CN203657298U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
一种电子膨胀阀，属于阀门领域。本实用新型包括阀体、外壳、磁钢、丝杆、阀针、线圈、支撑套、螺母、缓冲机构和旋转限位机构，螺母内腔分为三段，中段设有内螺纹，前段和后段为光孔；丝杆中段设有外螺纹，丝杆穿过后段光孔；缓冲机构包括导向套和设于导向套内腔的弹簧，导向套位于前段光孔中，丝杆前端穿入导向套内腔并通过限位凸棱固定；支撑套外周设有支撑凸环，支撑凸环由阀体上的台阶靠肩支撑并由内卷翻边固定，螺母前端与支撑套连接；旋转限位机构包括旋转限位件和设于螺母外周的螺旋滑槽，螺旋滑槽两端设置止动部，旋转限位件包括与螺旋滑槽配合安装的螺旋杆和穿装于支撑板的直杆，螺旋杆抵靠于直杆。本实用新型提高了流量调节控制精度。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，尤其与一种电子膨胀阀有关。
背景技术
电子膨胀阀是一种节流阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。现有常用电子膨胀阀阀体前端设置连通阀腔和其中一根输入输出管的阀孔，阀体侧方设置连通阀腔的另一根输入输出管，阀体后端设置阀针通孔，阀针通孔中设置与阀体固定的支撑管，支撑管内腔中固定设置螺母，螺母中穿装配合旋转的丝杆，阀针固连在丝杆前端，正对阀孔，丝杆后端与外套于支撑管的磁钢连接，磁钢外套有筒状外壳，通过设置于外壳外的通电线圈驱动磁钢旋转，带动丝杆旋转，在螺母配合下丝杆旋转后能产生轴向移动，带同阀针轴向移动实现阀针在阀孔中的插入和脱出，完成对阀孔的关闭和打开。这样的电子膨胀阀丝杆为长杆件，螺母螺纹段较短，使丝杆移动时前端和后端容易产生晃动，在阀针完全脱出阀孔后，介质流动也会加大丝杆的晃动，导致磁钢容易触碰到外壳产生卡死现象，晃动也会影响丝杆与螺母的配合，影响对流量的调节功能和控制精度。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有电子膨胀阀安装阀针的丝杆容易产生晃动影响流量调节空能和控制精度的问题，提供一种丝杆能平稳运行的电子膨胀阀。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、外壳、磁钢、丝杆、阀针和线圈，阀体内设置有阀腔，阀体上设置连通阀腔的阀孔和介质通孔，阀孔和介质通孔都连接有输入输出管，阀孔位于阀体的前端，阀体后端开口，外壳为一端开口的筒状拉伸件，外壳开口端与阀体后端连接，线圈外套于外壳，磁钢后端通过支撑板支撑安装成为具有内腔的磁钢套，磁钢套内置于外壳内腔中，丝杆后端与支撑板固定连接，其特征是，所述的的电子膨胀阀还包括支撑套、螺母和旋转限位机构，螺母的内腔分为三段，中间段设置有内螺纹，前段和后段为起导向作用的光孔；所述丝杆的中段设置有与所述螺母内腔中的内螺纹对应配合的外螺纹，丝杆后段穿过螺母内腔后段光孔，由螺母内腔后段光孔导向限位，丝杆前端通过缓冲机构与阀针连接；所述缓冲机构包括导向套和弹簧，导向套位于所述螺母内腔的前段光孔内，丝杆前端通过导向套后端的通孔穿入导向套内腔，并通过丝杆前端部的限位凸棱使丝杆前端不脱出导向套内腔，弹簧设置于导向套内腔前端底部与丝杆前端端部之间，所述的阀针固定于导向套前端；所述的支撑套外周设置有支撑凸环，所述的阀体后端开口口部设置台阶靠肩和内卷翻边，支撑套的支撑凸环由所述台阶靠肩支撑并由内卷翻边扣压固定，将支撑套固定安装于阀体的后端开口内，支撑套伸入所述外壳的内腔，螺母前端与支撑套固定连接，支撑套前端设置通孔，所述阀针能穿过该通孔正对所述的阀孔；所述的旋转限位机构包括旋转限位件和固定设置于所述螺母外周面的螺旋滑槽，螺旋滑槽两端设置止动部，旋转限位件包括螺旋杆和直杆，螺旋杆与所述的螺旋滑槽配合组对安装，直杆穿装于设置在所述支撑板上的直杆通孔，螺旋杆设置径向凸出部抵靠于直杆，使螺旋杆能与直杆一起运动，直杆带动螺旋杆随所述的磁钢套旋转。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。
所述的螺旋杆凸出部与直杆固定连接，直杆活动穿装于所述支撑板上的直杆通孔，磁钢套旋转通过直杆带动螺旋杆在螺旋滑槽中旋转升降滑移，直杆由直杆通孔导向也随之升降，通过螺旋滑槽两端的止动部限制，螺旋杆只能在螺旋滑槽中旋转滑移，限制了磁钢套的旋转圈数，从而对由丝杆带动滑移的阀针行程进行了限制。
所述的直杆固定于所述支撑板上的直杆通孔，磁钢套旋转通过直杆带动螺旋杆在螺旋滑槽中旋转升降滑移，通过螺旋滑槽两端的止动部限制，螺旋杆部只能在螺旋滑槽中旋转滑移，限制了磁钢套的旋转圈数，从而对由丝杆带动滑移的阀针行程进行了限制。
所述的螺旋滑槽由固定套装于螺母外周部的弹簧形成。
所述的导向套后端由内翻边构成后端通孔，在丝杆前端穿入导向套内腔后进行翻边操作形成通孔，使丝杆前端能穿入导向套内腔。
所述的导向套内腔前端底部设置有弹簧导向支座，弹簧导向支座具有一伸入弹簧内腔的导向部，对弹簧的压缩伸长进行导向，避免弹簧晃动，提高阀针稳定性，从而提高流量控制精度。
所述的支撑套设置与所述螺母前端配合的容纳腔，所述螺母前端插入容纳腔与支撑套通过过盈紧配固定或通过注塑嵌装固定。
所述的丝杆后端和所述的支撑板采用设置于丝杆后端的中心孔内胀式旋铆铆接固定或采用焊接固定。
所述的支撑套上的支撑凸环为支撑套上连为一体的凸出部分或是与支撑套本体通过注塑嵌装固定的零件。
所述的支撑套上设置连通阀腔和所述外壳内腔的介质通道，起到平衡阀腔和外壳内腔的压力作用，可以降低丝杆驱动阀针开阀、闭阀的驱动力，从而可以减小线圈功率，降低能耗。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过采用在内腔中段内螺纹两端设置有导向光孔的较长长度的螺母与丝杆配合，对丝杆运动起到导向稳定作用，避免了丝杆晃动，提高了流量调节控制精度。
附图说明
图1是本实用新型实施方式一的剖面图。
图2是本实用新型实施方式二的剖面图。
图3是图1中旋转限位件的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
实施方式一：
如图1和图3所示，电子膨胀阀包括阀体11、外壳2、磁钢3、丝杆1、阀针8、线圈14、支撑套6、螺母12、缓冲机构和旋转限位机构，阀体11内设置有阀腔，阀体11上设置连通阀腔的阀孔和介质通孔，阀孔和介质通孔都连接有输入输出管，阀孔位于阀体11的前端，阀体后端开口，外壳2为一端开口的筒状拉伸件，外壳开口端与阀体后端连接，线圈14外套于外壳2，磁钢后端通过支撑板15支撑安装成为具有内腔的磁钢套，磁钢套内置于外壳内腔中，丝杆后端和支撑板15采用焊接固定，螺母12的内腔分为三段，中间段设置有内螺纹，前段和后段为起导向作用的光孔；丝杆1的中段设置有与螺母内腔中的内螺纹对应配合的外螺纹，丝杆后段穿过螺母内腔后段光孔，由螺母内腔后段光孔导向限位；缓冲机构包括导向套7和弹簧10，导向套7位于螺母内腔的前段光孔内，导向套后端由内翻边构成后端通孔，丝杆前端通过导向套后端的通孔穿入导向套内腔，在丝杆前端穿入导向套内腔后进行翻边操作形成通孔，使丝杆前端能穿入导向套内腔，并通过丝杆前端部的限位凸棱使丝杆前端不脱出导向套内腔，弹簧10设置于导向套内腔前端底部与丝杆前端端部之间，导向套内腔前端底部设置有弹簧导向支座9，弹簧导向支座具有一伸入弹簧内腔的导向部，对弹簧10的压缩伸长进行导向，避免弹簧晃动，提高阀针稳定性，从而提高流量控制精度，阀针8固定于导向套前端；支撑套6设置与螺母前端配合的容纳腔，螺母前端插入容纳腔与支撑套6通过过盈紧配固定，支撑套外周设置有支撑凸环5，支撑凸环5为支撑套上连为一体的凸出部分，阀体后端开口口部设置台阶靠肩和内卷翻边，支撑凸环5由台阶靠肩支撑并由内卷翻边扣压固定，将支撑套6固定安装于阀体的后端开口内，支撑套6伸入外壳的内腔，支撑套前端设置通孔，阀针8能穿过该通孔正对所述的阀孔，支撑套6上设置连通阀腔和所述外壳内腔的介质通道，起到平衡阀腔和外壳内腔的压力作用，可以降低丝杆1驱动阀针8开阀、闭阀的驱动力，从而可以减小线圈功率，降低能耗；旋转限位机构包括旋转限位件和固定设置于所述螺母外周面的螺旋滑槽13，螺旋滑槽两端设置止动部，旋转限位件包括螺旋杆16和直杆4，螺旋杆16与螺旋滑槽13配合组对安装，作为优选，所述螺旋滑槽13由固定套装于螺母外周部的弹簧形成，螺旋杆16设置径向凸出部与直杆4固定连接，直杆活动穿装于支撑板15上的直杆通孔，磁钢套旋转通过直杆4带动螺旋杆16在螺旋滑槽中旋转升降滑移，直杆4由直杆通孔导向也随之升降，通过螺旋滑槽两端的止动部限制，螺旋杆16只能在螺旋滑槽中旋转滑移，限制了磁钢套的旋转圈数，从而对由丝杆1带动滑移的阀针8行程进行了限制。
实施方式二：
如图2所示，电子膨胀阀包括阀体11、外壳2、磁钢3、丝杆1、阀针8、线圈14、支撑套6、螺母12、缓冲机构和旋转限位机构，阀体11内设置有阀腔，阀体11上设置连通阀腔的阀孔和介质通孔，阀孔和介质通孔都连接有输入输出管，阀孔位于阀体11的前端，阀体后端开口，外壳2为一端开口的筒状拉伸件，外壳开口端与阀体后端连接，线圈14外套于外壳2，磁钢后端通过支撑板15支撑安装成为具有内腔的磁钢套，磁钢套内置于外壳内腔中，丝杆后端和支撑板15采用设置于丝杆后端的中心孔内胀式旋铆铆接固定，螺母12的内腔分为三段，中间段设置有内螺纹，前段和后段为起导向作用的光孔；丝杆1的中段设置有与螺母内腔中的内螺纹对应配合的外螺纹，丝杆后段穿过螺母内腔后段光孔，由螺母内腔后段光孔导向限位；缓冲机构包括导向套7和弹簧10，导向套7位于螺母内腔的前段光孔内，导向套后端由内翻边构成后端通孔，丝杆前端通过导向套后端的通孔穿入导向套内腔，在丝杆前端穿入导向套内腔后进行翻边操作形成通孔，使丝杆前端能穿入导向套内腔，并通过丝杆前端部的限位凸棱使丝杆前端不脱出导向套内腔，弹簧10设置于导向套内腔前端底部与丝杆前端端部之间，导向套内腔前端底部设置有弹簧导向支座9，弹簧导向支座具有一伸入弹簧内腔的导向部，对弹簧10的压缩伸长进行导向，避免弹簧晃动，提高阀针稳定性，从而提高流量控制精度，阀针8固定于导向套前端；支撑套6设置与螺母前端配合的容纳腔，螺母前端插入容纳腔与支撑套6通过注塑嵌装固定，支撑套外周设置有支撑凸环5，支撑凸环5为支撑套本体通过注塑嵌装固定的零件，阀体后端开口口部设置台阶靠肩和内卷翻边，支撑凸环5由台阶靠肩支撑并由内卷翻边扣压固定，将支撑套6固定安装于阀体的后端开口内，支撑套6伸入外壳的内腔，支撑套前端设置通孔，阀针8能穿过该通孔正对所述的阀孔，支撑套6上设置连通阀腔和所述外壳内腔的介质通道，起到平衡阀腔和外壳内腔的压力作用，可以降低丝杆1驱动阀针8开阀、闭阀的驱动力，从而可以减小线圈功率，降低能耗；旋转限位机构包括旋转限位件和固定设置于所述螺母外周面的螺旋滑槽13，螺旋滑槽两端设置止动部，旋转限位件包括螺旋杆16和直杆4，螺旋杆16与所述的螺旋滑槽13配合组对安装，作为优选，所述螺旋滑槽13由固定套装于螺母外周部的弹簧形成，螺旋杆16设置径向凸出部抵靠于直杆4，直杆4固定于支撑板15上的直杆通孔，磁钢套旋转通过直杆4带动螺旋杆16在螺旋滑槽中旋转升降滑移，通过螺旋滑槽两端的止动部限制，螺旋杆16只能在螺旋滑槽中旋转滑移，限制了磁钢套的旋转圈数，从而对由丝杆1带动滑移的阀针8行程进行了限制。
通过采用在内腔中段内螺纹两端设置有导向光孔的较长长度的螺母12与丝杆1配合，对丝杆1运动起到导向稳定作用，避免了丝杆1晃动，提高了流量调节控制精度。
Claims (10)
1.一种电子膨胀阀，包括阀体（11）、外壳（2）、磁钢（3）、丝杆（1）、阀针（8）和线圈（14），阀体（11）内设置有阀腔，阀体（11）上设置连通阀腔的阀孔和介质通孔，阀孔和介质通孔都连接有输入输出管，阀孔位于阀体（11）的前端，阀体后端开口，外壳（2）为一端开口的筒状拉伸件，外壳开口端与阀体后端连接，线圈（14）外套于外壳（2），磁钢后端通过支撑板（15）支撑安装成为具有内腔的磁钢套，磁钢套内置于外壳内腔中，丝杆后端与支撑板（15）固定连接，其特征在于：所述的电子膨胀阀还包括支撑套（6）、螺母（12）、缓冲机构和旋转限位机构，螺母（12）的内腔分为三段，中间段设置有内螺纹，前段和后段为起导向作用的光孔；所述丝杆（1）的中段设置有与所述螺母内腔中的内螺纹对应配合的外螺纹，丝杆后段穿过螺母内腔后段光孔，丝杆前端通过缓冲机构与阀针（8）连接；所述缓冲机构包括导向套（7）和弹簧（10），导向套（7）位于所述螺母内腔的前段光孔内，丝杆前端通过导向套后端的通孔穿入导向套内腔，并通过丝杆前端部的限位凸棱使丝杆前端不脱出导向套内腔，弹簧（10）设置于导向套内腔前端底部与丝杆前端端部之间，所述的阀针（8）固定于导向套前端；所述的支撑套外周设置有支撑凸环（5），所述的阀体后端开口口部设置台阶靠肩和内卷翻边，支撑套（6）的支撑凸环（5）由所述台阶靠肩支撑并由内卷翻边扣压固定，将支撑套（6）固定安装于阀体的后端开口内，支撑套（6）伸入所述外壳的内腔，螺母前端与支撑套（6）固定连接，支撑套前端设置通孔，所述阀针（8）能穿过该通孔正对所述的阀孔；所述的旋转限位机构包括旋转限位件和固定设置于所述螺母外周面的螺旋滑槽（13），螺旋滑槽两端设置止动部，旋转限位件包括螺旋杆（16）和直杆（4），螺旋杆（16）与所述的螺旋滑槽（13）配合组对安装，直杆（4）穿装于设置在所述支撑板（15）上的直杆通孔，螺旋杆（16）设置径向凸出部抵靠于直杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的螺旋杆凸出部与直杆（4）固定连接，直杆活动穿装于所述支撑板（15）上的直杆通孔。
3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的直杆（4）固定于所述支撑板（15）上的直杆通孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的螺旋滑槽（13）由固定套装于螺母外周部的弹簧形成。
5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的导向套后端由内翻边构成后端通孔。
6.根据权利要求5所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的导向套内腔前端底部设置有弹簧导向支座（9），弹簧导向支座具有一伸入弹簧内腔的导向部。
7.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的支撑套（6）设置与所述螺母前端配合的容纳腔，所述螺母前端插入容纳腔与支撑套（6）通过过盈紧配固定或通过注塑嵌装固定。
8.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的丝杆后端和所述的支撑板（15）采用设置于丝杆后端的中心孔内胀式旋铆铆接固定或采用焊接固定。
9.根据权利要求8所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的支撑套上的支撑凸环（5）为支撑套上连为一体的凸出部分或是与支撑套本体通过注塑嵌装固定的零件。
10.根据权利要求9所述的一种电子膨胀阀,其特征在于：所述的支撑套（6）上设置连通阀腔和所述外壳内腔的介质通道。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20150117 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |