CN114352741A - 电子膨胀阀、制冷设备及汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车。所述电子膨胀阀包括阀体、轴承件、阀杆、转子组件、阀芯及限位件，所述阀体具有阀口；所述轴承件固定连接于所述阀体内；所述阀杆与所述轴承件固定连接，所述阀杆具有相对设置的第一端和第二端；所述转子组件设于所述阀体内，并与所述阀杆固定连接；所述阀芯在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀杆第一端伸入所述阀芯，并与所述阀芯螺纹连接；所述阀芯处于所述关闭位置时，关闭所述阀口，所述阀芯处于所述打开位置时，打开所述阀口；所述限位件设于所述阀体内，所述限位件设有限位孔，所述阀杆第二端的外周壁与所述限位孔限位配合。本发明的电子膨胀阀能够防止阀杆出现摆动现象。

Description

电子膨胀阀、制冷设备及汽车

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车。

背景技术

相关技术中，转子组件与阀杆连接，转子组件转动时会产生离心力，导致阀杆出现沿阀体的径向摆动的现象，影响阀芯与阀口之间的同轴度，从而影响电子膨胀阀开关阀的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在防止阀杆出现摆动现象。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀包括阀体、轴承件、阀杆、转子组件、阀芯及限位件，所述阀体具有阀口；所述轴承件固定连接于所述阀体内；所述阀杆与所述轴承件固定连接，所述阀杆具有相对设置的第一端和第二端；所述转子组件设于所述阀体内，并与所述阀杆固定连接；所述阀芯在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀杆的第一端伸入所述阀芯，并与所述阀芯螺纹连接；所述阀芯处于所述关闭位置时，关闭所述阀口，所述阀芯处于所述打开位置时，打开所述阀口；所述限位件设于所述阀体内，所述限位件设有限位孔，所述阀杆的第二端的外周壁与所述限位孔限位配合。

可选的，所述限位件背离所述阀口的侧壁朝背离所述阀口的方向凸设形成定位凸起，所述定位凸起与所述阀体内壁定位连接。

可选的，所述限位孔延伸至所述定位凸起内。

可选的，所述定位凸起与所述限位件之间设有加强筋。

可选的，所述限位件外周壁与阀体内周壁过盈配合。

可选的，所述限位件上设有变形孔，所述变形孔沿所述限位件的周向延伸设置。

可选的，所述限位孔与所述阀杆间隙配合。

可选的，所述转子组件包括磁环及设于磁环内的连接板，所述连接板设有通孔，所述通孔与所述阀杆固定连接。

可选的，所述通孔背离所述阀口一侧的周缘朝背离所述阀口的方向凸设形成焊接凸环，所述焊接凸环朝背离所述阀口的方向凸出于所述磁环。

可选的，所述阀体包括沿其轴向依次连接的外壳、连接座及阀芯座，所述轴承件与所述连接座固定连接，所述阀芯座设有阀口，所述外壳与所述限位件固定连接。

可选的，所述连接座设有沿所述阀体轴向连通的导向孔和放置孔，所述阀芯与所述导向孔导向配合，所述轴承件与所述放置孔固定连接。

可选的，所述放置孔的孔径大于所述导向孔的孔径，以在所述放置孔与所述导向孔之间形成放置台阶面，所述放置孔沿周向设有卡接槽，所述电子膨胀阀还包括与所述卡接槽连接的卡接片，所述放置台阶面与所述卡接片配合固定所述轴承件于所述放置孔内。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上任一项所述的电子膨胀阀。

本发明还提出一种汽车，所述汽车包括如上所述的制冷设备。

本发明的技术方案，限位孔与阀杆第二端的外周壁限位配合，以限制阀杆第二端在阀体径向上的移动自由度，并且轴承件与阀杆固定连接，也能够限制阀杆在阀体径向上的移动自由度，通过限位件和轴承件一同对阀杆在阀体径向上的移动自由度进行限位，从而防止阀杆出现沿阀体的径向摆动的现象，保证阀芯与阀口之间的同轴度，进而保证电子膨胀阀开关阀的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的剖视图；

图2为图1中电子膨胀阀另一视角的剖视图；

图3为图1中限位件的结构示意图；

图4为图1中限位件的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子膨胀阀	30	阀杆
10	阀体	40	转子组件
				11	外壳	41	磁环
12	连接座	42	连接板
				121	导向孔	421	焊接凸环
122	放置孔	50	阀芯
				123	放置台阶面	51	限位部
124	卡接槽	60	限位件
				125	限位槽	61	限位孔
13	阀芯座	62	定位凸起
				131	阀口	63	加强筋
132	进液口	64	变形孔
				20	轴承件	70	卡接片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本发明实施例中，如图1-图4所示，该电子膨胀阀100包括阀体10、轴承件20、阀杆30、转子组件40、阀芯50及限位件60，所述阀体10具有阀口131；所述轴承件20固定连接于所述阀体10内；所述阀杆30与所述轴承件20固定连接，所述阀杆30具有相对设置的第一端和第二端；所述转子组件40设于所述阀体10内，并与所述阀杆30固定连接；所述阀芯50在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体10内，所述阀杆30的第一端伸入所述阀芯50，并与所述阀芯50螺纹连接；所述阀芯50处于所述关闭位置时，关闭所述阀口131，所述阀芯50处于所述打开位置时，打开所述阀口131；所述限位件60设于所述阀体10内，所述限位件60设有限位孔61，所述阀杆30的第二端的外周壁与所述限位孔61限位配合。

在本实施例中，阀体10呈长条状设置，阀体10内沿其轴向延伸设置有阀腔。阀体10的侧壁设有与阀腔连通的进液口132，以供冷媒流入阀腔。阀口131设于阀体10轴向的一端，且阀口131与阀体10的轴心同轴设置，阀口131用于供冷媒流出阀腔。阀杆30沿阀体10的轴向延伸设置，阀杆30的第一端为阀杆30朝向阀口131的一端，阀杆30的第二端为阀杆30背离所述阀口131的一端，阀杆30与阀口131同轴设置。阀芯50沿阀体10的轴向延伸设置，阀芯50与阀口131同轴设置。限位孔61沿阀体10的轴向延伸设置，限位孔61与阀口131同轴设置。可选的，限位件60与阀体10可以是分体设置，限位件60装入阀体10中固定，有利于使限位件60与阀体10标准化；限位件60与阀体10也可以是一体注塑成型设置，简化安装步骤。可选的，限位孔61可以是盲孔，阀杆30第二端插设于限位孔61内；限位孔61也可以是穿孔，阀杆30第二端穿设于所述限位孔61。

可以理解的是，阀芯50的打开位置为阀口131的冷媒流出量最大时阀芯50所处的位置，阀芯50的关闭位置为阀口131的冷媒流出量为零时阀芯50所处的位置。冷媒经进液口132流入阀腔，在阀芯50处于打开位置时，冷媒经阀口131流出阀腔。当然，冷媒也可以反向流动，即冷媒经阀口131流入阀腔，在阀芯50处于打开位置时，冷媒经进液口132流出阀腔。

可以理解的是，需要限制阀芯50的周向转动，才能使阀芯50沿阀体10轴向移动。在本实施例中，阀体10内壁设有限位槽125，限位槽125沿阀体10的轴向延伸设置，阀芯50设有限位部51，限位部51与限位槽125限位配合，以限制阀芯50转动。电子膨胀阀100还设有定子组件，定子组件设于阀体10外侧，并与转子组件40对应设置。当定子组件通电时，转子组件40转动，带动阀杆30转动，由于限位槽125与限位部51限位配合，限制阀芯50的转动自由度，以使与阀杆30螺纹配合的阀芯50能够沿阀腔的轴向往复移动，从而打开或关闭阀口131。其中，由于阀芯50在打开或关闭阀口131的过程中不能转动，避免了阀芯50与阀口131之间发生磨损，保证电子膨胀阀100的使用寿命。

轴承件20包括外圈和设于外圈内的内圈，外圈与内圈之间可相对转动，轴承件20外圈与阀体10固定连接，轴承件20内圈与阀杆30固定连接，以限制阀杆30在阀体10轴向上的移动自由度和在阀体10径向上的移动自由度，从而避免与阀杆30连接的转子组件40在阀体10的轴向上产生移动，避免转子组件40与定子组件之间存在相对位移而导致扭矩降低，进而保证电子膨胀阀100的开关阀的性能。

限位孔61与阀杆30第二端的外周壁限位配合，仅限制阀杆30第二端在阀体10径向上的移动自由度，不会限制阀杆30的转动，并且轴承件20与阀杆30固定连接，也能够限制阀杆30在阀体10径向上的移动自由度，通过限位件60和轴承件20一同对阀杆30在阀体10径向上的移动自由度进行限位，从而防止阀杆30出现沿阀体10的径向摆动的现象，保证阀芯50与阀口131之间的同轴度，进而保证电子膨胀阀100开关阀的可靠性。

在一实施例中，如图1-图4所示，所述限位件60背离所述阀口131的侧壁朝背离所述阀口131的方向凸设形成定位凸起62，所述定位凸起62与所述阀体10内壁定位连接。

在本实施例中，限位件60呈板状设置，定位凸起62呈圆柱状设置。定位凸起62与阀体10内壁抵接，以限制限位件60于阀体10中的位置。可以理解的是，定位凸起62用于定位安装限位板，因此定位凸起62的体积可以设置得小一些，以节省材料，降低成本，因此本实施例中定位凸起62的外径小于限位件60的外径，即定位凸起62的体积相对限位件60的体积较小。

在一实施例中，如图1-图4所示，所述限位孔61延伸至所述定位凸起62内。

在本实施例中，定位凸起62与阀口131同轴设置，限位孔61朝背离阀口131的方向延伸至定位凸起62内，能够延长限位孔61的长度，以增大对阀杆30第二端进行限位的面积，从而增强对阀杆30第二端在阀体10径向上的移动自由度的限制，进而保证阀杆30不会出现沿阀体10的径向摆动的现象。

在一实施例中，如图3所示，所述定位凸起62与所述限位件60之间设有加强筋63。

在本实施例中，加强筋63呈板状设置，加强筋63连接定位凸起62的外周壁与限位件60背朝阀口131的侧壁，以加强限位件60与定位凸起62的强度。加强筋63的数量为多个，多个加强筋63沿定位凸起62的周向间隔设置，多个加强筋63之间的间距相等。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述限位件60外周壁与阀体10内周壁过盈配合，以固定限位件60于阀体10内，避免限位件60脱落。

在一实施例中，如图3所示，所述限位件60上设有变形孔64，所述变形孔64沿所述限位件60的周向延伸设置。

需要说明的是，限位件60与阀体10内周壁过盈配合时，限位件60外周壁受到挤压力而朝内侧变形，易导致限位件60内侧的限位孔61发生变形，从而影响阀杆30转动。

在本实施例中，变形孔64设于限位件60外周壁与限位孔61之间，当限位件60外周壁受到挤压力而朝内侧变形时，变形孔64发生变形，以防止限位孔61发生变形，从而保证阀杆30能够顺利转动。同时，变形孔64还能够减轻限位件60的重量，实现电子膨胀阀100轻量化。变形孔64的数量为多个，多个变形孔64沿定位凸起62的周向间隔设置，多个变形孔64之间的间距相等。变形孔64为条形孔，变形孔64沿限位件60的周向延伸设置。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述限位孔61与所述阀杆30间隙配合。

在本实施例，限位孔61孔壁与阀杆30第二端外周壁之间的间隙为0.01毫米-0.05毫米。若限位孔61孔壁与阀杆30第二端外周壁之间的间隙小于0.01毫米，则限位孔61孔壁易干涉阀杆30转动，导致阀杆30转动不畅。若限位孔61孔壁与阀杆30第二端外周壁之间的间隙大于0.05毫米，则限位孔61对阀杆30第二端在阀体10径向上的移动自由度的限位效果会降低，可能不能有效防止阀杆30出现摆动现象。

在一实施例中，如图1-图2所示，所述转子组件40包括磁环41及设于磁环41内的连接板42，所述连接板42设有通孔，所述通孔与所述阀杆30固定连接。

需要说明的是，现有技术中，磁环41与阀杆30之间通常通过注塑材料填充连接，导致转子组件40的重量大，精度差。

在本实施例中，磁环41沿阀体10轴向延伸设置，磁环41与阀杆30同轴设置，磁环41内周壁沿轴向设有环形凹槽，连接板42外周壁设于环形凹槽内，连接板42与磁环41一体注塑连接，通孔与阀杆30过盈连接或焊接，简化了阀杆30与磁环41之间的连接形式，减小转子组件40重量，降低成本，保证电子膨胀阀100的精度。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述通孔背离所述阀口131一侧的周缘朝背离所述阀口131的方向凸设形成焊接凸环421，所述焊接凸环421朝背离所述阀口131的方向凸出于所述磁环41。

在本实施例中，连接板42为金属材质制成，焊接凸环421与阀杆30之间焊接固定，以保证连接板42与阀杆30之间的连接强度。在背离阀口131的方向上，焊接凸环421背离阀口131一端凸出于磁环41背离阀口131一端，方便焊接。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述阀体10包括沿其轴向依次连接的外壳11、连接座12及阀芯座13，所述轴承件20与所述连接座12固定连接，所述阀芯座13设有阀口131，所述外壳11与所述限位件60固定连接。

在本实施例中，外壳11、连接座12及阀芯座13之间形成阀腔。轴承件20外圈与连接座12连接固定，以固定轴承件20于连接座12内。限位件60与外壳11内周壁过盈连接，以固定限位件60于外壳11内。阀芯座13的侧壁设有进液口132，阀芯座13沿阀体10轴向的一端设有阀口131，阀口131与阀芯座13的轴心同轴设置。阀芯座13与连接座12朝向阀口131的一端焊接，以提高阀芯座13与连接座12之间的连接强度，从而保证电子膨胀阀100的可靠性。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述连接座12设有沿所述阀体10轴向连通的导向孔121和放置孔122，所述阀芯50与所述导向孔121导向配合，所述轴承件20与所述放置孔122固定连接。

在本实施例中，导向孔121与连接座12的轴心同轴设置，使导向孔121与阀口131同轴设置，以确保阀芯50与阀口131之间的同轴度，避免阀芯50在关闭阀口131时与阀口131发生撞击，并保证阀芯50关阀到位，使电子膨胀阀100的流量调节精确。放置孔122与导向孔121同轴设置，轴承件20的外圈与放置孔122的孔壁过盈配合或过渡配合，以固定轴承件20于放置孔122内。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述放置孔122的孔径大于所述导向孔121的孔径，以在所述放置孔122与所述导向孔121之间形成放置台阶面123，所述放置孔122沿周向设有卡接槽124，所述电子膨胀阀100还包括与所述卡接槽124连接的卡接片70，所述放置台阶面123与所述卡接片70配合固定所述轴承件20于所述放置孔122内。

在本实施例中，轴承件20朝向阀口131的一侧搭接于放置台阶面123上，卡接片70压接于轴承件20背离阀口131的一侧，以固定轴承件20于放置孔122内。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种汽车，该汽车包括制冷设备，该制冷设备的具体结构参照上述实施例，由于本汽车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，具有阀口；

轴承件，固定连接于所述阀体内；

阀杆，与所述轴承件固定连接，所述阀杆具有相对设置的第一端和第二端；

转子组件，设于所述阀体内，并与所述阀杆固定连接；

阀芯，在打开位置和关闭位置之间可移动的设于所述阀体内，所述阀杆的第一端伸入所述阀芯，并与所述阀芯螺纹连接；所述阀芯处于所述关闭位置时，关闭所述阀口，所述阀芯处于所述打开位置时，打开所述阀口；以及，

限位件，设于所述阀体内，所述限位件设有限位孔，所述阀杆的第二端的外周壁与所述限位孔限位配合。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件背离所述阀口的侧壁朝背离所述阀口的方向凸设形成定位凸起，所述定位凸起与所述阀体内壁定位连接。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位孔延伸至所述定位凸起内。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位凸起与所述限位件之间设有加强筋。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件外周壁与阀体内周壁过盈配合。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件上设有变形孔，所述变形孔沿所述限位件的周向延伸设置。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位孔与所述阀杆间隙配合。

8.如权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件包括磁环及设于磁环内的连接板，所述连接板设有通孔，所述通孔与所述阀杆固定连接。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述通孔背离所述阀口一侧的周缘朝背离所述阀口的方向凸设形成焊接凸环，所述焊接凸环朝背离所述阀口的方向凸出于所述磁环。

10.如权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括沿其轴向依次连接的外壳、连接座及阀芯座，所述轴承件与所述连接座固定连接，所述阀芯座设有阀口，所述外壳与所述限位件固定连接。

11.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座设有沿所述阀体轴向连通的导向孔和放置孔，所述阀芯与所述导向孔导向配合，所述轴承件与所述放置孔固定连接。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述放置孔的孔径大于所述导向孔的孔径，以在所述放置孔与所述导向孔之间形成放置台阶面，所述放置孔沿周向设有卡接槽，所述电子膨胀阀还包括与所述卡接槽连接的卡接片，所述放置台阶面与所述卡接片配合固定所述轴承件于所述放置孔内。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的电子膨胀阀。

14.一种汽车，其特征在于，包括如权利要求13所述的制冷设备。

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