CN106151675A - 电子膨胀阀止动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀止动结构，属于阀类领域，解决了现有电子膨胀阀止动结构过于复杂导致安装费时、生产效率低的问题，解决该问题的技术方案主要螺母、限位弹簧和止挡圈，螺母包括带内螺纹的管体和连接座，管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，限位弹簧具有螺旋导向部、上止动部和定位部，上止动部位于螺旋导向部的上端，螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，螺母上设有与定位部配合的限位结构，限位结构配合下止动部卡住定位部而防止限位弹簧旋转。本发明主要用于电子膨胀阀。

Description

电子膨胀阀止动结构

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀，特别是一种电子膨胀阀止动结构。

背景技术

现有的电子膨胀阀中的止动结构，如授权公告号为CN102454819B的发明专利中，在限位弹簧的下端进行定位时，螺母的结构复杂，而且限位弹簧的下端弯折次数非常多，导致安装过程浪费时间，生产效率会降低，同样也会增加螺母和限位弹簧的生产难度，增加生产成本。另外，止挡圈沿限位弹簧运动时，对限位弹簧产生一定的冲击，时间一久，限位弹簧与螺母的同轴度下降，止挡圈与螺母之间的磨损比较厉害，降低使用寿命。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种电子膨胀阀止动结构，简化结构，并提高运行稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：电子膨胀阀止动结构，包括螺母、限位弹簧和止挡圈，螺母包括带内螺纹的管体和连接座，管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，限位弹簧具有螺旋导向部、上止动部和定位部，上止动部位于螺旋导向部的上端，螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，螺母上设有与定位部配合的限位结构，限位结构配合下止动部卡住定位部而防止限位弹簧旋转。

进一步的，所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位块，定位部的下端设有折弯，折弯在定位部抵住限位块时卡在限位块的底面上。

进一步的，所述连接座的外周侧壁包括锥度环面和圆柱环面，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，锥度环面的下端与圆柱环面的上端连接，限位块设在锥度环面与圆柱环面的连接处。

进一步的，所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位孔，定位部的下端设有折弯，折弯插入限位孔定位。

进一步的，所述连接座的外周侧壁包括锥度环面和圆柱环面，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，锥度环面的下端与圆柱环面的上端连接，限位孔设在圆柱环面的上部。

进一步的，所述下止动部为一凸块，凸块具有位于止挡圈下行轨迹上的止动面，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接。

进一步的，所述凸块设于管体的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面，定位部位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧。

进一步的，所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面。

进一步的，所述凸块的下端延伸至锥度环面上，定位部为贴着锥度环面延伸的倾斜段，倾斜段沿着锥度环面的母线设置。

进一步的，所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位槽，定位部的下端设有折弯，折弯卡在限位槽中定位。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：电子膨胀阀止动结构仅通过下止动部配合限位结构将限位弹簧进行定位，限位弹簧不必设置过多的折弯，简单可靠，装配方便，可以快速固定限位弹簧，提高生产效率；限位弹簧在受到止挡圈上行的冲击后，能够将冲击力传传递到下止动部上，而在止挡圈下行到下止动部位置时，只会对下止动部产生冲击，而不会对限位弹簧产生冲击，这就使得限位弹簧的稳定性更高，能够保证限位弹簧的螺旋导向部与管体的同轴度，减少止挡圈与管体之间的摩擦损耗，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为实施例一在装配后的结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明应用在电子膨胀阀中的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示为本发明电子膨胀阀止动结构的实施例，包括螺母1、限位弹簧2和止挡圈3，螺母1包括管体11和连接座12，管体11的下端与连接座12的上端连接，限位弹簧2和止挡圈3旋合后套装于管体11上，限位弹簧2具有螺旋导向部21、上止动部22和定位部23，限位弹簧2一般采用圆柱弹簧，所以螺旋导向部21是圆柱弹簧的一部分，上止动部22是限位弹簧2在螺旋导向部21的上端沿着管体11的轴向设置的一段，螺母1的管体11与连接座12的连接处具有下止动部14，止挡圈3与螺旋导向部21相互嵌套螺旋配合，止挡圈3沿着螺旋导向部21在上止动部22和下止动部14之间滑移。

螺母1上设有与定位部23配合的限位结构，限位结构配合下止动部14卡住定位部23而防止限位弹簧2旋转，在本实施例中，限位结构为设于螺母1外侧壁的限位块131，定位部23的下端设有折弯25，折弯25在定位部23抵住限位块131时卡在限位块131的底面上。可以将限位块131的顶面与外侧壁设置圆弧过渡，在安装时有利于折弯25快速越过限位块131卡到限位块131的底面上。限位块131的底面可以是平面，也可以是曲面，平面以水平面或从内到外向下倾斜的斜面为佳，避免折弯25脱离，曲面则以向上凹陷能形成定位折弯25的凹槽结构为佳。

本实施例中，下止动部14为一凸块，凸块设于管体11的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部21向下螺旋延伸方向的侧面为止动面141，螺旋导向部21的下端从凸块上方越过凸块与定位部23的上端连接，定位部23位于凸块背着螺旋导向部21向下螺旋延伸方向的一侧。螺旋导向部21的下端抵于凸块的上表面143。凸块的结构非常简单，从图1中看，只要凸块的三个表面，即上表面143、左侧面142和右侧面141能起到限位的作用即可。凸块不仅起到了下止动部14的作用，还能配合限位块131和折弯25起到限位弹簧2的轴向定位及周向限位作用。

连接座12的外周侧壁包括锥度环面121和圆柱环面122，锥度环面121的上端的直径小于锥度环面121的下端的直径，锥度环面121的下端与圆柱环面122的上端连接，限位块131设在锥度环面121与圆柱环面122的连接处，是指限位块131的一部分位于锥度环面121、另一部分位于圆柱环面122，这样可以不至于让折弯25卡在锥度环面121上，而是卡在限位块131的底面上，不会降低可靠性，因为如果限位块131设在锥度环面121上，限位块131的底面与锥度环面形成的夹角较小，则需要限位块131相对锥度环面121向外延伸较长的距离，才能保证限位块131的底面下方有足够的空间可以容置折弯25，另外，限位块131的底面相对位于圆柱环面122的上端，不会让定位部23的长度过长。

螺旋导向部21的下端连接有贴着锥度环面121延伸的倾斜段作为定位部23，倾斜段沿着锥度环面121的母线设置，这样倾斜段能与锥度环面121尽量紧密贴合，提高其受到止挡圈3上行或下行过程产生的冲击的稳定性。锥度环面121在螺母1的轴向上的高度不小于连接座12在螺母1的轴向上的高度的1/2，在一定范围内，锥度环面121的高度值越大，倾斜段的长度也相应越长，这个长度是指倾斜段沿锥度环面121的母线延伸的长度，倾斜段的稳定性相应得到提高，一般锥度环面121在螺母1的轴向上的高度不会超过连接座12在螺母1的轴向上的高度的3/4。螺旋导向部21的下端与倾斜段形成的弯折结构和折弯25就能配合下止动部14、限位结构将整个限位弹簧2进行定位，结构非常简单，而且定位可靠。

因为倾斜段的上端位于凸块背着螺旋导向部21向下螺旋延伸方向的一侧，当止挡圈3沿螺旋导向部21上行到上止动部22位置时，止挡圈3对限位弹簧2产生的作用力会由倾斜段传递到凸块上，使得限位弹簧2的整体位置不变，上止动部22具有一定程度的缓冲效果，同样的，当止挡圈3沿螺旋导向部21下行到下止动部14位置时，止挡圈3产生的作用力是作用到凸块的止动面上，而不是作用到限位弹簧2上，所以这时的限位弹簧2的整体位置同样不变，相当于限位弹簧2的周向也得到限位。

本实施例中限位弹簧2的安装非常方便，限位弹簧2套在螺母1上，使折弯25卡到限位块131的底面，此时倾斜段自然而然就位于凸块背着螺旋导向部21向下螺旋延伸方向的一侧，至此便完成限位弹簧2的安装，明显加快安装速度，提高生产效率。整个限位弹簧2的弯折处较少，没有连续弯折90度的结构，加工更加简单方便。

实施例二：

本实施例与实施例一类似，区别在于限位结构为设于螺母1外侧壁的限位孔132，如图3所示，定位部23的下端的折弯25插入限位孔132定位，限位孔132设在圆柱环面122的上部。相比实施例一的结构，本实施例中螺母1更容易加工，安装限位弹簧2时，折弯25需要的变形较小，所以更容易安装。

实施例三：

本实施例与实施例一类似，区别在于限位结构为设于螺母1外侧壁的限位槽，定位部的下端设有折弯，折弯卡在限位槽中定位。限位槽的形状、大小与折弯相匹配，限位槽将折弯半包围，因此折弯的定位稳定性更好。

实施例四：

如图4所示为本发明电子膨胀阀的实施例，包括阀体4、外壳5和阀杆6，阀体4和外壳5连接形成阀腔7，阀腔7中设有实施例一或实施例二或实施例三的电子膨胀阀止动结构，螺母1的连接座12与阀体4连接，具体是连接座12通过连接板13与阀体4焊接固定，阀杆6从螺母1中穿过。倾斜段与连接座12的锥度环面121贴合结合凸块14A、限位块和/或限位孔，使得电子膨胀阀止动结构的结构简化，稳定性得到提高，安装非常方便，电子膨胀阀的生产效率得到提高，生产成本相应下降，使用寿命也得以加强。

上述所有实施例中，螺母1可以使用金属材料制成，也可以采用工程塑料制成。另外，也可以在螺母上设置背景技术中所公开的定位槽与定位部配合将定位部定位，来防止限位弹簧旋转和移动。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.电子膨胀阀止动结构，包括螺母(1)、限位弹簧(2)和止挡圈(3)，螺母包括带内螺纹的管体(11)和连接座(12)，管体的下端与连接座的上端连接，限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，其特征在于：所述限位弹簧具有螺旋导向部(21)、上止动部(22)和定位部(23)，上止动部位于螺旋导向部的上端，螺母的管体与连接座的连接处具有下止动部(14)，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，螺母上设有与定位部配合的限位结构，限位结构配合下止动部卡住定位部而防止限位弹簧旋转。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位块(131)，定位部的下端设有折弯(25)，折弯在定位部抵住限位块时卡在限位块的底面上。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述连接座的外周侧壁包括锥度环面(121)和圆柱环面(122)，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，锥度环面的下端与圆柱环面的上端连接，限位块设在锥度环面与圆柱环面的连接处。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位孔(132)，定位部的下端设有折弯，折弯插入限位孔定位。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述连接座的外周侧壁包括锥度环面(121)和圆柱环面(122)，锥度环面的上端的直径小于锥度环面的下端的直径，锥度环面的下端与圆柱环面的上端连接，限位孔设在圆柱环面的上部。

6.根据权利要求3或5所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述下止动部为一凸块，凸块具有位于止挡圈下行轨迹上的止动面，螺旋导向部的下端从凸块上方越过凸块与定位部的上端连接。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述凸块设于管体的外周侧壁上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面(141)，定位部位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面(143)。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述凸块的下端延伸至锥度环面上，定位部为贴着锥度环面延伸的倾斜段，倾斜段沿着锥度环面的母线设置。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述限位结构为设于螺母外侧壁的限位槽，定位部的下端设有折弯，折弯卡在限位槽中定位。