CN109826997A - 用于喷嘴挡板式定位器的节流结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其能解决现有喷嘴挡板式定位器的节流结构，其节流孔前气压不稳，节流孔易堵的问题。其包括节流座、节流口和定位器壳体，节流座上开有沿径向贯通的侧口，节流口上开有节流孔；定位器壳体上开有安装孔，内部开有供气槽，安装孔的轴向中部加工有一段内螺纹，供气槽的一端与外部气源连通，另一端与内螺纹前部的安装孔连通，安装孔的轴向前端与定位器的先导阀背压室连通；节流座的轴向中部加工有外螺纹并与内螺纹配合紧固，节流座的轴向两端外侧壁分别与安装孔的内侧壁密封；侧口位于外螺纹前部且其上覆盖有滤网；节流座的内部开有轴向通孔，轴向通孔的内部前端固定安装有节流口，后端密封。

Description

用于喷嘴挡板式定位器的节流结构

技术领域

本发明涉及阀门定位器领域，具体为一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构。

背景技术

阀门定位器是调节阀的主要附件，其能显著改善调节阀的流量特性，克服调节阀因阀前阀后压差引起的不平衡力，提高调节阀的控制精度、响应速度以及动作灵活性，被广泛应用于各种化工、石化、煤化等重要场合。

喷嘴挡板式定位器是一种常见的阀门定位器，图1是一种传统的喷嘴挡板式定位器的原理图，喷嘴挡板式定位器主要包括力矩马达单元1、节流器2、喷嘴3、喷嘴挡板4、放大器单元（先导阀）5和阀位反馈单元6等部件，其中，力矩马达单元1、喷嘴3、喷嘴挡板4、先导阀5和阀位反馈单元6总装在定位器壳体内，节流器2通常被安装在先导阀5上。其工作原理为（见图1和图2）：力矩马达单元1将4~20mA的电信号转换为电磁力以调节喷嘴挡板4与喷嘴3的距离，节流器2将气流转化为稳定的弱气流经先导阀背压室7后提供给喷嘴3，喷嘴3持续释放压缩空气，喷嘴3与喷嘴挡板4距离不同时，会引起先导阀背压室7背压升降，背压室7压力升降后通过与先导阀恒压室8压力比对后产生不平衡力，不平衡力驱动先导阀5向执行机构9内充气或排出执行机构9内的气体，从而控制阀门开度，阀门开度通过阀位反馈单元6传回力矩马达单元1，实现重新平衡。

节流器的作用是将进气气流转化为稳定的弱气流送入先导阀背压室，进而为喷嘴提供稳定的小流量气流。由于传统结构中将节流器安装在先导阀上，受限于狭小的安装空间，节流器结构都比较简单，传统的节流器结构如图2和图3所示，主要包括节流座10、节流口11和滤网12，节流口上开有0.3mm的节流孔13，节流座上开有径向贯通的侧口14，节流孔与先导阀共用进气口15，节流器和先导阀中的气流走向如图2中箭头方向所示。

传统的节流结构存在以下缺点：

1、由于节流孔与先导阀共用进气口，当先导阀出气口16与进气口15之间的通道打开时，就会导致节流孔前的气压不稳，容易波动，进而造成背压室背压不稳，供给喷嘴的气流不稳，定位器工作不稳定。

2、滤网直接设置在节流孔前端，其有效过滤面积仅约5mm²，容易造成节流孔堵塞，堵塞后定位器直接将阀门突然打到全开或全关位，容易发生事故；同时，节流孔内壁易附着油污引起性能改变，导致背压室背压降低，同样会引起阀位漂移，严重时甚至背压降低太多，定位器无法控制阀门达到最大开度。

发明内容

针对现有喷嘴挡板式定位器的节流结构，其节流孔前气压不稳，节流孔易堵的技术问题，本发明提供了一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其节流孔前气流缓合，压力稳定，节流孔不易堵。

其技术方案是这样的：一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其包括节流座和节流口，所述节流座上开有沿径向贯通的侧口，所述节流口上开有节流孔，其特征在于：其还包括定位器壳体；所述定位器壳体上开有安装孔，内部开有供气槽，所述安装孔的轴向中部加工有一段内螺纹，所述供气槽的一端与外部气源连通，另一端与所述内螺纹前部的所述安装孔连通，所述安装孔的轴向前端与定位器的先导阀背压室连通；所述节流座的轴向中部加工有外螺纹并与所述内螺纹配合紧固，所述节流座的轴向两端外侧壁分别与所述安装孔的内侧壁密封；所述侧口位于所述外螺纹前部且其上覆盖有滤网；所述节流座的内部开有轴向通孔，所述轴向通孔的内部前端固定安装有所述节流口，后端密封。

其进一步特征在于：

所述节流座的轴向前端沿其周向设有第一O型圈槽，所述第一O型圈槽内安装有第一O型圈，所述第一O型圈槽的后槽面为安装深度定位面，所述安装孔内设有与所述安装深度定位面配合抵靠的限位台阶，位于所述限位台阶前部的所述安装孔内还设有台阶密封面，所述第一O型圈压装于所述安装深度定位面与所述台阶密封面之间，所述节流座的轴向前端外侧壁通过所述第一O型圈与所述安装孔的内侧壁密封；所述节流座的轴向后端沿其周向设有第二O型圈槽，所述第二O型圈槽内安装有第二O型圈，所述节流座的轴向后端外侧壁通过所述第二O型圈与所述安装孔的内侧壁密封。

所述节流座上沿其轴向间隔开有两个所述侧口，且两个所述侧口的轴向互相垂直，所述节流座的外侧壁上对应所述侧口分别开有环形凹槽，所述滤网为100目的长方形滤网，卷绕包裹在所述节流座的外侧壁上并通过卡簧固定。

其还包括疏通组件，所述疏通组件包括顶杆，所述顶杆滑动配合装配在所述轴向通孔内且二者之间压装有弹簧，所述顶杆的前端固定安装有通孔针，后部由固定装配在所述轴向通孔内的挡圈限位并与所述轴向通孔密封；所述弹簧处于自然状态时，所述供气槽与所述节流孔导通；向前推动所述顶杆压缩所述弹簧时，所述通孔针可插入并疏通所述节流孔。

所述节流口的内部还开有导向孔，所述导向孔与所述节流孔同轴设置，所述导向孔的直径大于所述节流孔的直径且二者之间通过锥形孔过渡连接，所述弹簧处于自然状态时，所述通孔针的前端位于所述导向孔内。

所述通孔针为直径与所述节流孔的直径相适应的弹簧不锈钢丝。

所述疏通组件还包括第三O型圈，所述顶杆包括呈圆柱状的顶杆主体，所述顶杆主体的后部沿其周向设有环形台阶，前端加工有直径小于所述顶杆主体的通孔针固定杆，所述通孔针的后端同轴固接在所述通孔针固定杆上；所述环形台阶的前端面为弹簧支撑面，中部加工有直径向后渐缩的锥形密封面，后端面为挡圈限位面；所述轴向通孔由前至后包括同轴且直径依次递增的顶杆导向孔一、弹簧安装孔、顶杆导向孔二、第三O型圈槽和挡圈安装孔；所述节流口过盈装配在所述顶杆导向孔一的前端，所述侧口与所述顶杆导向孔一连通，所述顶杆导向孔一和所述顶杆导向孔二分别与所述顶杆主体和所述环形台阶间隙配合，所述弹簧的两端分别与所述弹簧支撑面和所述弹簧安装孔的前端面抵靠，所述挡圈过盈装配在所述挡圈安装孔内并抵靠所述挡圈限位面，所述顶杆的后端穿过所述挡圈，所述第三O型圈安装于所述第三O型圈槽内并压装于所述挡圈与所述锥形密封面之间。

所述安装孔的内壁上还开有连通所述内螺纹前后两侧的排污槽，所述节流座上位于所述外螺纹的后部设有螺纹退刀槽，所述螺纹退刀槽内开设有径向贯通的排污口，且所述排污口与所述顶杆导向孔二连通，所述挡圈上开有与其同轴的排污孔，所述顶杆的后端由所述排污孔穿出，所述排污孔的直径大于所述顶杆的后端直径。

所述挡圈的后端面上开有一字槽。

所述节流孔的内壁设有渗氮层。

本发明的有益效果是：

本发明的节流结构，区别于传统的将节流结构安装在先导阀上，而是在定位器壳体上单独开设安装孔，将节流座和节流口均安装在定位器壳体上，并设置单独的供气槽为节流口供气，解决了与先导阀共用进气口导致的节流孔前气压不稳的问题；同时，还改变了气流方向，将传统的由节流孔端面进气改为由节流座上径向贯通的侧口进气，并将滤网覆盖在节流座的侧口上，侧口进气再经轴向通孔、节流孔后由安装孔的前端通向先导阀背压室，由于滤网覆盖在侧口上，滤网有效过滤面积大大增加，过滤效果更好，即使部分网孔堵塞，也不容易造成节流孔堵塞，并且，气流通过滤网后流速缓慢而且稳定，从而使通过节流孔后的气流也更加稳定，进而使定位器工作更加稳定。

附图说明

图1为传统的喷嘴挡板式定位器的原理图；

图2为图1中先导阀的放大图；

图3为传统的节流器结构的爆炸图；

图4为本发明的定位器壳体的主剖视图；

图5为自动节流状态下本发明的主剖视图；

图6为手动直通状态下本发明的主剖视图；

图7为疏通节流孔状态下本发明的主剖视图；

图8为本发明的节流座的主剖视图；

图9为本发明的顶杆的主剖视图；

图10为本发明的节流口的主剖视图；

图11为本发明的外部结构示意图。

图4至图11中的附图标记如下：

20-定位器壳体；21-安装孔；211-限位台阶；212-台阶密封面；22-供气槽；221-外部气源接口；222-进气口；23-内螺纹；24-节流后气体出口；25-排污槽；

30-节流座；31-外螺纹；32-侧口；33-第一O型圈槽；331-安装深度定位面；34-第二O型圈槽；35-环形凹槽；361-顶杆导向孔一；362-弹簧安装孔；363-顶杆导向孔二；364-第三O型圈槽；365-挡圈安装孔；37-螺纹退刀槽；38-排污口；

40-节流口；41-节流孔；42-导向孔；43-锥形孔；

50-滤网；

60-第一O型圈；

70-第二O型圈；

80-卡簧；

90-顶杆；91-顶杆主体；92-环形台阶；921-弹簧支撑面；922-锥形密封面；923-挡圈限位面；93-通孔针固定杆；94-通孔针安装孔；

100-挡圈；1001-排污孔；1002-一字槽；

110-第三O型圈；

120-通孔针；

130-弹簧。

具体实施方式

见图4至图11，本发明的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其包括定位器壳体20、节流座30和节流口40；定位器壳体20上开有安装孔21，内部开有供气槽22，安装孔21的轴向中部加工有一段内螺纹23，供气槽22的一端为外部气源接口221，另一端通过进气口222与内螺纹23前部的安装孔21连通，安装孔21的轴向前端通过节流后气体出口24与定位器的先导阀背压室连通；节流座30的轴向中部加工有外螺纹31并与内螺纹23配合紧固，节流座30的轴向两端外侧壁分别与安装孔21的内侧壁密封；位于外螺纹31前部的节流座30上开有沿径向贯通的侧口32，且侧口32上覆盖有滤网50；节流座30的内部开有轴向通孔，轴向通孔的内部前端固定安装有节流口40，节流口40上开有节流孔41，轴向通孔的后端密封。图4至图7中箭头方向代表气流方向。为了便于加工，可将安装孔21和供气槽22均开设在定位器壳体20的歧管上，如图11所示。

见图4、图6和图8，节流座30的轴向前端沿其周向设有第一O型圈槽33，第一O型圈槽33内安装有第一O型圈60，第一O型圈槽33的后槽面为安装深度定位面331，安装孔21内设有与安装深度定位面331配合抵靠的限位台阶211，位于限位台阶211前部的安装孔21内还设有台阶密封面212，第一O型圈60压装于安装深度定位面331与台阶密封面212之间，节流座30的轴向前端外侧壁通过第一O型圈60与安装孔21的内侧壁密封；节流座30的轴向后端沿其周向设有第二O型圈槽34，第二O型圈槽34内安装有第二O型圈70，节流座30的轴向后端外侧壁通过第二O型圈70与安装孔21的内侧壁密封。

安装时，将两个O型圈60、70分别套在相应的O型圈槽33、34内，将节流座30旋进安装孔21内，直至安装深度定位面331抵靠在限位台阶211上，此时节流座30装配到位，且其前后两端与安装孔21之间分别由O型圈60、70密封，安装简单方便，密封可靠。同时，此种密封结构还有以下好处：在某些特殊故障条下，定位器不能正常工作且不具备检修条件，此时往往需要定位器变成直通功能，不再起调节作用，通过采用以上密封结构，只需将节流座30反向旋转一圈，此时第一O型圈60即可脱离台阶密封面212，不再起密封作用，气流直接通过进气口222到节流后气体出口24（如图6所示），进入先导阀背压室后由喷嘴喷出，喷嘴背压升高，先导阀一直处于打开状态，执行机构内压力等于外部气源压力，阀门的动作只受外部气源压力控制，从而使定位器不再参与调节。即通过手动操作，可使定位器直接由调节功能变为直通功能，便于应对特殊故障情况。

见图5和图8，节流座30上沿其轴向间隔开有两个侧口32，且两个侧口32的轴向互相垂直，节流座30的外侧壁上对应两个侧口32分别开有环形凹槽35，滤网50为100目的长方形滤网，滤网50优选316不锈钢丝网，钢丝线径0.1mm，滤网50卷绕呈圆筒状包裹在节流座30的外侧壁上并通过卡簧80固定，卡簧80为按照节流座安装部位尺寸而设计的单圈弹簧，卡簧80材质优选304弹簧钢丝，线径0.8mm。通过设置两个轴向互相垂直的侧口32，并将侧口32开设在环形凹槽35内，能够进一步增加滤网50的有效过滤面积，与常规结构相比，滤网50有效过滤面积可增加10倍以上，气流经过大面积的滤网缓冲稳定后经侧口32输送到节流孔41，能使节流孔41前端的气流更加稳定。

对于图1至图3所示的常规节流结构，当节流孔由于某些原因堵了、节流孔内油污附着造成孔径发生变化造成节流孔不能正常工作时，只能拆解维修，疏通节流孔、更换滤网，阀门将暂时无法使用，影响生产；并且用户一般无法找到0.3mm以下的钢丝去疏通节流孔，所以往往不能自行修理，只能等待生产厂家售后；即使能自行修理，也极易造成节流孔变形损坏，再者工厂环境下维修往往不具备维修的卫生条件，常常不规范操作造成节流座沾染上外界的杂质，引起下一次的堵塞。为了让用户能够独立、方便的完成对节流孔的维修，不影响正常生产，本发明的用于喷嘴挡板式定位器的节流结构还包括疏通组件，见图4至图10，疏通组件包括顶杆90、挡圈100和第三O型圈110，顶杆90包括呈圆柱状的顶杆主体91，顶杆主体91的后部沿其周向设有环形台阶92，前端加工有直径小于顶杆主体91的通孔针固定杆93，通孔针固定杆93的前端面上加工有通孔针安装孔94，通孔针120的后端插入通孔针安装孔94后焊锡固定，通孔针120与顶杆90同轴；环形台阶92的前端面为弹簧支撑面921，中部加工有直径向后渐缩的锥形密封面922，后端面为挡圈限位面923；轴向通孔由前至后包括同轴且直径依次递增的顶杆导向孔一361、弹簧安装孔362、顶杆导向孔二363、第三O型圈槽364和挡圈安装孔365；节流口40过盈装配在顶杆导向孔一361的前端，侧口32与顶杆导向孔一361连通，顶杆90同轴插入轴向通孔内，且顶杆主体91和环形台阶92分别与顶杆导向孔一361和顶杆导向孔二363间隙配合，顶杆90上还套装有弹簧130，弹簧130的两端分别与弹簧支撑面921和弹簧安装孔362的前端面抵靠，挡圈100过盈装配在挡圈安装孔365内并抵靠挡圈限位面923，顶杆90的后端穿过挡圈100，第三O型圈110安装于第三O型圈槽364内并压装于挡圈110与锥形密封面922之间，锥形密封面922的倾斜角度优选45度；弹簧130处于自然状态时，供气槽22与节流孔41导通；向前推动顶杆90压缩弹簧130时，通孔针120可插入并疏通节流孔41。

如此设计，实现了将专用维护工具与节流座之间的整合，正常情况下，弹簧130处于自然状态，供气槽22内的气体依次经进气口222、滤网50、侧口32和节流孔41后，被转化为稳定的弱气流送入先导阀背压室（如图5中箭头方向所示）；当节流孔41堵塞后，只需向前按压顶杆90，通孔针120即可插入节流孔41对节流孔41进行疏通（如图7所示），松开顶杆90后，在弹簧130的作用下，顶杆90复位，从而简单快速的疏通节流孔41恢复定位器功能，无需拆解定位器，避免了用户无法自行疏通节流孔和二次污染节流座的隐患。轴向通孔内的顶杆导向孔一361和顶杆导向孔二363可对顶杆90的运动起到定心导向作用，同时顶杆导向孔二363限制顶杆90的最大压入深度。

见图5、图7和图10，节流口40的内部还开有导向孔42，导向孔42与节流孔41同轴设置，导向孔42的直径大于节流孔41的直径且二者之间通过锥形孔43过渡连接，弹簧130处于自然状态时，通孔针120的前端位于导向孔42内；通孔针120的直径与节流孔41的直径相适应，通孔针120由304弹簧不锈钢丝校直剪切而成，指向节流孔41一端磨尖，由于弹簧不锈钢丝弹性好，即使通孔针120与节流口40不同心也可通过节流孔41前的导向孔42导正，顺利穿过节流孔41，且可以长期保持形状不变形。对于0.3mm的节流孔，导向孔的直径可选用1.5mm。

见图4至图10，安装孔21的内壁上还开有连通内螺纹23前后两侧的排污槽25，节流座30上位于外螺纹31的后部设有螺纹退刀槽37，螺纹退刀槽37内开设有径向贯通的排污口38，且排污口38与顶杆导向孔二363连通，挡圈100上开有与其同轴的排污孔1001，顶杆90的后端由排污孔1001穿出，排污孔1001的直径大于顶杆90的后端直径。如此设计，当按压顶杆90疏通节流孔41时，顶杆90上的锥形密封面922与第三O型圈110分离，此时排污槽25、排污口38和排污孔1001之间形成连通的排污通道（如图7中箭头方向所示），气流由进气口222进入安装孔21后正面冲击滤网50，有一定的清洁作用，可以带走滤网50与安装孔21内壁之间的油污、积水、粉末性杂质，油污、积水和粉末性杂质随着气流通过排污通道排出定位器，从而起到免拆解自清洁的作用，疏通节流孔和排污是同步完成，简单方便，省时省力，对生产影响小。

见图7和图11，挡圈100的后端面上开有一字槽1002，供一字螺丝刀旋紧节流座30使用，使节流座30的安装拆卸更加方便、省力。

节流孔41的内壁设有渗氮层。由于压缩空气中含有灰尘颗粒，长期冲刷节流孔会造成节流孔磨损扩大，进而造成定位器耗气量上升，性能下降，节流口采用渗氮硬化处理后能够更赖空气冲刷，长期保持节流性能不变。

为了延长节流结构的使用寿命，节流座30、节流口40、顶杆90、弹簧130、挡圈100均选用不锈钢材质，优选304不锈钢，定位器壳体20选用ADC12铝合金铸件。

下面具体描述下采用本发明节流结构的装配过程：通孔针120插入顶杆90上的通孔针安装孔94并焊锡固定；节流口40过盈配合压入节流座30内，顶杆90套上弹簧130装入节流座30内，放入第三O型圈110，再将挡圈100过盈配合压入节流座30内，并将挡圈安装孔365的入口处端面冲压变形使之咬死挡圈100，将滤网50包裹在节流座30上并用卡簧80固定，将第一O型圈60和第二O型圈70分别套在对应的O型圈槽33、34内，将节流座30整体旋入定位器壳体20的安装孔21内完成装配。

Claims (10)

1.一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其包括节流座和节流口，所述节流座上开有沿径向贯通的侧口，所述节流口上开有节流孔，其特征在于：其还包括定位器壳体；所述定位器壳体上开有安装孔，内部开有供气槽，所述安装孔的轴向中部加工有一段内螺纹，所述供气槽的一端与外部气源连通，另一端与所述内螺纹前部的所述安装孔连通，所述安装孔的轴向前端与定位器的先导阀背压室连通；所述节流座的轴向中部加工有外螺纹并与所述内螺纹配合紧固，所述节流座的轴向两端外侧壁分别与所述安装孔的内侧壁密封；所述侧口位于所述外螺纹前部且其上覆盖有滤网；所述节流座的内部开有轴向通孔，所述轴向通孔的内部前端固定安装有所述节流口，后端密封。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述节流座的轴向前端沿其周向设有第一O型圈槽，所述第一O型圈槽内安装有第一O型圈，所述第一O型圈槽的后槽面为安装深度定位面，所述安装孔内设有与所述安装深度定位面配合抵靠的限位台阶，位于所述限位台阶前部的所述安装孔内还设有台阶密封面，所述第一O型圈压装于所述安装深度定位面与所述台阶密封面之间，所述节流座的轴向前端外侧壁通过所述第一O型圈与所述安装孔的内侧壁密封；所述节流座的轴向后端沿其周向设有第二O型圈槽，所述第二O型圈槽内安装有第二O型圈，所述节流座的轴向后端外侧壁通过所述第二O型圈与所述安装孔的内侧壁密封。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述节流座上沿其轴向间隔开有两个所述侧口，且两个所述侧口的轴向互相垂直，所述节流座的外侧壁上对应所述侧口分别开有环形凹槽，所述滤网为100目的长方形滤网，卷绕包裹在所述节流座的外侧壁上并通过卡簧固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：其还包括疏通组件，所述疏通组件包括顶杆，所述顶杆滑动配合装配在所述轴向通孔内且二者之间压装有弹簧，所述顶杆的前端固定安装有通孔针，后部由固定装配在所述轴向通孔内的挡圈限位并与所述轴向通孔密封；所述弹簧处于自然状态时，所述供气槽与所述节流孔导通；向前推动所述顶杆压缩所述弹簧时，所述通孔针可插入并疏通所述节流孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述节流口的内部还开有导向孔，所述导向孔与所述节流孔同轴设置，所述导向孔的直径大于所述节流孔的直径且二者之间通过锥形孔过渡连接，所述弹簧处于自然状态时，所述通孔针的前端位于所述导向孔内。

6.根据权利要求4所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述通孔针为直径与所述节流孔的直径相适应的弹簧不锈钢丝。

7.根据权利要求4所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述疏通组件还包括第三O型圈，所述顶杆包括呈圆柱状的顶杆主体，所述顶杆主体的后部沿其周向设有环形台阶，前端加工有直径小于所述顶杆主体的通孔针固定杆，所述通孔针的后端同轴固接在所述通孔针固定杆上；所述环形台阶的前端面为弹簧支撑面，中部加工有直径向后渐缩的锥形密封面，后端面为挡圈限位面；所述轴向通孔由前至后包括同轴且直径依次递增的顶杆导向孔一、弹簧安装孔、顶杆导向孔二、第三O型圈槽和挡圈安装孔；所述节流口过盈装配在所述顶杆导向孔一的前端，所述侧口与所述顶杆导向孔一连通，所述顶杆导向孔一和所述顶杆导向孔二分别与所述顶杆主体和所述环形台阶间隙配合，所述弹簧的两端分别与所述弹簧支撑面和所述弹簧安装孔的前端面抵靠，所述挡圈过盈装配在所述挡圈安装孔内并抵靠所述挡圈限位面，所述顶杆的后端穿过所述挡圈，所述第三O型圈安装于所述第三O型圈槽内并压装于所述挡圈与所述锥形密封面之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述安装孔的内壁上还开有连通所述内螺纹前后两侧的排污槽，所述节流座上位于所述外螺纹的后部设有螺纹退刀槽，所述螺纹退刀槽内开设有径向贯通的排污口，且所述排污口与所述顶杆导向孔二连通，所述挡圈上开有与其同轴的排污孔，所述顶杆的后端由所述排污孔穿出，所述排污孔的直径大于所述顶杆的后端直径。

9.根据权利要求8所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述挡圈的后端面上开有一字槽。

10.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴挡板式定位器的节流结构，其特征在于：所述节流孔的内壁设有渗氮层。