CN105757313B - 一种电子膨胀阀及止动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀及止动结构，包括螺母、限位弹簧和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，所述连接板的外凸缘沿周向均布有两个平衡孔，第一个平衡孔为限位弹簧L型折弯段的正确安装位置，所述连接座在与第二个平衡孔轴向对应位置设有阻挡限位弹簧L型折弯段安装到第二个平衡孔的阻挡结构。本发明有效的防止员工在安装限位弹簧的时候出现装反的现象，防止装反而导致的止挡失效。

Description

一种电子膨胀阀及止动结构
技术领域
本发明涉及制冷空调领域，尤其是电子膨胀阀。
背景技术
现有电子膨胀阀在螺母上设有两个平衡孔，为保持电子膨胀阀内部气压的平衡，两个平衡孔设计尺寸大小一致，两个平衡孔中其中一个兼用于安装限位弹簧的卡勾，若只设一个平衡孔，则用于进气的空间就会很小，故一般都会设置了两个平衡孔，但这样在安装限位弹簧的时候，容易出现装反的现象，导致电子膨胀阀产品止动失效，影响产品性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供了一种电子膨胀阀及止动结构，可以有效的防止员工在安装限位弹簧的时候出现装反的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电子膨胀阀止动结构，包括螺母、限位弹簧和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，所述限位弹簧具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述倾斜段下端连接有一L型折弯段，所述连接座的下端设有连接板，所述连接板的外凸缘沿周向均布有两个平衡孔，第一个平衡孔为限位弹簧L型折弯段的正确安装位置，所述连接座在与第二个平衡孔轴向对应位置设有阻挡限位弹簧L型折弯段安装到第二个平衡孔的阻挡结构。优选的，所述阻挡结构为在锥度环面上设置的阻挡凸台。
优选的，所述阻挡凸台呈圆弧隆起结构。
优选的，所述下止动部为一凸块，凸块的上端位于管体的外周侧面上，凸块的下端位于连接座的锥度环面上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面，所述倾斜段位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面并且跨越凸块的上表面与倾斜段连接。
另外，本发明还提供了一种电子膨胀阀，其设置有上述的止动结构。
本发明设置有阻挡限位弹簧安装到位的阻挡凸台，该阻挡凸台将导致限位弹簧无法安装到正确位置，从而形成虽然两个平衡孔尺寸一样，但是限位弹簧只能安装到正确的平衡孔内，有效的防止员工在安装限位弹簧的时候出现装反的现象，防止装反而导致的止挡失效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为限位弹簧正确安装时限位弹簧与螺母的配合结构示意图一；
图2为限位弹簧正确安装时限位弹簧与螺母的配合结构示意图二；
图3为限位弹簧错误安装时限位弹簧与螺母的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电子膨胀阀，包括螺母1、限位弹簧2和止挡圈3，所述螺母包括连接座12和设于连接座上方的管体11，所述限位弹簧2和止挡圈3旋合后套装于管体11上，所述限位弹簧2具有螺旋导向部21和上止动部22，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述连接座的上端设有锥度环面121，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，锥度环面下侧依次设有圆柱部122和圆环缺角部123，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段211，所述倾斜段下端连接有一L型折弯段212，所述连接座的下端设有连接板13，所述连接板的外凸缘沿周向均布有两个平衡孔，L型折弯段越过圆环缺角部缺角部位后再置入平衡孔，其中，第一个平衡孔131供限位弹簧L型折弯段的卡钩正确安装，所述连接座在与第二个平衡孔132轴向对应位置设有阻挡限位弹簧L型折弯段安装到第二个平衡孔的阻挡结构。具体的，所述阻挡结构为在锥度环面上设置的阻挡凸台15，所述阻挡凸台15沿螺母轴向呈圆弧隆起结构。
下止动部为一凸块14，凸块的上端位于管体的外周侧面上，凸块的下端位于连接座的锥度环面上，这样就使得凸块位于止挡圈下行的行程上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面141，所述倾斜段位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面142并且跨越凸块的上表面与倾斜段连接。因为倾斜段的上端位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，当止挡圈沿螺旋导向部上行到上止动部位置时，止挡圈对限位弹簧产生的作用力会由倾斜段传递到凸块上，使得限位弹簧的整体位置不变，但是上止动部却具有一定程度的缓冲效果，同样的，当止挡圈沿螺旋导向部下行到下止动部位置时，止挡圈产生的作用力是作用到凸块的止动面上，而不是作用到限位弹簧上，所以这时的限位弹簧的整体位置同样不变。
螺母注塑成型过程中，形成凸块14和阻挡凸台15，其中的凸块14与限位弹簧2配合，与止挡圈3一起形成止挡结构。止挡圈3在限位弹簧2的内部轨道内运行，与凸块14形成一个限位，而与限位弹簧2的L型折弯段形成另一个限位。
如图1和图2所示，在限位弹簧2正确安装时，限位弹簧2套入螺,1后，将限位弹簧的L型折弯段卡在凸块14上及第一个平衡孔131处。
如图3所示，在限位弹簧2错误安装时，限位弹簧2套入螺母1后，阻挡凸台15阻挡住限位弹簧的倾斜段211，将导致限位弹簧2无法安装到第二个平衡孔132处，从而形成虽然两个平衡孔尺寸一样，但是限位弹簧2只能安装到第一个平衡孔131内，从而防止装反而导致的止挡失效。

Claims (5)

1.一种电子膨胀阀止动结构，包括螺母、限位弹簧和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述限位弹簧和止挡圈旋合后套装于管体上，所述限位弹簧具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述倾斜段下端连接有一L型折弯段，所述连接座的下端设有连接板，所述连接板的外凸缘沿周向均布有两个平衡孔，第一个平衡孔为限位弹簧L型折弯段的正确安装位置，其特征在于：所述连接座在与第二个平衡孔轴向对应位置设有阻挡限位弹簧L型折弯段安装到第二个平衡孔的阻挡结构。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述阻挡结构为在锥度环面上设置的阻挡凸台。
3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述阻挡凸台呈圆弧隆起结构。
4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述下止动部为一凸块，凸块的上端位于管体的外周侧面上，凸块的下端位于连接座的锥度环面上，凸块迎着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的侧面为止动面，所述倾斜段位于凸块背着螺旋导向部向下螺旋延伸方向的一侧，所述螺旋导向部的下端抵于凸块的上表面并且跨越凸块的上表面与倾斜段连接。
5.一种电子膨胀阀，其特征在于：设置有权利要求1至4任意一项所述的止动结构。
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