CN114352747A - 电子膨胀阀、制冷设备及汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车。所述电子膨胀阀包括阀体、阀杆及阀芯，所述阀体具有阀口和限位槽；所述阀杆设于所述阀体内，并与所述阀体可转动连接；所述阀芯在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀芯分体设置为阀针及与所述阀针连接固定的限位板，所述阀杆一端伸入所述阀针，并与所述阀针螺纹连接，所述限位板的外周壁凸设有限位部，所述限位部在所述阀体的径向上凸出于所述阀针的外周壁，所述限位部与所述限位槽限位配合，以限制阀针转动。本发明的电子膨胀阀能够减少材料的切削量。

Description

电子膨胀阀、制冷设备及汽车

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车。

背景技术

相关技术中，阀芯多为一体成型设置，导致阀芯加工的难度高，且材料切削量大，使得电子膨胀阀的生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在减少材料的切削量。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀包括阀体、阀杆及阀芯，所述阀体具有阀口和限位槽；所述阀杆设于所述阀体内，并与所述阀体可转动连接；所述阀芯在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀芯分体设置为阀针及与所述阀针连接固定的限位板，所述阀杆一端伸入所述阀针，并与所述阀针螺纹连接，所述限位板的外周壁凸设有限位部，所述限位部在所述阀体的径向上凸出于所述阀针的外周壁，所述限位部与所述限位槽限位配合，以限制阀针转动。

可选的，所述阀针与所述限位板过盈连接或焊接固定。

可选的，所述限位板设有固定孔，所述阀针与所述固定孔过盈连接或焊接固定。

可选的，所述阀针背离所述阀口的一端凸设有连接凸部，所述连接凸部与所述固定孔过盈连接或焊接固定。

可选的，所述连接凸部与所述阀针同轴设置。

可选的，所述电子膨胀阀还包括轴承件，所述轴承件包括外圈及设于所述外圈内的内圈，所述外圈与所述阀体固定连接，所述内圈与所述阀杆固定连接。

可选的，所述限位部背离所述阀口的侧壁对应所述外圈的位置凸设有止挡部。

可选的，所述阀体包括连接座及阀芯座，所述连接座设有沿所述阀体轴向连通的导向孔和放置孔，所述阀针与所述导向孔导向配合，所述轴承件件与所述放置孔固定连接，所述导向孔的内壁设有所述限位槽；所述阀芯座具有所述阀口，所述阀芯座连接于所述连接座一端。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上任一项所述的电子膨胀阀。

本发明还提出一种汽车，所述汽车包括如上所述的制冷设备。

本发明的技术方案，通过将阀芯分体设置为限位板与阀针，以在生产阀芯时，将阀针与限位板分开加工，加工完成后再将阀针与限位板安装固定组成阀芯，从而减少材料的切削量，降低加工难度，降低生产成本，有利于提高零部件标准化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的剖视图；

图2为图1中电子膨胀阀另一视角的剖视图；

图3为图1中阀芯的剖视图；

图4为图1中阀芯的结构示意图；

图5为图1中限位板的结构示意图；

图6为图1中连接座的剖视图；

图7为图1中连接座的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本发明实施例中，如图1-图5所示，该电子膨胀阀100包括阀体10、阀杆20及阀芯30，所述阀体10具有阀口121和限位槽113；所述阀杆20设于所述阀体10内，并与所述阀体10可转动连接；所述阀芯30在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体10内，所述阀芯30分体设置为阀针31及与所述阀针31连接固定的限位板32，所述阀杆20一端伸入所述阀针31，并与所述阀针31螺纹连接，所述限位板32的外周壁凸设有限位部321，所述限位部321在所述阀体10的径向上凸出于所述阀针31的外周壁，所述限位部321与所述限位槽113限位配合，以限制阀针31转动。

在本实施例中，阀体10呈长条状设置，阀体10内沿其轴向延伸设置有阀腔。阀体10内周壁朝阀体10外的方向凹陷形成限位槽113，限位槽113沿阀体10的轴向延伸设置。阀体10的侧壁设有与阀腔连通的进液口122，以供冷媒流入阀腔。阀口121设于阀体10轴向的一端，且阀口121与阀体10的轴心同轴设置，阀口121用于供冷媒流出阀腔。阀杆20沿阀体10的轴向延伸设置，阀杆20与阀口121同轴设置。阀针31沿阀体10的轴向延伸设置，阀针31与阀口121同轴设置，阀针31设有沿阀体10轴向延伸的螺纹通孔311，以供阀杆20插入，并与阀杆20上的外螺纹螺纹配合。限位板32外周壁沿阀体10径向朝外凸设形成限位部321。在阀体10的径向截面上，限位部321要凸出于阀针31的外周壁，即在阀体10的径向截面上，限位板32的尺寸要大于阀针31的尺寸。

电子膨胀阀100设有驱动组件，驱动组件与阀杆20连接，驱动组件驱动阀杆20转动，且由于限位槽113与限位部321限位配合，限制阀针31的转动自由度，以使与阀杆20螺纹配合的阀针31能够沿阀腔的轴向往复移动，从而打开或关闭阀口121。其中，由于阀针31在打开或关闭阀口121的过程中不能转动，避免了阀针31与阀口121之间发生磨损，保证电子膨胀阀100的使用寿命。

可以理解的是，阀芯30的打开位置为阀口121的冷媒流出量最大时阀芯30所处的位置，阀芯30的关闭位置为阀口121的冷媒流出量为零时阀芯30所处的位置。冷媒经进液口122流入阀腔，在阀芯30处于打开位置时，冷媒经阀口121流出阀腔。当然，冷媒也可以反向流动，即冷媒经阀口121流入阀腔，在阀芯30处于打开位置时，冷媒经进液口122流出阀腔。

需要说明的是，阀芯30上各部分的尺寸不同，因此在加工阀芯30时，要选用与阀芯30的最大尺寸相适配的加工材料进行切削，导致材料的切削量较大，加工的难度也高。

本发明的技术方案，通过将阀芯30分体设置为限位板32与阀针31，以在生产阀芯30时，分别选用与阀针31和限位板32尺寸相对应的加工材料，将阀针31与限位板32分开加工，加工完成后再将阀针31与限位板32安装固定组成阀芯30，从而减少材料的切削量，降低加工难度，降低生产成本，有利于提高零部件标准化。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述阀针31与所述限位板32过盈连接或焊接固定。

需要说明的是，阀针31通过限位板32与阀体10内设置的止挡部322件抵顶以限制阀针31极限运动位置，若阀针31与限位板32之间的连接强度不足，易导致限位板32从阀针31上脱落。

在本实施例中，通过阀针31与限位板32过盈连接或焊接固定，以提高阀针31与限位板32之间的连接强度，从而避免限位板32从阀针31上脱落。阀针31与限位板32过盈连接，能够在不破坏阀针31与限位板32表面的同时固定阀针31与限位板32。阀针31与限位板32焊接固定，阀针31与限位板32之间的连接强度相对更高。

在一实施例中，如图3-图5所示，所述限位板32设有固定孔323，所述阀针31与所述固定孔323过盈连接或焊接固定。

在本实施例中，阀针31外周壁与固定孔323的孔壁过盈配合或焊接固定，即限位板32固定于阀针31外周上，有利于降低阀芯30整体高度。在其他实施例中，还可以是，阀针31一端端面与限位板32焊接固定，不需要在限位板32上开孔，以简化加工工艺。

在一实施例中，如图3所示，所述阀针31背离所述阀口121的一端凸设有连接凸部311，所述连接凸部311与所述固定孔323过盈连接或焊接固定。

在本实施例中，连接凸部311沿阀体10轴向延伸设置，连接凸部311的外径小于阀针31外径，连接凸部311的外周壁与阀针31一端的端壁之间会形成一个台阶面，限位板32放置在台阶面上，便于定位安装限位板32；若连接凸部311与限位板32之间为焊接固定时，还方便焊接。

在一实施例中，如图3所示，所述连接凸部311与所述阀针31同轴设置。

在本实施例中，连接凸部311呈圆柱状，阀针31的螺纹通孔311背离阀口121的一端延伸并贯通连接凸部311背离阀口121的一端，阀杆20经连接凸部311插入阀针31内。

在一实施例中，如图1-图2所示，所述电子膨胀阀100还包括轴承件40，所述轴承件40包括外圈41及设于所述外圈41内的内圈42，所述外圈41与所述阀体10固定连接，所述内圈42与所述阀杆20固定连接。

可以理解的是，电子膨胀阀100还包括转子组件60和定子组件，转子组件60设于阀体10内，并与阀杆20连接固定，定子组件设于阀体10外，定子组件与转子组件60的位置对应设置。

在本实施例中，外圈41与内圈42之间可相对转动，轴承件40外圈41与阀体10固定连接，轴承件40内圈42与阀杆20固定连接，以限制阀杆20在阀体10轴向上的移动自由度，从而避免与阀杆20连接的转子组件60在阀体10的轴向上产生移动，避免转子组件60与定子组件之间存在相对位移而导致扭矩降低，进而保证电子膨胀阀100的开关阀的性能。

在一实施例中，如图3-图5所示，所述限位部321背离所述阀口121的侧壁对应所述外圈41的位置凸设有止挡部322。

可以理解的是，通过对轴承外圈41进行限位将轴承固定在阀体10内，因此轴承的外圈41的稳定性会高于轴承内圈42的稳定性。本实施例通过止挡部322与轴承的外圈41进行止挡以限制阀芯30的上运动行程，并防止轴承的内圈42受到撞击，以保证轴承的可靠性，从而保证阀杆20的可靠性，进而保证电子膨胀阀100的可靠性。

在一实施例中，如图1、图6-图7所示，所述阀体10包括连接座11及阀芯座12，所述连接座11设有沿所述阀体10轴向连通的导向孔111和放置孔112，所述阀针31与所述导向孔111导向配合，所述轴承件40件与所述放置孔112固定连接，所述导向孔111的内壁设有所述限位槽113；所述阀芯座12具有所述阀口121，所述阀芯座12连接于所述连接座11一端。

在本实施例中，导向孔111与连接座11的轴心同轴设置，使导向孔111与阀口121同轴设置，以确保阀针31与阀口121之间的同轴度，避免阀针31在关闭阀口121时与阀口121发生撞击，并保证阀针31关阀到位，使电子膨胀阀100的流量调节精确。放置孔112与导向孔111同轴设置，轴承件40的外圈41与放置孔112的孔壁过盈配合，以固定轴承件40于放置孔112内。

在本实施例中，限位槽113的长度不大于导向孔111的长度，即限位槽113未沿阀体10轴向贯通导向孔111的上下两端。举例而言，导向孔111的两端设有两个腔体，导向孔111与两个腔体连通，限位槽113至多与两个腔体其中的一个腔体连通，即限位槽113至少一端是封闭的。本实施例中限位槽113朝向阀口121的一端为封闭设置，形成有下止挡部116，通过下止挡部116与限位部321止挡连接，以限制阀芯30朝阀口121方向的运动行程，确定阀芯30的关闭位置。

在一实施例中，如图1-图2及图6-图7所示，所述放置孔112的孔径大于所述导向孔111的孔径，以在所述放置孔112与所述导向孔111之间形成放置台阶面114，所述放置孔112沿周向设有卡接槽115，所述电子膨胀阀100还包括与所述卡接槽115连接的卡接片50，所述放置台阶面114与所述卡接片50配合固定所述轴承件40于所述放置孔112内。

在本实施例中，轴承件40的外圈41朝向阀口121的一侧搭接于放置台阶面114上，卡接片50压接于轴承件40外圈41背离阀口121的一侧，以固定轴承件40于放置孔112内。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种汽车，该汽车包括制冷设备，该制冷设备的具体结构参照上述实施例，由于本汽车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，具有阀口和限位槽；

阀杆，设于所述阀体内，并与所述阀体可转动连接；以及，

阀芯，在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀芯分体设置为阀针及与所述阀针连接固定的限位板，所述阀杆一端伸入所述阀针，并与所述阀针螺纹连接，所述限位板的外周壁凸设有限位部，所述限位部在所述阀体的径向上凸出于所述阀针的外周壁，所述限位部与所述限位槽限位配合，以限制阀针转动。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针与所述限位板过盈连接或焊接固定。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位板设有固定孔，所述阀针与所述固定孔过盈连接或焊接固定。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针背离所述阀口的一端凸设有连接凸部，所述连接凸部与所述固定孔过盈连接或焊接固定。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接凸部与所述阀针同轴设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括轴承件，所述轴承件包括外圈及设于所述外圈内的内圈，所述外圈与所述阀体固定连接，所述内圈与所述阀杆固定连接。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部背离所述阀口的侧壁对应所述外圈的位置凸设有止挡部。

8.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括：

连接座，设有沿所述阀体轴向连通的导向孔和放置孔，所述阀针与所述导向孔导向配合，所述轴承件件与所述放置孔固定连接，所述导向孔的内壁设有所述限位槽；以及，

阀芯座，具有所述阀口，所述阀芯座连接于所述连接座一端。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电子膨胀阀。

10.一种汽车，其特征在于，包括如权利要求9所述的制冷设备。

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