CN203760239U - 螺线管铁芯及线圈骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺线管铁芯和线圈骨架结构，铁芯包括固定端和磁性端，所述固定端设有连接槽，所述磁性端的一头插入连接槽与固定端固定连接，所述固定端厚度小于磁性端的厚度。线圈骨架包括螺线管铁芯和塑料支架，所述塑料支架包括用于缠绕线圈的绕线部和用于引线与线圈连接的连接部，所述连接部包裹于螺线管铁芯的固定端具有连接槽的一端，所述连接部上设有贯穿连接部前后表面的过线孔。该实用新型方案工艺结构简单，成本低，适于批量生产，并且通过合理的结构设计确保了各部分的可靠连接，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺线管的铁芯及线圈骨架结构，特别是涉及一种用于电磁选针器的螺线管铁芯及线圈骨架结构。
背景技术
已知的螺线管铁芯一般分为一体式和分体式。一体式螺线管铁芯多为冲压成型，铁芯横截面多为方形，相同条件下产生的磁场没有圆形截面的铁芯产生的磁场强度高，并且由于真正产生电磁感应作用的仅仅是铁芯的头端的一部分，采用一体式结构的铁芯则较为浪费磁性材料，增加生产成本；分体式螺线管铁芯采用冲压的异型圆柱体与线切割加工的钢制固定端，能获得较好的磁性能，但成型工艺复杂，且加工效率不高。尤其是分体式螺线管铁芯在进行注塑获得线圈骨架后容易造成塑料支架与铁芯分离的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分体式的螺线管铁芯及线圈骨架结构，控制铁芯生产成本，简化工艺，同时塑料直接与铁芯连接更为紧密，避免脱落。
本实用新型的技术方案是这样的：一种螺线管铁芯，其特征在于：包括固定端和磁性端，所述固定端设有连接槽，所述磁性端的一头插入连接槽与固定端固定连接，所述固定端厚度小于磁性端的厚度。
进一步的，所述固定端为长方体结构，所述磁性端为圆柱体结构，所述固定端上具有连接槽的一端，在长方体结构的两侧设有卡槽。
进一步的，所述卡槽为V型槽。
由上述螺线管铁芯结构制得的线圈骨架结构，还包括塑料支架，所述塑料支架包括用于缠绕线圈的绕线部和用于引线与线圈连接的连接部，所述连接部包裹于螺线管铁芯的固定端具有连接槽的一端，所述连接部上设有贯穿连接部前后表面的过线孔。
进一步的，为了确保引线与线圈连接可靠，所述连接部前后表面设有引线槽，所述过线孔的两端开口分别设置在引线槽内。
本实用新型所提供的技术方案，在确保螺线管磁性能的前提下，铁芯的磁性端与固定端更易于加工，且适合批量化生产，优化性能的同时大大降低铁芯成本。通过注塑成型的塑料支架能与螺线管铁芯紧密连接，并通过与铁芯固定端的卡槽配合，确保连接可靠。塑料支架上设置的过线孔与引线槽使引线与线圈的连接更为稳固，增加线圈整体使用寿命。
附图说明
图1为螺线管铁芯结构示意图。
图2为螺线管铁芯固定端结构示意图。
图3为线圈骨架结构示意图。
图4为图3的BB剖视图。
图5为图3的AA局部剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1、图2及图4，螺线管铁芯包括固定端1和磁性端2两部分，长方体结构的固定端1一侧加工有连接槽3，圆柱体结构的磁性端2的一头插入连接槽3与固定端1固定连接。固定端1厚度小于磁性端2的厚度，其目的是使在后续的注塑工序中，通过模具9对磁性端2插入连接槽3的部分施压，磁性端2被压扁与固定端1更好地固定，固定端1上还有冲压的长孔4，用于调节铁芯实际工作气隙。线圈骨架结构的内部为螺线管铁芯，在螺线管铁芯的外部进行注塑得到塑料支架6，塑料支架6一部分是用于缠绕线圈的绕线部6b，另一部分是用于引线10与线圈连接的连接部6a。为了使塑料支架6与固定端1以及磁性端2之间的连接更为可靠，连接部6a包裹于螺线管铁芯的固定端1具有连接槽3的一端，并且在固定端1的两侧开设V型卡槽5，注塑的塑料支架6在卡槽5内形成卡勾，以此来加强塑料支架6与固定端1的连接。为了确保引线10与线圈连接可靠性，在塑料支架6的连接部6a上设有贯穿连接部6a前后表面的过线孔7，另外在连接部6a的前后表面设置引线槽8，过线孔7的两端开口分别设置在引线槽8内。这样，在一侧的引线槽8中，引线10与线圈的接头固定连接后，由密封胶固定。引线10穿过过线孔7后再由密封胶固定在背侧的引线槽8中，这样即使引线10受到外力拉扯也不容易影响到引线10与线圈接头的连接，确保了连接的可靠，增强寿命。
Claims (5)
1.一种螺线管铁芯，其特征在于：包括固定端(1)和磁性端(2)，所述固定端(1)设有连接槽(3)，所述磁性端(2)的一头插入连接槽(3)与固定端(1)固定连接，所述固定端(1)厚度小于磁性端(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的螺线管铁芯，其特征在于：所述固定端(1)为长方体结构，所述磁性端(2)为圆柱体结构，所述固定端(1)上具有连接槽(3)的一端，在长方体结构的两侧设有卡槽(5)。
3.根据权利要求2所述的螺线管铁芯，其特征在于：所述卡槽(5)为V型槽。
4.一种线圈骨架结构，其特征在于：包括权利要求1或2所述的螺线管铁芯和塑料支架(6)，所述塑料支架(6)包括用于缠绕线圈的绕线部(6b)和用于引线(10)与线圈连接的连接部(6a)，所述连接部(6a)包裹于螺线管铁芯的固定端(1)具有连接槽(3)的一端，所述连接部(6a)上设有贯穿连接部(6a)前后表面的过线孔(7)。
5.根据权利要求4所述的线圈骨架结构，其特征在于：所述连接部(6a)前后表面设有引线槽(8)，所述过线孔(7)的两端开口分别设置在引线槽(8)内。
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| CN201420040462.1U CN203760239U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 螺线管铁芯及线圈骨架结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104505212A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 无锡晶晟汽车电子有限公司 | 一种螺线管线圈骨架收线的限位装置 |
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2014
- 2014-01-22 CN CN201420040462.1U patent/CN203760239U/zh not_active Expired - Lifetime
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