台阶部14c连接，至少部分大径部14a的外周壁与本体部11的内壁相抵，大径部14a包括切面部141a以及圆柱状部141b，本体部11还具有内台阶11A以及内壁11B,内壁11B包括第一内壁11a11以及第二内壁11a12，内台阶11A朝本体容纳孔11a突出，第一内壁11a11大致位于内台阶11A上方，第二内壁11a12大致位于内台阶11A下方，本体部11的本体容纳孔11a包括上部本体容纳孔11a1和下部本体容纳孔11a2，上部本体容纳孔11a1大致位于内台阶11A的上方，下部本体容纳孔11a2大致位于内台阶11A的下方，上部本体容纳孔11a1的孔径大于下部本体容纳孔11a2的孔径，大径部14a的外径大于小径部14b的外径，大径部14a与上部本体容纳孔11a1相适配，小径部14b与下部本体容纳孔11a2相适配，圆柱状部141b的外周壁与第一内壁11a11相抵，且圆柱状部141b的下端面与内台阶11A相抵以对螺纹件14在本体部11进行安装定位，切面部141a与第一内壁11a11可形成有间隙，通过至少部分大径部14a的外周部与内壁11a的相抵能够对螺纹件本体14在径向上进行更好地定位，在芯体组件10进行轴向升降运动时防止螺纹件本体14在径向的晃动，第一台阶部14c位于第一流通孔1111的上方，且第一台阶部14c与小径部14b与本体部11的第二内壁11a12之间形成有间距L1，需要说明的是本体容纳孔11a也可以取消内台阶整体呈等径的结构，小径部14b与内壁11B之间形成有间隙L1,第一流通孔1111在水平方向的投影位于小径部14b，小径部14b的下端包括径部端面141c，径部端面141c与底壁1121相抵，小径部14b的外周部形成第一环状流通通道A1，该第一环状流通通道A1相当于电子膨胀阀的扰流腔，能够对气液两相的流体起到扰流作用，在流体进入第一环状流通通道A1后能够大致沿小径部14b进行流动，根据气液分离原理，含较小气泡的流体朝底壁1121方向沉降，含较大气泡的流体朝第一台阶部14c方向扩散以实现流体降噪的作用，且使第一台阶部14c位于第一流通孔1111的上方，第一台阶部14c与小径部14b与本体部11的内壁11a均形成有间距L1，在流体进入第一环状流通通道A1后能实现较好的气液分离效果，能容纳较大气泡的流体。第一环状流通通道A1与阀腔102通过第一流通孔1111连通，侧壁部111还设有第二流通孔1113且第二流通孔1113位于第一流通孔1111的下方位置，或者底壁1121设有第二流通孔1113，第二流通孔1113贯通底壁1121的上下表面，本实施例中底壁1121与阀芯座大致呈平行的板状结构，底壁1121也可以是斜状、多台阶状或其他不规则型结构，第二流通孔1113位于径部端面141c的外侧且相对远离径部端面141c,第二流通孔1113通过第一环状流通通道A1以及第一流通孔1111与阀腔102连通，为较好地保障流体的流通性可至少设置三个第二流通孔1113，电子膨胀阀还包括第一消音件41，第一消音件41位于第一环状流通通道A1并套设于小径部14b的外周部，第一消音件41大致覆盖第一流通孔1111以及第二流通孔1113，一般制冷系统中的流体为气液两相的流体，含有大量的气泡，由第一连接接管B进入阀腔102，经第一流通孔1111进入第一环状流通通道A1冲击小径部14b的外周壁，根据气液分离即气态和液态的重力分离原理，含较小气泡部分的流体下沉至靠近底壁1121并经第二流通孔1113向下流出，通过冲击小径部14b的外周壁被扰散的仍含有较多大气泡的流体向上扩散至第一台阶部14c方向，且经过第一消音件41的扰流作用，最终由第二流通孔1113通过的流体所含的气泡量较小能够相对改善流体流经电子膨胀阀时产生的噪音。电子膨胀阀还包括套筒13以及阀芯座12，套筒13的上端与本体部11固定连接，套筒13的下端与阀芯座12活动连接，电子膨胀阀具有下部流通通道C，本体部11、套筒13以及阀芯座12大致限定下部流通通道C，阀芯座12包括第二阀口120，杆头1122能够接近或远离该第二阀口120，本体部11以及套筒13能够带着阀芯座12在阀腔102进行轴向升降运动，阀芯座12具有阀芯容纳腔121，阀芯座12还包括周向凸缘部122以及凹部123，周向凸缘部122由阀芯座12的本体部朝周向方向凸起，套筒13包括大径套筒131、小径套筒132以及套筒台阶133，大径套筒131与小径套筒132通过套筒台阶133连接，周向凸缘部133能够接近或远离该套筒台阶133，阀芯座12的外周部还设有密封件，小径套筒132通过密封件与阀芯座12进行密封连接且阀芯座12的外周壁能够沿小径套筒132的套筒壁进行轴向升降运动，当电子膨胀阀全关阀状态时，阀芯座12关闭第一阀口101，杆头1122关闭第二阀口120，周向凸缘部122相对远离套筒台阶133，当电子膨胀阀进行小流量调节时，阀芯座12关闭第一阀口101，杆头1122相对远离第二阀口120，周向凸缘部122与套筒台阶133相抵，电子膨胀阀还包括第二消音件42以及第三消音件43，至少部分第二消音件42位于凹部，且第二消音件42与第二流通孔1113相对设置，第三消音件43位于阀芯容纳腔121并通过挡圈进行限位防止其脱离阀芯座，本体部11设有第二流通孔1113，侧壁部111或底壁1121设有第二流通孔1113，侧壁部111具有下端面11b,沿轴向方向下端面11b相对位于第二流通孔1113的出口的上方位置，在流体经第二流通孔1113进入下部流通通道C后根据气液分离沉降原理，含较少气泡的流体朝阀芯座方向沉降，含较大气泡的流体朝下端面11b方向进行扩散，最终由第二阀口120流出的流体含有的气泡较少能够相对改善流体经电子膨胀阀时产生的噪音，当第二流通孔1113位于底壁1121，杆头1122与第二阀口120相抵时，底壁1121与阀芯座12之间形成有第一间距L2，第二阀口120具有阀口口径D1，其中L2＜1.5D1，通过上述设置底壁与阀芯座之间的距离可随阀口口径进行变动，使底壁1121相对靠近阀芯座12，在流体进入下部流通通道后能够充分冲击到底壁1121的下底面，侧壁部111的下端面11b与阀芯座12之间形成有第二间距L3，其中L3＞L2，电子膨胀阀还包括弹性件15，弹性件15位于下部流通通道C，且一端与本体部下端面11b相抵另一端与阀芯座相抵，下部流通通道C相当于电子膨胀阀的下部扰流腔，当流体经第二流通孔1113进入下部流通通道C后，通过在阀芯座12和底壁1121之间的冲击，流体中所含相对较大的气泡被进一步扰散、打碎形成含较小的气泡的流体，而仍然含有相对较大气泡的流体朝下端面11b方向扩散，且经第二消音件42的作用流体内的气泡被进一步扰散、打碎，最终由第二阀口120极速通过的流体所含的气泡较小，能够相对改善流体流经电子膨胀阀产生的噪音。

下面结合图2同时参照图4-图9详细介绍本发明提供的电子膨胀阀的第二种实施方式，该实施例中小径部14b的径部端面141c位于第一流通孔1111下方并相对靠近底壁1121，径部端面141c可与第二流通孔1113相对设置，小径部14b的外周部形成有第二环状流通通道A2，螺纹件本体14具有螺纹件内腔144，该实施例中螺纹件本体14的螺纹部设于螺纹件本体的内孔壁，丝杆作为驱动杆33与螺纹件本体14通过螺纹配合，从而带动芯体组件10整体在轴向的运动，螺纹件内腔144随着该螺纹配合作动腔体的大小可变，第二环状流通通道A2与螺纹件内腔144连通，且第二环状流通通道A2与螺纹件内腔144通过第一流通孔1111与阀腔102连通，杆头1122设有第三流通孔1122a，该实施例中第二环状流通通道A2与螺纹件内腔144构成电子膨胀阀的扰流腔，气液两相的流体经第一流通孔1111首先进入第二环状流通通道A2，流体大致沿小径部141b进行流动，根据气液分离原理，含较小气泡的流体朝底壁1121方向沉降，含较大气泡的流体朝第一台阶部14c方向扩散以实现流体降噪的作用，且使第一台阶部14c位于第一流通孔1111的上方，第一台阶部14c与小径部14b与本体部11的内壁11a均形成有间距L1，在流体进入第二环状流通通道A2后能实现较好的气液分离效果，能容纳较大气泡的流体，且经过第一消音件41后能够实现对流体进一步的扰流作用，流体下沉至底壁1121后，因径部端面141c与第二流通孔1113可相对设置，流体能够冲击径部端面141c将流体中所含较多且较大的气泡进一步扰散、打碎后形成所含气泡较少的流体，一部分流体经第二流通孔1113流出，另一部分流体进入螺纹件内腔144，且同样经过气液分离沉降作用，较大气泡的流体流向螺纹件内腔144，含较小气泡的流体下沉经第三流通孔1122a流向第二阀口120。

下面简单陈述本发明提供的电子膨胀阀的第三种实施方式，与前两种实施方式不同在于，该实施例中位于凸缘部141下方的螺纹件本体大致呈等径结构且与内壁11B之间形成有间距L1，凸缘部141与位于凸缘部141下方的螺纹件本体之间形成有第二台阶部AA1，第二台阶部AA1位于第一流通孔1111上方，螺纹件本体的下端面位于第一流通孔1111下方或与底壁1121相抵，当螺纹件本体的下端面与底壁1121相抵时，位于凸缘部141下方的螺纹件本体的外周形成有第三环状流通通道A3，相关技术效果已在第一实施方式和第二实施方式中作具体陈述，在此不再一一赘述，需要说明的是三个实施例中的环状流通通道大致由侧壁部、连接部以及螺纹件本体三者限定的，根据系统或实际使用需要可在环状流通通道中设置消音件或者其他零部件，但其与环状流通通道大致由侧壁部、连接部以及螺纹件本体三者限定的描述并部冲突。为了对流体实现更好的导流效果，该实施例中螺纹件本体14还可以包括导流部14d,导流部14d大致沿螺纹件本体14的圆周方向布置，导流部14d可以为沿螺纹件本体朝外方向的凸起部也可以是向内凹陷的凹陷部，可设置至少三个导流部14d，当导流部14d为凸起部时，相邻两个导流部14d之间形成导流通道141d，导流部14d位于第一流通孔1111的下方且大致可呈矩形的方块状凸起，导流部14d的下端延伸至螺纹件本体的下端面，导流部14d的外壁与内壁11B相抵，导流部14d的下壁与底壁1121相抵，或者导流部14d的外壁也可以靠近内壁11B且导流部14d的下壁靠近底壁1121，底壁1121设有第二流通孔1113，导流槽141d与第二流通孔1113对应设置，当流体从第一流通孔1111进入本体容纳孔后导流槽141d能够对流体提供导向作用将流体朝第二流通孔1113方向进行引导，当导流部14d设置成凹陷部时，凹陷部大致由螺纹件本体表面向内凹陷，凹陷部的下端延伸至螺纹件本体的下端面，凹陷部与第二流通孔1113对应设置，当流体从第一流通孔1111进入本体容纳孔后由凹陷部对流体提供导向作用将流体朝第二流通孔1113方向进行引导。

下面结合图1以及图2介绍限位座20以及转子驱动杆组件30的结构，限位座20可由不锈钢材料制成，限位座20与阀体的上端固定连接，限位座20整体大致呈上小下大的帽状结构，包括上限位座以及下限位座，上限位座设有配合孔23，丝杆33与配合孔23相适配且穿过配合孔23伸入阀腔102与螺纹件本体14进行螺纹配合，下限位座设有至少一个限位槽21以与螺纹件本体14的凸缘部141相配合，随着芯体组件10的轴向升降运动凸缘部141能够沿着限位槽21进行轴向升降运动，当凸缘部141相对靠近限位槽21的顶壁时芯体组件10整体相对远离第一阀口101，当凸缘部141相对靠近限位槽21下方时芯体组件10整体相对接近第一阀口101或与第一阀口101相抵，通过螺纹件本体14与限位槽21的配合以实现对芯体组件10上下行程的控制，限位座20还包括安装部22，安装部22包括安装孔221和限位座侧壁222，转子驱动杆组件30包括转子31、连接座32、丝杆33以及轴承件34，轴承件34与丝杆33固定连接，轴承件34位于安装孔221且包括内圈部341、外圈部342以及滚动件343，内圈部341与丝杆33固定连接，外圈部342与限位座侧壁222固定连接，内圈部与丝杆能够通过滚动件343相对外圈部342以及限位座20进行周向旋转，丝杆33还包括丝杆台阶331，丝杆台阶331与内圈部341相抵,同时丝杆33的丝杆顶端与外壳70的顶部相抵，以对丝杆33在轴向方向进行限位防止其串动，受线圈部件励磁作用时丝杆33始终保持在周向的旋转，丝杆33包括第一螺纹部且第一螺纹部设于丝杆33的外周壁，螺纹件14包括第二螺纹部，第二螺纹部142设于螺纹件14的内壁，通过丝杆33的第一螺纹部与螺纹部142的螺纹配合可能带着芯体组件10在阀腔102沿导向部1a的导向壁进行轴向升降运动，以调节流经第一阀口101以及第二阀口120的流体流量，转子31与连接座32可通过一体注塑加工成型，连接座包括引导部321能够对丝杆端提供导向作用，在转子由线圈部件产生的励磁作用进行旋转时，丝杆33与转子作为固定连接一个整体也随之进行旋转。

下面结合图10详细介绍本发明提供的电子膨胀阀的另一种转子驱动杆组件30'的结构，与第一实施例中不同在于驱动杆和螺纹件本体的结构以及相互的配合关系，转子驱动杆组件30'包括驱动杆33'以及螺纹件本体14'，驱动杆33'包括内设的凹陷部331'以及第一螺纹部33a'，第一螺纹部33a'形成于凹陷部331'的内壁，螺纹件本体14'包括连接件141'以及螺杆142'，两者固定连接或也可以一体注塑成型，连接件141'与本体部11固定连接或限位连接，通过配合部16压配装入本体部11的开口侧实现连接件141'与本体部11的限位连接，或通过增设连接片等结构通过焊接方式实现连接件141'与本体部11的固定连接，至少部分连接件141'位于本体部容纳孔11a，第二螺纹部143'形成于螺杆142'的外周壁，通过第一螺纹部33a'与第二螺纹部143'的螺纹配合作用，驱动杆33'能够带着芯体组件10在阀腔102进行轴向升降运动，至少部分螺杆142'伸入凹陷部331'的内腔，驱动杆33'包括驱动杆台阶332',驱动杆台阶332'与轴承件34相抵，驱动杆33'顶端与外壳件70相抵以对驱动杆33'在轴向方向进行限位，线圈部件通电时，在励磁作用下，转子31进行旋转，驱动杆33'随从转动在通电情况下始终保持在周向的转动，螺纹件本体14'以及芯体组件10进行轴向升降运动不进行周向旋转，螺纹件本体14'具有螺纹件内腔144'，螺纹件本体14'具有下端面141a',下端面141a'位于第一流通孔1111的下方或下端面141a'与底壁1121相抵，当下端面141a'与底壁1121相抵时，螺纹件本体14'的外周部形成第一环状流通通道A1，当下端面141a'位于第一流通孔1111的下方且相对靠近底壁1121时，螺纹件本体14'的外周部形成第二环状流通通道A2，且螺纹件本体14'的螺纹件内腔144'与第二环状流通通道A2连通，相关结构和实施方式已在前述进行详细描述在此不再一一赘述。

本发明提供的电子膨胀阀，通过对芯体组件结构的优化设计使电子膨胀阀具有环状流通通道，环状流通通道与阀腔通过第一流通孔连通，螺纹件本体包括凸缘部，第一流通孔在水平方向的投影位于凸缘部下方的螺纹件本体，位于凸缘部下方的螺纹件本体与本体部的内壁形成有间距且至少部分间距位于投影的上方，环状流通通道相当于电子膨胀阀的扰流腔，流体经第一流通孔进入环状流通通道后根据气液分离沉降原理，含较小气泡的流体向下沉降，含较大气泡的流体向上扩散至位于投影上方的间距位置，最终由阀口流出的流体所含气泡较小，能够相对改善流体流经电子膨胀阀时产生的噪音问题。

需要说明的是，本说明的各实施例中所提及的上、下等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；另外实施例中所提及的“大、小”等以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，另外，由于上述实施例所提供的各零部件之间的某些部位的功能相同，故本说明书对这些部位采用统一命名的方式。以上对相关技术方案所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并非对本发明作任何形式上的限制。

Claims (12)

1.电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀具有阀腔，还包括芯体组件，所述芯体组件包括本体部以及螺纹件本体，所述螺纹件本体与所述本体部固定连接或限位连接，所述本体部具有本体部容纳孔，至少部分所述螺纹件本体位于所述本体部容纳孔，所述本体部还包括侧壁部和连接部，所述侧壁部设有第一流通孔；

所述电子膨胀阀还包括环状流通通道，所述侧壁部、所述连接部以及所述螺纹件本体大致限定所述环状流通通道，所述第一流通孔连通所述环状流通通道以及所述阀腔；

所述螺纹件本体距离所述本体部的内壁形成有间距，所述间距高于所述第一流通孔水平投影于所述螺纹件本体的位置。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述侧壁部与所述连接部固定连接或为一体结构，所述连接部包括底壁，所述底壁或所述侧壁部还设有第二流通孔，且沿轴向方向所述第二流通孔位于所述第一流通孔的下方，所述螺纹件本体具有下端面，所述下端面位于所述第一流通孔的下方并靠近所述底壁，或者所述下端面与所述底壁相抵。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述本体部还具有内台阶，所述内台阶朝所述本体容纳孔突出，所述本体容纳孔包括上部本体容纳孔以及下部本体容纳孔，所述上部本体容纳孔位于所述内台阶的上方，所述下部本体容纳孔位于所述内台阶的下方，所述上部本体容纳孔的孔径大于所述下部本体容纳孔的孔径，所述螺纹件本体包括大径部、小径部以及第一过渡台阶，所述大径部与所述小径部通过所述第一过渡台阶连接，所述大径部与所述上部本体容纳孔相适配，所述小径部与所述下部本体容纳孔相适配。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一过渡台阶位于所述第一流通孔的上方，所述投影位于所述小径部，所述内壁包括第一内壁以及第二内壁，所述第一内壁位于所述内台阶的上方，所述第二内壁位于所述内台阶的下方，所述大径部包括切面部以及圆柱状部，所述圆柱状部与所述第一内壁相抵，所述切面部与所述第一内壁之间具有间隙，所述小径部以及所述第一过渡台阶与所述第二内壁之间形成有所述间距。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小径部的径部端面与所述底壁相抵，所述第二流通孔位于所述底壁且贯通所述底壁的上下表面，所述第二流通孔相对远离所述径部端面并位于所述径部端面的外侧，所述小径部的外周部形成有第一环状流通通道，所述侧壁部、所述底壁以及所述小径部大致限定所述第一环状流通通道，所述第二流通孔通过所述第一环状流通通道以及所述第一流通孔与所述阀腔连通。

6.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小径部的径部端面位于所述第一流通孔的下方，所述第二流通孔位于所述底壁，所述径部端面与所述第二流通孔相对设置，所述螺纹件本体具有螺纹件内腔，所述小径部的外周部形成有第二环状流通通道，所述侧壁部、所述底壁以及所述螺纹件本体大致限定所述第二环状流通通道，所述螺纹件内腔与所述第二环状流通通道连通，且所述螺纹件内腔与所述第二环状流通通道通过所述第一流通孔与所述阀腔连通。

7.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺纹件本体呈等径结构，且与所述内壁之间形成有所述间距，所述螺纹件本体还包括导流部，所述导流部为沿所述螺纹件本体向周向方向的凸起部，相邻两个凸起部之间形成有导流槽且所述导流槽与所述第二流通孔对应设置，或者所述导流部为沿所述螺纹件本体的周壁向内的凹陷部，所述凹陷部形成所述导流槽且与所述第二流通孔对应设置。

8.根据权利要求2-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第一消音件，所述第一消音件套设于所述螺纹件本体的外周部且所述第一消音件大致覆盖所述第一流通孔以及所述第二流通孔。

9.根据权利要求1-7任一一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯体组件还包括套筒以及阀芯座，所述套筒的一端与所述本体部固定连接，另一端与所述阀芯座活动连接，所述连接部包括底壁和杆头，所述阀芯座设有第二阀口，所述杆头能够接近或远离所述第二阀口，所述本体部还设有第二流通孔，沿轴向方向所述侧壁部的下端面相对位于所述第二流通孔的出口的上方，所述电子膨胀阀还包括下部流通通道，所述环状流通通道和所述下部流通通道通过所述第二流通孔连通，所述本体部、所述套筒以及所述阀芯座大致限定所述下部流通通道。

10.根据权利要求8所述电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座具有阀芯容纳腔，所述第二阀口连通所述下部流通通道以及所述阀芯容纳腔，所述阀芯座还包括周向凸缘部以及凹部，所述凹部位于所述阀芯座的上端，所述底壁相对靠近所述凹部，所述电子膨胀阀还包括第二消音件以及第三消音件，至少部分所述第二消音件位于所述凹部，所述第三消音件位于所述阀芯容纳腔，所述第二流通孔与所述第二消音件相对设置。

11.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述本体部的上端设有安装槽，所述螺纹件本体包括凸缘部，所述凸缘部与所述安装槽相适配，所述芯体组件还包括配合部，所述本体部的上端设有开口侧，所述配合部压配装入所述开口侧，所述开口侧设有台阶，所述配合部与所述台阶固定连接以对所述螺纹件进行限位。

12.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀体和阀座，所述阀体和阀座固定连接或为一体结构，所述阀座或阀体设有第一阀口，所述电子膨胀阀还包括阀芯座，所述阀芯座设有第二阀口，所述连接部包括底壁和杆头所述电子膨胀阀还包括转子驱动杆组件，所述转子驱动杆组件包括驱动杆，所述驱动杆包括第一螺纹部，所述第一螺纹部位于所述驱动杆的内壁或外壁，所述螺纹件包括第二螺纹部，所述第二螺纹部位于所述螺纹件的内壁或外壁，通过所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的螺纹配合作用，所述芯体组件能够在所述阀腔进行轴向升降运动，所述杆头能够接近或远离所述第二阀口，所述阀芯座能够接近或远离所述第一阀口。

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