CN109099177A - 一种调节阀及包括其的地弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节阀及包括其的地弹簧，调节阀包括阀体、阀芯，阀体具有沿其轴向贯通的中空结构，在阀体的下端开设有与该中空结构连通的节流孔，阀芯置于中空结构内，由阀芯的底部边沿与节流孔构成节流口，经由阀芯在中空结构内的轴向移动来调节节流口的过流面积；在阀体的底端设有位于节流口下方的第一过滤网，在阀体上安装有位于节流口外侧的第二过滤网。通过对调节阀的结构进行创新性改进，来降低调节阀及用以安装其的地弹簧本体上的安装孔的工艺要求，同时，对地弹簧内部垃圾进行有效拦截，有利于提高地弹簧的性能。

Description

一种调节阀及包括其的地弹簧

技术领域

本发明涉及地弹簧领域，尤其涉及一种能够降低工艺要求和防堵塞的调节阀及包括其的地弹簧。

背景技术

液压闭门器广泛用于各类建筑物，是使用非常普遍的建筑五金件，其功能是在人力推开门到一定角度，人离开后将门可控自动关闭。液压闭门器通常主要包括地弹簧和闭门器。

如图1-图2所示，液压闭门器通常使用调节阀6(也叫调速阀、调节针阀或控速针)来对自动关门速度进行控制。开门时，拉杆组件2带动活塞4向左运动，弹簧3被压缩，密封在地弹簧本体1内的位于活塞4左侧的液压油通过活塞4内的单向阀5自由流向活塞4右侧，则活塞4两侧压力相等；关门时，弹簧3推动活塞4向右运动，单向阀5被关闭，密封在地弹簧本体1内的位于活塞4右侧的液压油在弹簧3作用下形成高压，此时，位于活塞4右侧的高压液压油只能依次经过地弹簧本体1上的工艺油孔1b、调节阀6、工艺油孔1c流回地弹簧本体1的位于活塞4左侧的空间内，具体油流动路径参照图2虚线所示。关门过程中，高压液压油在调节阀6的节流口处形成压差，活塞4受到位于其右侧高压液压油的作用，运动速度受到限制，即地弹簧处于制动状态，由此实现门的可控自动关闭。

图3和图4为现有技术中两种常用的调节阀的结构示意图，现有调节阀外形大多数为阶梯圆柱形，图3使用轴向三角槽节流口，具体地，在调节阀6的小直径端设有小轴颈段6b，在小轴颈段6b上设有沿轴向设置、横截面呈开口朝外的三角形节流孔6a；在调节阀6的大直径端设有调节和固定用外螺纹6c及密封段6d。图4使用锥面间隙节流，在调节阀6的小端设有锥度段6e。另外，专利CN201621253351.4中还公开了一种在小轴颈段6b上设有螺旋槽的调速阀，螺旋槽的横截面是60度的三角形。

在地弹簧本体1上开设有用以安装调节阀6的安装孔，调节阀6通常通过外螺纹6c旋入该安装孔内，安装孔的下端具有小直径孔1a(圆柱孔或者锥孔)与调节阀下端小轴颈6b相配合，在这个配合位置，利用调节阀6小直径端6b上的轴向三角槽或圆锥面或螺旋三角槽与小直径孔1a联合组成可调节流口。通过调节调节阀6的旋入深度来调节节流口的过流面积，由此达到调节关门速度的目的。

然而，采用上述调节阀具有如下缺点：

第一、现有地弹簧调节阀的结构设计，对地弹簧本体上的调节阀安装孔的工艺要求非常高。

为达到更好的节流效果，地弹簧本体内小直径孔的直径一般不大于4mm，其圆度、光洁度以及与螺纹的同轴度，工艺要求都很高，通常光洁度要求小于1.6，同轴度小于0.025mm。

如果小轴颈与小直径孔1a的配合间隙大，或者小直径孔1a偏心，从小轴颈间隙或偏心间隙泄露的液压油的流量增加，则流过节流孔位置的流量相对减少，在该情况下，为达到设定关门速度，需要减小节流口过流面积，由于节流口过流面积减小，导致节流口更容易被垃圾堵塞。

另外，由于对工艺要求高，一旦地弹簧本体的小直径孔1a位置的制造公差达不到要求，会直接导致整个地弹簧本体报废或装配后调速性能降低。

第二、地弹簧内部垃圾容易导致节流口变小甚至堵塞，影响关门速度。

地弹簧使用液压油作为制动缓冲工作介质，使用一定时间后，内部运动零部件磨损下来的颗粒及液压油的老化生成的固体颗粒物质积聚在调节阀节流口处，造成已经调节好的节流口变小，引起关门速度变慢。

地弹簧装配过程中会有随机垃圾混入，这些随机垃圾容易在节流口处聚集，导致节流口变小甚至堵塞，对调速产生影响。维修人员需多次将调节阀全开来清除堵塞垃圾，增加了维修难度且不能永久解决问题。

上述垃圾在地弹簧内移动和沉降，导致门的关闭速度可能一时变快，一时变慢，无论变快或变慢，都对建筑门的功能产生了影响，经常去重新设定关门速度也会造成人力浪费。

第三、现有调节阀的调速不稳定，关门速度频繁发生变化。

现有调节阀与地弹簧本体1上的小直径孔联合组成的节流口，无论哪种形式，在环境温度升高或降低时，油粘度发生变化，都会带来关门速度发生变化。还有，活塞右侧高压油仅在关门状态下产生，开门状态没有高压，调节阀在长期脉动力作用下，调节阀会晃动也会带来调速变化问题。

第四、采用现有调节阀结构，在调节关门速度时，误操作会将调节阀全部旋出，造成地弹簧内部液压油外泄。

此外，虽然在诸多专利文献中均对调节阀做了改进，但并未完全解决上述问题，例如，专利CN201621253351.4的目的在于解决油在通过调速阀时产生啸叫噪音的问题；专利CN200880008670.0的目的在于排除地弹簧在运行期间调节阀的不希望的调整；专利US4148111和EP0562460B1的目的在于解决地弹簧温度变化引起油粘度变化时，调节阀利用自身材料膨胀系数大于液压闭门器本体膨胀系数的特征来补偿油粘度变化；专利US7841047B2的目的在于解决调节阀在运行中摇晃的问题。

综上，现有地弹簧调节阀的结构设计，对地弹簧本体上的调节阀安装孔的高工艺要求及地弹簧内部垃圾对关门速度的影响，限制了地弹簧性能的充分发挥，亟待进一步改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种调节阀及包括其的地弹簧，通过对调节阀的结构进行创新性改进，来降低调节阀及用以安装其的地弹簧本体上的安装孔的工艺要求，同时，对地弹簧内部垃圾进行有效拦截，有利于提高地弹簧的性能。

为实现上述目的，本发明实施例的一种调节阀的具体技术方案为：一种调节阀，其特征在于，包括阀体、阀芯，所述阀体具有沿其轴向贯通的中空结构，在所述阀体的下端开设有与该中空结构连通的节流孔，所述阀芯置于所述中空结构内，由所述阀芯的底部边沿与所述节流孔构成节流口，经由所述阀芯在所述中空结构内的轴向移动来调节所述节流口的过流面积。

采用这种方案，所述调节阀处于安装状态下，由所述节流口与所述中空结构构成供液压油流动的通道，关门时，高压油经由位于活塞右侧的工艺孔进入所述节流口，再依次流经所述中空结构、位于活塞左侧的工艺孔返回至所述活塞左侧的地弹簧腔体内。本发明中，由开设在所述阀体上且与所述空中结构连通的节流孔和阀芯底部边沿来直接构成供液压油流经的节流口，而不需要与地弹簧本体联合来形成，节流口的过流面积的大小仅受所述阀芯在轴向上的位置来决定，则节流口的过流面积的大小会比较稳定，不会受到所述调节阀与地弹簧本体上的安装孔孔壁之间的配合间隙的影响，对所述调节阀的阀体以及地弹簧本体上的安装孔没有要求两者保持同轴度的要求，降低了加工工艺的要求，有利于降低加工难度。同时，这种节流口的过流面积一旦调节后会比较稳定，进而使关门速度比较稳定，有利于改善地弹簧的性能。

优选的，所述阀体由金属材料制成，所述阀芯由膨胀系数大的非金属材料制成。

采用这种方案，所述调节阀处于安装状态下，利用所述阀芯自身弹性，所述阀芯与所述阀体的中空结构形成过盈配合，借此保证所述阀芯在所述阀体的中空结构内的设置稳定性，同时起到一定密封作用。

优选的，所述阀体的下端设有沿其周向设置、朝向径向内侧凹进的过油环形槽，所述节流孔开设在该过油环形槽的底壁上。

采用这种方案，由于所述节流孔开设在所述过油环形槽的底壁上，则所述节流口的过流面积仅受所述阀芯在轴向上的位置影响，即使所述阀体与地弹簧本体的装配精度较低也不会影响到节流口的过流面积，如此，能够保持关门速度稳定，有利于提高地弹簧的使用性能。同时，所述过油环形槽的槽形结构也为安装过滤网提供了安装位置和空间。

优选的，在所述节流孔的壁部形成有阀体刃口。

采用这种方案，由于在所述节流孔的壁部形成有阀体刃口，这种刃口结构具有调节灵敏度高、对油的粘度变化不敏感的特征，有助于提高对所述液压油的节流效果，降低液压油粘度对关门时间所产生的不利影响，关门时间设定后比较稳定，有利于确保关门速度。

优选的，所述阀芯的底端设有朝向轴向内侧凹进的凹槽，在该凹槽的顶壁处沿其周向形成有阀芯刃口。

采用这种方案，实际过流孔是由所述阀芯未遮挡住的节流口来形成的，阀芯刃口构成实际过流孔的一部分，这种刃口结构具有调节灵敏度高、对油的粘度变化不敏感的特征，有助于提高对所述液压油的节流效果，降低液压油粘度对关门时间所产生的不利影响，关门时间设定后比较稳定，有利于确保关门速度。

优选的，所述节流孔在垂直于所述阀体轴向上的宽度由上至下逐渐减小。

采用这种方案，所述节流口的上端开口宽度大于其下端开口，且由上至下逐渐减小，所述阀芯相对于阀体进行轴向移动时，能够对所述节流口的过流面积进行可控地调节，进而有利于提高对关门速度的调节效果。

优选的，所述阀体的底部设有位于所述节流口下方的第一过滤网。

采用这种方案，通过所述第一过滤网可以防止地弹簧内部的垃圾(特别是液压油内携带的颗粒物)进入所述阀体内，避免垃圾堵塞所述节流口，解决了地弹簧内垃圾堵塞所述节流口从而引起调速变化的难题。

优选的，所述第一过滤网的顶部至少设有一个朝下凹进的凹部。

采用这种方案，所述凹部的作用是增大过滤网的通油面积，进而有利于保证过滤效果和液压油的流速。

优选的，所述过油环形槽内设有第二过滤网，并且，所述第二过滤网位于所述节流口的径向外侧。

采用这种方案，通过在所述阀体上设有过油环形槽，经由该过油环形槽为所述第二过滤网的安装提供了安装空间，通过所述第二过滤网可以防止地弹簧内部的垃圾进入阀体内，避免垃圾堵塞节流口，解决了地弹簧内垃圾堵塞所述节流口从而引起调速变化的难题。

优选的，所述阀芯的上端与所述阀体螺纹连接，所述阀芯的剩余部分与所述阀体过盈配合。

采用这种方案，方便调节所述阀芯相对于所述阀体的轴向位置，同时，由于所述阀芯的剩余部分与所述阀体过盈配合，可以提高所述阀芯的设置稳定性。

优选的，所述阀芯上设有沿其周向设置的退刀槽，所述阀体上设有用以实现螺纹连接的内螺纹，所述退刀槽的下端台阶面抵接在所述内螺纹的底部。

采用这种方案，通过所述退刀槽的下端台阶面与所述内螺纹的底部相抵接来限制所述阀芯向上移动，进而防止误操作时将所述阀芯旋出。

优选的，所述阀芯的用以与所述阀体形成过盈配合的部分和所述阀体之间设有第一密封圈。

采用这种方案，通过所述第一密封圈能够提高所述阀芯与所述阀体相配合处的密封效果。

优选的，所述第二过滤网是通过对方形网进行弯折所形成的筒状部件，并且，所述方形网的两端相重叠，该重叠部分与所述节流口正对设置。

采用这种方案，由于所述第二过滤网的重叠部分与所述节流口正对设置，经由双层网结构可以对预流经所述节流口的液压油进行有效地过滤，可以防止地弹簧内部的垃圾进入阀体内，避免垃圾堵塞节流口。

为实现上述目的，本发明实施例的一种地弹簧的具体技术方案为：一种地弹簧，其特征在于，在地弹簧本体上开设有安装孔，在该安装孔内设有前述中任一所述的调节阀。

采用这种方案，对所述调节阀的阀体以及地弹簧本体上的安装孔与内设小孔没有要求两者保持同轴度的要求，降低了加工工艺的要求，有利于降低加工难度。同时，这种节流口的过流面积一旦调节后会比较稳定，进而使关门速度比较稳定，有利于改善地弹簧的性能。

优选的，所述阀体具有自上而下设置的连接段和密封段，并且，所述连接段的外径比所述密封段大2mm；所述安装孔包括与所述连接段相配合的内螺孔和与所述密封段相配合的光孔，并且，所述内螺孔的孔径比所述光孔的孔径大1mm。

采用这种方案，与现有技术中，所述阀体下端明显小于所述阀体的其它部分，需在安装孔的下端形成与小轴颈匹配的小孔相比，本发明中，所述密封段的径向直径比所述连接段直径稍小，则使所述光孔的孔径比所述内螺孔稍小，使所述内螺孔和所述光孔的孔径相对于现有调节阀均增大，降低了加工工艺的难度。

优选的，所述阀体的底部外缘沿其周向设有倾斜部，在所述安装孔的壁部与所述倾斜部之间设有第二密封圈。

采用这种方案，由于所述调节阀在所述地弹簧本体的安装孔内旋紧后，所述阀体的底部将压缩所述第二密封圈，该第二密封圈受到压缩后会对所述调节阀产生轴向力作用，该轴向力能防止所述调节阀发生松动。

优选的，在所述安装孔的壁部与所述密封段之间设有第三密封圈。

采用这种方案，通过所述第三密封圈有利于提高所述地弹簧本体与所述密封段两者相配合处的密封效果。

本发明实施例的一种调节阀及包括其的地弹簧的优点在于：第一、通过对调节阀的结构进行创新性改进，使对所述调节阀的阀体以及地弹簧本体上的安装孔与内设小孔没有要求两者保持同轴度的要求，降低了加工工艺的要求，有利于降低加工难度；第二，通过在调节阀内增设过滤网，可以防止地弹簧内部的垃圾进入阀体内，避免垃圾堵塞节流口，解决了地弹簧内垃圾堵塞所述节流口从而引起调速变化的难题；第三、所述阀芯由膨胀系数大的非金属材料制成且与所述阀体过盈配合，能保证所述阀芯在所述阀体的中空结构内的设置稳定性，同时，通过在所述阀芯与阀体上增设限位部来防止误操作时将所述阀芯旋出。可见，本发明所述调节阀解决了现有技术中所存在的技术问题，有利于提升地弹簧的性能。

附图说明

图1为现有技术中地弹簧的结构示意图；

图2为现有技术中调节阀在地弹簧上的安装示意图；

图3为现有技术中具有三角槽节流口的调节阀的示意图；

图4为现有技术中具有锥面间隙节流口的调节阀示意图；

图5为本发明实施例的调节阀的结构示意图；

图6为本发明实施例的调节阀的主视图，隐藏了密封圈；

图7为本发明实施例的调节阀的薄刃式节流口的局部放大示意图；

图8为本发明实施例的调节阀的阀体主视图；

图9为本发明实施例的调节阀阀体沿图8中A-A向的剖视图；

图10为本发明实施例的调节阀阀芯的结构示意图；

图11为本发明调节阀的第一过滤网的结构示意图；

图12为本发明调节阀的第二过滤网的结构示意图，其中图12(A)为第二过滤网的纵向截面图，图12(B)为第二过滤网的俯视图；

图13为本发明实施例的调节阀处于工作状态下的示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种调节阀及包括其的地弹簧做进一步详细的描述。

如图5-图10所示，其示为本发明实施例的一种调节阀，该调节阀10主要包括阀体101和置于该阀体101内的阀芯102。

其中，阀体101是整体外形呈阶梯圆柱状、具有中空结构、两端贯通的筒状部件，它是通过对金属材料进行压铸再精加工而制成的部件，本实施例中，金属材料优选为铜合金压铸材料。

阀体101包括沿其轴向自上而下设置的连接段101-1和密封段101b，并且，前者的外径稍大于后者，本实施例中，连接段101-1的外径比密封段101b大2mm。连接段101-1的外圆周表面上设有第一外螺纹101a，本实施例中，该第一外螺纹101a的尺寸为M12X1，密封段101b的外径为10mm；密封段101b上开设有沿其圆周方向设置的位于上方的环形的密封圈槽101c和位于下方的过油环形槽101d，该密封圈槽101c和过油环形槽101d均为开口朝外、朝向径向内侧凹进的槽。

阀体101的下端设有由上至下、由径向外侧朝向径向内侧倾斜的倾斜部101g，调节阀10处于安装状态下，阀体101的下端经由倾斜部101g与地弹簧本体上的安装孔壁部形成一环形空间，在该环形空间内设有第二密封圈105。

阀体101内部设有位于上部的第一阶梯孔101j、位于下部的内孔101l、位于下端的第二阶梯孔101m。其中，第一阶梯孔101j几乎开设在连接段101-1的整个轴向长度上，第一阶梯孔101j的上部孔径大于其下部孔径，在该第一阶梯孔101j的上部的侧壁上开设有沿直径方向贯通的阀体一字槽101h，该阀体一字槽101h用以与一字形螺丝刀相配合以实现调节阀(具体为阀体101)安装在地弹簧本体上。在第一阶梯孔101j的下部设有内螺纹101K。内孔101l几乎开设在密封段101b的整个轴向长度上，内孔101l为孔径在上下方向上保持一致的通孔；第二阶梯孔101m开设在密封段101b下端的轴向长度上。

进一步地，在前述过油环形槽101d的底壁上设有一平面部101e，该平面部101e所在平面与调节阀轴线相平行，平面部101e与内孔101l内壁面的径向距离小于1mm。如图6和图8所示，平面部101e上开设有节流孔101f，本实施例中，节流孔101f为从调节阀10的径向看去大体呈三角形、沿调节阀10的径向贯通平面部101e的通孔，即节流孔101f连通过油环形槽101d与调节阀10的中空结构(具体为内孔101l)，并且，节流孔101f在垂直于轴向上的横向宽度沿调节阀10轴向由上至下逐渐减小。

进一步地，节流孔101f的外沿一体形成有第一倒角101n，由该第一倒角101n与内孔101l相交处构成阀体101的阀体刃口101p。

阀芯102是整体呈圆柱状的实心部件，本实施例中，阀芯102由非金属材料制成，具体地，阀芯102优选由膨胀系数较大的塑料类材料经由注塑成型工艺来制成。

参照图10所示，阀芯102的顶端开设有用以与螺丝刀相配合的槽口，本实施例中，该槽口为阀芯一字槽102h，阀芯一字槽102h为开口朝上、沿阀芯102的直径方向设置的一字型凹槽。阀芯一字槽102h用以与一字形螺丝刀相配合以实现阀芯102安装在阀体101的中空结构内，并便于调节阀芯102在阀体101内的位置。

阀芯102的上端设有第二外螺纹102a，该第二外螺纹102a与前述第一阶梯孔101j上的内螺纹101K相匹配，并且，其外径比前述第一阶梯孔101j的下部小，保证在用合适的一字螺丝刀旋转阀芯102时不与阀体101干涉；同时，前述第一阶梯孔101j的深度要保证在阀芯102上端面旋到与第一阶梯孔101j上端平齐时，调节阀10能完全关闭。

阀芯102上还设有位于第二外螺纹102a下方的退刀槽102b，该退刀槽102b是沿阀芯102的圆周方向设置、开口朝外(即径向外侧)的环形凹槽。进一步地，退刀槽102b的下端台阶面102c的外径大于形成在第一阶梯孔101j上的内螺纹101K的内径，如此，阀芯102安装在阀体101内时，退刀槽102b的下端台阶面102c卡止在内螺纹101K的底端，由此来限制阀芯102向上移动，进而防止误操作时将调节阀10的阀芯102旋出。

阀芯102上还设有位于退刀槽102b下方的密封圈槽102d，该密封圈槽102d是沿阀芯102的圆周方向设置、开口朝外(即径向外侧)的环形凹槽。调节阀10处于安装状态下，密封圈槽102d与阀体101的内壁面形成一环形空间，在该环形空间内容纳第一密封圈107。

本实施例中，将阀芯102的位于密封圈槽102d以下的部分定义为阀芯调节部分102e，该阀芯调节部分102e是一圆柱形的实心轴部分，它的外径尺寸与前述内孔101l配合。调节阀10处于安装状态下，利用阀芯102自身弹性(主要指构成其的非金属材料所具有的弹性)，阀芯102与内孔101l形成过盈配合，借此保证阀芯102在阀体101的中空结构内的设置稳定性，同时起到一定密封作用。特别地，前述过盈配合的轴向长度应控制在一定范围，保证旋转阀芯102时所受到的摩擦阻力控制在合理范围。

参照图5和图10所示，阀芯102的最下端开设有朝向轴向内侧凹进、纵截面呈倒V形的凹槽102f，在凹槽102f的顶壁(即阀芯的底部边沿)处形成有阀芯刃口102g，具体地，阀芯刃口102g位于凹槽102f的顶壁与阀芯调节部分102e相交处。本发明中，如图7所示，由阀芯102的底部边沿与节流孔101f共同围成节流口10a，由于在阀芯102的底壁边沿形成有阀芯刃口102g，在节流孔101f的壁部形成有阀体刃口101P，使得在节流口10a的整个周向上均设有刃口结构，则节流口10a实际为一薄刃式节流口。

参照图5所示，在阀体101下端的第二阶梯孔101m处安装有第一过滤网103，该第一过滤网103的顶部抵接在第二阶梯孔101m的台阶面上。本实施例中，第一过滤网103为倒扣的杯形，它的纵截面为n形。进一步地，在第一过滤网103的顶部形成有朝下凹进的凹部103a，本实施例中，凹部103a为居中设置、纵截面近似呈V形的一个凹部，不难理解，凹部103a的具体结构并非局限于图11所示，凹部103a还可为多个朝下凹进的凹点且这多个凹点均匀分布。本发明中，凹部103a的作用是增大过滤网通油面积。

在前述过油环形槽101d处安装有第二过滤网104，本实施例中，如图12(A)所示，第二过滤网104是经由一方形网通过弯折处理所形成的两端贯通的圆筒状部件，如图12(B)所示，构成第二过滤网104的方形网的两端相重叠而形成重叠部分，并且，该重叠部分与前述节流口10a正对设置。第二过滤网104的内径与过油环形槽101d的外径匹配，其最大外径尺寸小于密封段101b的外径尺寸，第二过滤网104的高度(即轴向长度)与过油环形槽101d的轴向长度一致。

特别地，第一过滤网103和第二过滤104即可以同时应用，也可以只在高压油侧使用，如图13所示，仅在调节阀节流口10a的高压油进油侧安装了第二过滤网104。若高压进油侧在阀体101的下端，则可以仅在阀体101的下端内部安装第一过滤网103。本发明中，通过改变调节阀10的内部结构，为第一滤网103和第二过滤网104的安装提供了空间位置，同时，通过增设第一过滤网103和第二过滤网104可以避免垃圾堵塞节流口10a，解决了地弹簧内垃圾堵塞节流口10a从而引起调速变化的难题。

另外，在前述密封圈槽101c内配置有第三密封圈106，调节阀10处于安装状态下，密封圈槽101c与地弹簧上的安装孔内壁面形成一环形空间，在该环形空间内容纳第三密封圈106。

参照图13所示，在地弹簧本体1上开设有用以安装调节阀10的安装孔，具体地，该安装孔包括自上而下依次设置的用以与前述连接段101-1的外圆周表面上的第一外螺纹101a相配合的内螺孔1d、用以与前述密封段101b相配合的光孔1e、与该光孔1e连通的第一工艺孔1f，内螺纹1d的孔径比光孔1e的孔径稍大，本实施例中，两者相差1mm。作为举例而非限定，例如，内螺孔1d的尺寸为M12X1，即其孔径为11mm，光孔1e的孔径为10mm。

另外，在地弹簧本体1的底部还开设有与第一工艺孔1f连通的回油工艺孔1j。其中，第一工艺孔1f没有精度要求，其与内螺孔1d和光孔1e也没有同轴度要求，内螺孔1d和光孔1e的孔径相对于现有调节阀均增大，降低了加工难度，提高了刀具寿命。

进一步地，地弹簧本体1与光孔1e的深度，需要满足：保证调节阀10旋入地弹簧本体1内时，阀体101上端与地弹簧本体1上端齐，阀芯102上端与阀体101上端齐平，第二密封圈105被压缩到合理的压缩量。

下面结合上述结构描述对地弹簧的工作原理进行简单地描述。具体如下：

调节阀10被安装在地弹簧本体1的安装孔内，如图13所示，此时阀芯102调整到了适合位置，关门时间已经设定，节流口10a开口位置如图13所示。

关门时，来自活塞4右侧的高压油依次经由活塞孔1g侧面的第二工艺孔1h、第二过滤网104进入调节阀10的节流口10a处；高压油经过节流口10a的节流，压力降低，然后再依次流经阀芯102与阀体101底部所围成的腔体、第一工艺孔1f流到回油工艺孔1j，最后经由回油工艺孔1j流回活塞4的左侧。其中，图13中虚线表示油流动方向。

调节关门时间时，使用一字螺丝刀经由一字槽102h旋转调节阀阀芯102，顺时针旋转时，阀芯102相对于阀体101沿轴向向下移动，具体地，阀芯102相对于节流孔101f朝下移动，则阀芯102对节流孔101f的遮挡部分增加，由此使节流口10a的过流面积减小，则关门速度调慢，关门时间加长；逆时针旋转时，阀芯102相对于阀体101沿轴向向上移动，具体地，阀芯102相对于节流孔101f朝上移动，则阀芯102对节流孔101f的遮挡部分减小，由此使节流口10a的过流面积增大，则关门速度调快，关门时间减小。

参照图13所示，由于调节阀10在地弹簧本体1的安装孔内旋紧后，阀体101的底部将压缩第二密封圈105，该第二密封圈105受到压缩后会对调节阀10产生轴向力作用，该轴向力能起到在调节阀10装入地弹簧本体1后防止其在工作中受到脉动力作用下发生松动。

另外，阀芯102的阀芯调节部分102e与内孔101l两者间的过盈配合连接也能对阀芯102与阀体101的配合起到一定密封作用，同时再经由第一密封圈107对阀芯102与阀体101之间的配合提供进一步可靠地密封。

第一密封圈107和第三密封圈106主要起密封作用，防止液压油向外泄漏。

本实施例所述调节阀用于地弹簧(也称液压闭门器)，它创新性地使用了薄刃式节流口10a，这种节流口10a既具有调节灵敏度高又对油的粘度变化不敏感的特征，因此关门时间设定后，随着季节性变化带来的油粘度的变化，对其设定时间即调定的关门速度没有太大影响。

由于调节阀10的阀芯102通过膨胀系数较大的非金属材料来制成，使阀芯102能对油粘度变化起到一定补偿作用，可见，薄刃式节流口10a与非金属塑料阀芯102这两者结合使调定的关门速度更加稳定。

另外，阀芯102与阀体101的结构设计，例如，退刀槽102b的下端台阶面102c与内螺纹101K的底端相配合、阀芯102通过膨胀系数较大的非金属材料来制成、阀芯调节部分102e与内孔101l配合、以及密封圈105等等，使阀芯102既不能因操作者调节关门速度时误操作而将阀芯102旋出，也不会因为在正常工作时的脉动作用力引起阀芯102摇晃。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种调节阀，其特征在于，包括阀体(101)、阀芯(102)，

所述阀体(101)具有沿其轴向贯通的中空结构，在所述阀体(101)的下端开设有与该中空结构连通的节流孔(101f)，

所述阀芯(102)置于所述中空结构内，由所述阀芯(102)的底部边沿与所述节流孔(101f)构成节流口(10a)，

经由所述阀芯(102)在所述中空结构内的轴向移动来调节所述节流口(10a)的过流面积。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀体(101)由金属材料制成，所述阀芯(102)由膨胀系数大的非金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀体(101)的下端设有沿其周向设置、朝向径向内侧凹进的过油环形槽(101d)，所述节流孔(101f)开设在该过油环形槽(101d)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，在所述节流孔(101f)的壁部形成有阀体刃口(101P)。

5.根据权利要求1或4所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯(102)的底端设有朝向轴向内侧凹进的凹槽(102f)，在该凹槽(102f)的顶壁处沿其周向形成有阀芯刃口(102g)。

6.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述节流孔(101f)在垂直于所述阀体轴向上的宽度由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀体(101)的底部设有位于所述节流口(10a)下方的第一过滤网(103)。

8.根据权利要求7所述的调节阀，其特征在于，所述第一过滤网(103)的顶部至少设有一个朝下凹进的凹部(103a)。

9.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于，所述过油环形槽(101d)内设有第二过滤网(104)，并且，所述第二过滤网(104)位于所述节流口(10a)的径向外侧。

10.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯(102)的上端与所述阀体(101)螺纹连接，所述阀芯(102)的剩余部分与所述阀体(101)过盈配合。

11.根据权利要求10所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯(102)上设有沿其周向设置的退刀槽(102b)，所述阀体(101)上设有用以实现螺纹连接的内螺纹(101K)，所述退刀槽(102b)的下端台阶面(102c)抵接在所述内螺纹(101K)的底部。

12.根据权利要求10所述的调节阀，其特征在于，所述阀芯(102)的用以与所述阀体(101)形成过盈配合的部分和所述阀体(101)之间设有第一密封圈(107)。

13.根据权利要求9所述的调节阀，其特征在于，所述第二过滤网(104)是通过对方形网进行弯折所形成的筒状部件，并且，所述方形网的两端相重叠，该重叠部分与所述节流口(10a)正对设置。

14.一种地弹簧，其特征在于，在地弹簧本体(1)上开设有安装孔，在该安装孔内设有权利要求1-13中任一所述的调节阀(10)。

15.根据权利要求14所述的地弹簧，其特征在于，所述阀体(101)具有自上而下设置的连接段(101-1)和密封段(101b)，并且，所述连接段(101-1)的外径比所述密封段(101b)大2mm；

所述安装孔包括与所述连接段(101-1)相配合的内螺孔(1d)和与所述密封段(101b)相配合的光孔(1e)，并且，所述内螺孔(1d)的孔径比所述光孔(1e)的孔径大1mm。

16.根据权利要求14所述的地弹簧，其特征在于，所述阀体(101)的底部外缘沿其周向设有倾斜部(101g)，在所述安装孔的壁部与所述倾斜部(101g)之间设有第二密封圈(105)。

17.根据权利要求15所述的地弹簧，其特征在于，在所述安装孔的壁部与所述密封段(101b)之间设有第三密封圈(106)。