CN203656223U - 一种制冷系统中的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种制冷系统中的电子膨胀阀，包括阀体外壳和阀座，阀体外壳焊接在阀座上，阀体外壳外设有励磁线圈，阀座的底部上固定连接有接管，阀座的侧壁上固定连接有接管，所述的阀座上固定有注塑螺母，注塑螺母内螺接有丝杆，丝杆的上端固定连接有磁钢嵌件，所述的磁钢嵌套与磁转子固定连接在一起；所述的注塑螺母上端的外壁上固定有弹簧导轨，弹簧导轨上安置有止位弹簧，止位弹簧的一端压靠有止位杆，止位杆固定在磁钢嵌套上。它节省阀内的安置空间，减小了电子膨胀阀体积；同时其零件采用冷镦工艺成型和零件之间的装配使用扣压、铆接工艺，加快了零件的生产效率和装配速度，提高了生产效率。减少了设备投入。

Description

一种制冷系统中的电子膨胀阀

技术领域：

本实用新型涉及电磁阀的技术领域，更具体地说涉及一种制冷系统中的电子膨胀阀。 

背景技术：

目前电子膨胀阀能按照预设程序调节蒸发器供液量，是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征。现有电子膨胀阀内一般设有一传动所用的丝杆进行旋转上下移动从而控制阀针与阀针孔之间的开口大小，实现流量的调节，而现有的丝杆一般设有一跟芯轴，其上设有导轨，导轨装置有止位弹簧，止位弹簧来控制丝杆的上下限位，而丝杆下方这设有螺纹套座，螺纹套座固定在阀座上，现有的芯轴和阀座分开的，则需要其设有一定加大的安置空间，同时装备时，芯轴和阀座均需分别安装，安装过程比较麻烦。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种制冷系统中的电子膨胀阀，其节省阀内的空间，从而减小了电子膨胀阀体积，同时方便了组装过程。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种制冷系统中的电子膨胀阀，包括阀体外壳和阀座，阀体外壳 焊接在阀座上，阀体外壳外设有电磁线圈，阀座的底部上固定连接有出口管，阀座的侧壁上固定连接有进口管，所述的阀座上固定有注塑螺母，注塑螺母内螺接有丝杆，丝杆的上端固定连接有磁钢嵌套，所述的磁钢嵌套与磁转子固定连接在一起；所述的注塑螺母上端的外壁上固定有弹簧导轨，弹簧导轨上安置有止位弹簧，止位弹簧的一端压靠有止位杆，止位杆固定在磁钢嵌套上。 

所述的注塑螺母采用铜质材料或PSS塑料材质制成，弹簧导轨下方的注塑螺母的外壁上成型有凸块；凸块上压靠有止位弹簧，所述的止位弹簧包括第一止动部、止位弹簧本体部，止位弹簧的第一止动部压靠在止位杆上，弹簧导轨的一端成型有第二止动部，第二止动部压靠在凸块上。 

所述的丝杆的下方设有阀针，阀针内部设有‘凸’字形的弹簧座，弹簧座的下端压靠在阀针上，弹簧座上端的台阶上压靠有压簧，压簧的上端压靠在丝杆上。 

所述阀针下方的阀座上固定有阀针孔，阀针的下端压靠在阀针孔内，阀针孔的下端固定出口管上，所述的出口管和进口管均与阀座相连通。 

所述的阀座冷板冲压成型，阀针、阀针孔和丝杆均采用冷镦成型，阀针上端的外壁上成型有切削台阶，丝杆的下端的外壁上成型有环形的凸台，阀针的上端弯折扣压在丝杆的凸台上，阀座上端的外壁上成型有切削台阶，阀座的上端弯折扣压在注塑螺母上。 

所述的磁钢嵌套的横截面成‘凸’字形或长方形，长方形的磁钢 嵌套采用板料冲压工艺成型，‘凸’字形的磁钢嵌套采用粉末冶金工艺成型，磁钢嵌套通过铆接或者焊接固定在丝杆的上端。 

所述的止位杆和止位弹簧采用单独的成型或者两者一体式成型，整体式的止位弹簧的第一止动部固定在磁钢嵌套上。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、它将阀内的芯轴和螺纹套座合并为一个注塑螺母，节省阀内的安置空间，减小了电子膨胀阀体积；同时在组装过程中无需分别安装芯轴和阀座，只需安装一个零件，为装配过程带了便利。 

2、它阀针、阀针孔和丝杆均采用冷镦工艺成型，采用冷镦工艺的阀针、阀针孔和丝杆致密性较好，其能防止裂纹的出现，从而有效了进行防漏，而阀座采用板料一体冲压成型，无论是冷镦工艺成型还是板料冲压成型加快了零件的生产加工速度，从而提高了生产效率。 

3、它的阀针和阀座的上端只对外壁进行单面切削，从而减小了其壁厚，便于实现扣压抱紧，从而减轻了装配的难度，加开了生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的注塑螺母的结构示意图； 

图3为本实用新型的铜螺母的结构示意图； 

图4为本实用新型的止位弹簧的结构示意图； 

图5为本实用新型的一体式的止位弹簧的结构示意图； 

图6为本实用新型的横截面为长方形的磁钢嵌套的结构示意图； 

图7为本实用新型横截面为‘凸’字形的磁钢嵌套的结构示意图； 

图8为本实用新型未扣压前阀座的结构示意图； 

图9为本实用新型的阀针孔的结构示意图； 

图10为本实用新型的丝杆的结构示意图； 

图11为本实用新型未扣压前阀针的结构示意图； 

图12为本实用新型阀针扣压处的局部放大示意图； 

图13为本实用新型阀座扣压处的局部放大示意图； 

图14为本实用新型采用铜螺母的膨胀阀的结构示意图； 

图15为本实用新型采用一体式的一体式止位弹簧的膨胀阀的结构示意图 

图中：1、阀体外壳；2、电磁线圈；3、磁转子；4、丝杆；5、磁钢嵌套；6、止位杆；7、弹簧导轨；8、注塑螺母；9、止位弹簧；10、阀座；11、阀针；12、压簧；13、弹簧座；14、阀针孔；15、进口管；16、出口管；71、第二止动部；81、凸块；91、第一止动部；92、止位弹簧本体部。 

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种制冷系统中的电子膨胀阀，包括阀体外壳1和阀座10，阀体外壳1焊接在阀座10上，阀体外壳1外设有电磁线圈2，阀座10的底部上固定连接有出口管15，阀座10的侧壁上固定连接有进口管16，所述的阀座10上固定有注塑螺母8，注塑螺母8内螺接有丝杆4，丝杆4的上端固定连接有磁钢嵌套5，所述的磁钢嵌套5与磁转子3固定连接在一起；所述的注塑螺母8上 端的外壁上固定有弹簧导轨7，弹簧导轨7上安置有止位弹簧9，止位弹簧9的一端压靠有止位杆6，止位杆6固定在磁钢嵌套5上。 

所述的注塑螺母8采用铜质材料或PSS塑料材质制成，弹簧导轨7下方的注塑螺母8的外壁上成型有凸块81；凸块81上压靠有止位弹簧9，所述的止位弹簧9包括第一止动部91、止位弹簧本体部92，止位弹簧9的第一止动部91压靠在止位杆6上，弹簧导轨7的一端成型有第二止动部71，第二止动部71压靠在凸块81上。 

所述的丝杆4的下方设有阀针11，阀针11内部设有‘凸’字形的弹簧座13，弹簧座13的下端压靠在阀针11上，弹簧座13上端的台阶上压靠有压簧12，压簧12的上端压靠在丝杆4上。 

所述阀针11下方的阀座10上固定有阀针孔14，阀针11的下端压靠在阀针孔14内，阀针孔14的下端固定出口管15上，所述的出口管15和进口管16均与阀座10相连通。 

所述的阀座10冷板冲压成型，阀针11、阀针孔14和丝杆4均采用冷镦成型，阀针11上端的外壁上成型有切削台阶，丝杆4的下端的外壁上成型有环形的凸台，阀针11的上端弯折扣压在丝杆4的凸台上，阀座10上端的外壁上成型有切削台阶，阀座10的上端弯折扣压在注塑螺母8上。 

所述的磁钢嵌套5的横截面成‘凸’字形或长方形，长方形的磁钢嵌套5采用板料冲压工艺成型，‘凸’字形的磁钢嵌套5采用粉末冶金工艺成型，磁钢嵌套5通过铆接或者焊接固定在丝杆4的上端。 

所述的止位杆6和止位弹簧9采用单独的成型或者两者一体式成 型，整体式的止位弹簧9的第一止动部91固定在磁钢嵌套5上。 

工作原理：现有的电子膨胀阀中得安置弹簧导轨7的芯轴和实现丝杆4上下移动的螺纹套座一般是分开的，则安置其两个零件需要较大的安置空间，同时组装时需分别对其两个零件进行安装，先将其两个零件合并为一个零件，既节省了安置空间，便于电子膨胀阀的缩小化，同时便于组装时减少了组装过程，所述的阀针11、阀针孔14和丝杆4均采用冷镦工艺成型，采用冷镦工艺的阀针11、阀针孔14和丝杆4致密性较好，其能防止裂纹的出现，从而有效了进行防漏，而阀座10采用板料一体冲压成型，无论是冷镦工艺成型还是板料冲压成型加快了零件的生产加工速度，从而提高了生产效率。同时阀针11和阀座10的上端只对外壁进行单面切削，从而减小了其壁厚，便于实现扣压抱紧，从而减轻了装配的难度，加开了生产效率。 

Claims (5)

1.一种制冷系统中的电子膨胀阀，包括阀体外壳（1）和阀座（10），阀体外壳（1）焊接在阀座（10）上，阀体外壳（1）外设有电磁线圈（2），阀座（10）的底部上固定连接有出口管（15），阀座（10）的侧壁上固定连接有进口管（16），其特征在于：所述的阀座（10）上固定有注塑螺母（8），注塑螺母（8）内螺接有丝杆（4），丝杆（4）的上端固定连接有磁钢嵌套（5），所述的磁钢嵌套（5）与磁转子（3）固定连接在一起；所述的注塑螺母（8）上端的外壁上固定有弹簧导轨（7），弹簧导轨（7）上安置有止位弹簧（9），止位弹簧（9）的一端压靠有止位杆（6），止位杆（6）固定在磁钢嵌套（5）上。 

2.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的电子膨胀阀，其特征在于：所述的注塑螺母（8）采用铜质材料或PSS塑料材质制成，弹簧导轨（7）下方的注塑螺母（8）的外壁上成型有凸块（81）；凸块（81）上压靠有弹簧导轨（7），所述的止位弹簧（9）包括第一止动部（91）、止位弹簧本体部（92），止位弹簧（9）的第一止动部（91）压靠在止位杆（6）上，弹簧导轨（7）的一端成型有第二止动部（71），第二止动部（71）压靠在凸块（81）上；所述的止位杆（6）和止位弹簧（9）采用单独的成型或者两者一体式成型，整体式的止位弹簧（9）的第一止动部（91）穿过磁钢嵌件（5）的边孔上。 

3.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的电子膨胀阀，其特征在于：所述的丝杆（4）的下方设有阀针（11），阀针（11）内部设 有‘凸’字形的弹簧座（13），弹簧座（13）的下端压靠在阀针（11）上，弹簧座（13）上端的台阶上压靠有压簧（12），压簧（12）的上端压靠在丝杆（4）上；所述阀针（11）下方的阀座（10）上固定有阀针孔（14），阀针（11）的下端压靠在阀针孔（14）内，阀针孔（14）的下端固定出口管（15）上，所述的出口管（15）和进口管（16）均与阀座（10）相连通。 

4.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀座（10）冷板冲压成型，阀针（11）、阀针孔（14）和丝杆（4）均采用冷镦成型，阀针（11）上端的外壁上成型有切削台阶，丝杆（4）的下端的外壁上成型有环形的凸台，阀针（11）的上端弯折扣压在丝杆（4）的凸台上，阀座（10）上端的外壁上成型有切削台阶，阀座（10）的上端弯折扣压在注塑螺母（8）上。 

5.根据权利要求1所述的一种制冷系统中的电子膨胀阀，其特征在于：所述的磁钢嵌套（5）的横截面成‘凸’字形或长方形，长方形的磁钢嵌套（5）采用板料冲压工艺成型，‘凸’字形的磁钢嵌套（5）采用粉末冶金工艺成型，磁钢嵌套（5）通过铆接或者焊接固定在丝杆（4）的末端。 

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