CN106766418A - 螺纹传动式电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
螺纹传动式电子膨胀阀，属于阀门。现有电子膨胀阀运行噪音大，磁钢套容易磨损或卡死，本发明特点是前座套外圆面上设置朝后的台阶端面靠肩，后座套开口端与该台阶端面靠肩对接并焊接固定组成两端封闭的直筒型外壳，螺母套前段插装于前座套内腔壁，并通过内腔壁上的端面靠肩和前座套开口端的内翻边限位固定；阀杆穿装于与磁钢套相互固定的阀杆套的中空内腔中，后端伸出磁钢套后端，通过外套于阀杆的隔套和弹簧进行后行程限位，阀杆套通过外螺纹与螺母套轴向通孔内的内螺纹配合驱动阀杆移动，螺母套轴向通孔前段设置与阀杆前端连接的缓冲连接件对阀杆导向支撑，设置周向的配合限位凸起和限位靠肩进行前行程限位，降低了碰撞噪音和摩擦。
Description
技术领域
本发明属于阀门领域，尤其与一种螺纹传动式电子膨胀阀有关。
背景技术
电子膨胀阀是一种用于控制制冷系统中制冷介质流量节流阀。传统电子膨胀阀包括阀体、线圈机构、连接于阀孔的输出管和连接于阀腔侧壁的输入管，阀体外壳由前座套和后座套对接组成，线圈机构外套于后座套，阀孔设置于前座套前端，阀孔由轴向移动的阀杆封堵或打开。现有的电子膨胀阀阀杆为长杆件，并且由周向配对限位的导向限位机构限制阀杆的最大行程,在移动时容易产生晃动，导致与阀杆相互固定的磁钢容易跟随晃动，触碰到外壳产生磨损或造成卡死现象，阀杆晃动也会影响对流量的调节功能和控制精度；组成导向限位机构的螺旋套和螺旋槽之间摩擦噪声较大，阀杆移动到位时导向限位机构的碰撞也会发出较大噪声；前座套和后座套的加工和连接工艺繁杂，制造成本较高。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有电子膨胀阀运行过程中噪声较大、磁钢套容易磨损或卡死以及阀体制造工艺繁杂的问题，提供一种运行时噪声小、磁钢套不会磨损或卡死、制造简单的螺纹传动式电子膨胀阀。
为此，本发明采用以下技术方案：螺纹传动式电子膨胀阀，包括阀体、线圈和两根介质输送管，阀体包括外壳和容置于外壳内腔中的阀杆件、螺母套和阀杆驱动机构，外壳由具有内腔并且一端开口的前座套和后座套对接组成，线圈外套于后座套，前座套侧壁设置介质通孔连接其中一根所述的介质输送管，前座套前端设置阀孔连接另一根所述的介质输送管，其特征是，所述的前座套外圆面上设置朝后的台阶端面靠肩，所述的后座套开口端端面与该台阶端面靠肩对接并焊接固定组成两端封闭的直筒型外壳，所述的阀杆驱动机构包括磁钢套和中空的阀杆套，阀杆套位于磁钢套内腔并通过连接盘与磁钢套相互连接固定，所述的前座套内腔壁上设置有朝后的端面靠肩，螺母套外圆面上设置朝后台阶端面，螺母套前段插入所述前座套的内腔，前端部压靠于所述前座套内腔壁上的端面靠肩，前座套开口端端部内翻边压靠于螺母套外表面上的所述朝后台阶端面，对螺母套进行安装固定；所述的螺母套上设置有轴向通孔，所述轴向通孔除靠近前端部的前段外至少一段设置有内螺纹，阀杆套外表面设置有与所述内螺纹对应配合的外螺纹,阀杆套穿入所述轴向通孔，形成螺纹配合；所述的阀杆件包括阀杆、阀针和缓冲弹簧，阀针后端设置为连接导向件，连接导向件设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆前端设置轴肩，轴肩置入缓冲连接腔并通过连接导向件后端的缩口内翻边将轴肩限位于缓冲连接腔中，缓冲弹簧设置于缓冲连接腔底部与轴肩之间，阀杆穿装于所述螺母套的轴向通孔中，连接导向件在所述轴向通孔前段中轴向移动，使阀针与所述的阀孔对应，阀杆向前移动阀针可以封堵阀孔，后退移动阀针脱开阀孔，缓冲弹簧在阀针顶靠到阀孔时可以起到缓冲作用，阀杆后端穿过所述的连接盘伸出，阀杆位于阀杆套中心通孔内的部分的外表面设置朝后的轴向端面靠肩，阀杆后端伸出部位固定有隔套，隔套和所述阀杆外表面上的轴向端面靠肩对阀杆相对于阀杆套的轴向位置进行限位；所述的后座套内腔后端底面与所述的隔套后端面之间设置行程限位弹簧，限定阀杆的最大后退行程，并提供阀杆前移的辅助驱动力，提高阀杆移动时的稳定性；螺母套上设置有限位靠肩，阀杆套上设置与所述限位靠肩对应的限位凸起，限位凸起触靠到限位靠肩时，阀杆套无法再旋转，限制阀杆套的最低位置，也就是限制了阀杆的最大前进行程。
在关阀时，线圈驱动磁钢套带动阀杆套正向旋转，阀杆套旋转并沿阀杆轴向前进，压迫阀杆随动前进，阀针封堵阀孔，开阀时，磁钢套带动阀杆套反转，阀杆套旋转并沿阀杆轴向后退，顶撑隔套带动阀杆随动后退，阀针脱开阀孔，控制线圈的通电时间，可以控制阀杆的后退量，即可以调整控制单位时间内的介质通过量，当达到缓冲弹簧最大压缩量时，达到限位的阀杆最大后退量。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括下述技术特征。
所述的连接盘与阀杆套一体成形。
所述的阀孔设置于介质输送管连接件上，所述的前座套前端设置安装孔，所述介质输送管连接件固定于该安装孔，介质输送管固定外套于介质输送管连接件并与前座套前端固定连接，通过介质输送管连接件的支撑连接，加大了介质输送管安装连接支撑面，增强了介质输送管的安装牢固度。
所述的线圈上安装卡扣，卡扣卡套于连接于所述前座套侧壁的介质输送管，对线圈形成轴向和周向安装限位。
所述的螺母套上设置有连通轴向通孔与外表面的通孔，在连接导向件随阀杆在轴向通孔内移动时，平衡轴向通孔内外的介质压力，减小介质对连接导向件的压力，节约开阀能耗。
所述的阀杆件还包括弹簧支撑柱，弹簧支撑柱置于所述缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱为台阶轴，台阶轴轴颈部穿入所述缓冲弹簧中心孔中，缓冲弹簧下端抵靠于台阶轴台阶端面，对缓冲弹簧起到支撑作用，减少弹簧晃动。
本发明可以达到以下有益效果：通过限位凸起和限位靠肩周向限位对配在阀杆套的最低位置进行旋转限位，驱动阀杆移动的阀杆驱动机构采用阀杆套直接与磁钢套连接固定、阀杆套与螺母套的螺纹配合传动结构，减少了传统螺旋导向限位机构的摩擦和碰撞噪声，极大的减小了运转噪声，阀杆的晃动不会影响磁钢套的运动，避免了磁钢套的磨损和卡死现象，并且结构简单，制造简便，阀杆运行平稳，流量控制精确。
附图说明：
图1是本发明的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明包括阀体、线圈3和两根介质输送管，阀体包括外壳和容置于外壳内腔中的阀杆件、螺母套12和阀杆驱动机构，阀杆驱动机构包括磁钢套10和阀杆套4，阀杆套4上设置有一体成形的连接盘，阀杆套4位于磁钢套内腔中并通过连接盘与磁钢套10相互连接固定，外壳由具有内腔并且一端开口的前座套14和后座套2对接组成，前座套外圆面上设置朝后的台阶端面靠肩，后座套开口端端面与该台阶端面靠肩对接并焊接固定组成两端封闭的直筒型外壳，线圈3外套于后座套2，前座套14侧壁设置介质通孔，其中一根介质输送管穿装于该介质通孔并焊接固定，前座套前端设置安装孔，安装孔中固定安装有介质输送管连接件15，介质输送管连接件15上设置阀孔，另一根介质输送管固定外套于介质输送管连接件15，并通过焊接使介质输送管、介质输送管连接件与前座套前端固定连接；线圈3上安装有卡扣6，卡扣6卡套于连接于前座套侧壁的介质输送管；前座套14的内腔壁上设置有朝后的端面靠肩，螺母套前段外表面上设置朝后台阶端面，螺母套前段插入前座套的内腔，前端部压靠于前座套内腔壁上的端面靠肩，前座套开口端端部内翻边压靠于螺母套外表面上的朝后台阶端面，对螺母套进行安装固定；螺母套12上设置有轴向通孔，该轴向通孔中间段设置有内螺纹，阀杆套外表面设置与所述内螺纹配合的外螺纹，阀杆套穿入螺母套上的轴向通孔，行程螺纹配合；阀杆件包括阀杆11、阀针8、缓冲弹簧13和弹簧支撑柱7，阀针16后端设置为连接导向件，连接导向件设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆前端设置轴肩，轴肩置入缓冲连接腔并通过连接导向件后端的内翻边将轴肩限位于缓冲连接腔中，弹簧支撑柱7位于缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱7为台阶轴，台阶轴轴颈部穿入缓冲弹簧中心孔中，缓冲弹簧13下端抵靠于台阶轴台阶端面，上端顶靠于阀杆11的轴肩，阀杆11穿装于螺母套12的轴向通孔中，连接导向件在螺母套12的轴向通孔前段中轴向移动，使阀针与阀孔对应，阀杆向前移动阀针可以封堵阀孔，后退移动阀针脱开阀孔，缓冲弹簧在阀针顶靠到阀孔时可以起到缓冲作用，阀杆后端穿过所述的阀杆套的中心通孔并从阀杆套横向部伸出，阀杆位于阀杆套中心通孔内的部分的外表面设置朝后的轴向端面靠肩，阀杆后端伸出部固定有隔套1，隔套1和阀杆11外表面上的轴向端面靠肩对阀杆相对于阀杆套的轴向位置进行限位；所述的后座套内腔后端底面与所述的隔套后端面之间设置行程限位弹簧9，限定阀杆的最大后退行程，并提供阀杆前移的辅助驱动力，提高阀杆移动时的稳定性；螺母套12上设置有限位靠肩，阀杆套4上设置与所述限位靠肩对应的限位凸起，限位凸起触靠到限位靠肩时，阀杆套无法再旋转，限制阀杆套的最低位置，即限制了阀杆的最大前进行程。所述的螺母套上设置有连通轴向通孔与外表面的通孔5，在连接导向件随阀杆在轴向通孔内移动时，平衡轴向通孔内外的介质压力，减小介质对连接导向件的压力，节约开阀能耗。
Claims (6)
1.螺纹传动式电子膨胀阀，包括阀体、线圈和两根介质输送管，阀体包括外壳和容置于外壳内腔中的阀杆件、螺母套和阀杆驱动机构，外壳由具有内腔并且一端开口的前座套和后座套对接组成，线圈外套于后座套，前座套侧壁设置介质通孔连接其中一根所述的介质输送管，前座套前端设置阀孔连接另一根所述的介质输送管，其特征是，所述的前座套外圆面上设置朝后的台阶端面靠肩，所述的后座套开口端端面与该台阶端面靠肩对接并焊接固定组成两端封闭的直筒型外壳，所述的阀杆驱动机构包括磁钢套和中空的阀杆套，阀杆套位于磁钢套内腔并通过连接盘与磁钢套相互连接固定，所述的前座套内腔壁上设置有朝后的端面靠肩，螺母套外圆面上设置朝后台阶端面，螺母套前段插入所述前座套的内腔，前端部压靠于所述前座套内腔壁上的端面靠肩，前座套开口端端部内翻边压靠于螺母套外表面上的所述朝后台阶端面，对螺母套进行安装固定；所述的螺母套上设置有轴向通孔，所述轴向通孔除靠近前端部的前段外至少一段设置有内螺纹，阀杆套外表面设置有与所述内螺纹对应配合的外螺纹,阀杆套穿入所述轴向通孔，形成螺纹配合；所述的阀杆件包括阀杆、阀针和缓冲弹簧，阀针后端设置为连接导向件，连接导向件设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆前端设置轴肩，轴肩置入缓冲连接腔并通过连接导向件后端的缩口内翻边将轴肩限位于缓冲连接腔中，缓冲弹簧设置于缓冲连接腔底部与轴肩之间，阀杆穿装于所述螺母套的轴向通孔中，连接导向件在所述轴向通孔前段中轴向移动，阀针与所述的阀孔对应，阀杆后端穿过所述的连接盘伸出，阀杆位于阀杆套中心通孔内的部分的外表面设置朝后的轴向端面靠肩，阀杆后端伸出部位固定有隔套，隔套和所述阀杆外表面上的轴向端面靠肩对阀杆相对于阀杆套的轴向位置进行限位；所述的后座套内腔后端底面与所述的隔套后端面之间设置行程限位弹簧，限定阀杆的最大后退行程；螺母套上设置有限位靠肩，阀杆套上设置与所述限位靠肩对应的限位凸起，限制阀杆的最大前进行程。
2.根据权利要求1所述的螺纹传动式电子膨胀阀，其特征在于：所述的连接盘与阀杆套一体成形。
3.根据权利要求2所述的螺纹传动式电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀孔设置于介质输送管连接件上，所述的前座套前端设置安装孔，所述介质输送管连接件固定于该安装孔，介质输送管固定外套于介质输送管连接件并与前座套前端固定连接。
4.根据权利要求3所述的螺纹传动式电子膨胀阀，其特征在于：所述的线圈上安装有卡扣，卡扣卡套于连接于所述前座套侧壁的介质输送管。
5.根据权利要求4所述的螺纹传动式电子膨胀阀，其特征在于：所述的螺母套上设置有连通轴向通孔与外表面的通孔。
6.根据权利要求5所述的螺纹传动式电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀杆件还包括弹簧支撑柱，弹簧支撑柱置于所述缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱为台阶轴，台阶轴轴颈部穿入所述缓冲弹簧中心孔中，缓冲弹簧下端抵靠于台阶轴台阶端面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |