CN204189578U - 一种改进的电抗器拉带装置 - Google Patents

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CN204189578U CN201420733211.1U CN201420733211U CN204189578U CN 204189578 U CN204189578 U CN 204189578U CN 201420733211 U CN201420733211 U CN 201420733211U CN 204189578 U CN204189578 U CN 204189578U
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涂兰花
陈晓
吴威
刘思宇
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Zhejiang Baiyun Zhejiang Substation Electrical Equipment Co Ltd
Wolong Electric Drive Group Co Ltd
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Wolong Electric Group Zhejiang Transformer Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及电抗器,特别是一种改进的电抗器拉带装置。针对现有拉带装置的螺杆连接要焊接操作,安装要求高,组装繁琐,生产效率低的技术缺陷,本实用新型提供了一种改进的电抗器拉带装置,其通过在螺杆一端设置一个尺寸和U形弯板隔腔尺寸对应的限位部实现螺杆一端和U形弯板的连接锁定,拉带装置使用时只需直接插入安装即可,无需焊接,对安装人员技术要求低,拉带装置组装快捷方便,大大提高生产效率,而且无需焊接处理的U形弯板能够通过冲压方式一次成型,可以用模具实现批量化生产。

Description

一种改进的电抗器拉带装置
技术领域
本实用新型涉及电抗器,特别是一种改进的电抗器拉带装置。
背景技术
电抗器作为无功补偿设备,在电力系统中是不可缺少的重要组成部分。常见的饱和电抗器包括铁芯5,分设于铁芯5两端的上压板6、下压板7以及连接上、下压板的拉带装置,其中拉带装置连接拉紧上、下压板以便夹紧固定铁芯。现有的电抗器拉带装置均为拉螺杆的硬连接结构,两根螺杆通过螺母8分别与上、下压板固定,两根螺杆之间各自通过一个弯板和一个连接轴的组合对接同一拉带,所述的弯板呈U形,拉带的端部插入U形弯板一侧由两个直线端构成的隔腔中并通过连接轴与U形弯板销接,U形弯板的两个直线端上开有同轴线的安装孔,U形另一侧的弯折端与螺杆焊接固定。由于螺杆和弯板需要通过焊接固定,焊接操作需要特定设备和专业技术人员操作,对安装技术要求高,组装速度慢,生产效率低。此外,由于弯板要焊接处理,制造时只能先打孔再焊接,最后多次弯折加工成型,步骤繁琐耗时多。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题和提出的主要技术任务是提供一种改进的电抗器拉带装置,所述拉带装置的螺杆无需焊接操作,安装要求低,组装快捷方便,有助于提高电抗器的生产效率。
本实用新型采用如下的技术方案:一种改进的电抗器拉带装置,包括拉带、拉带两端的螺杆以及连接拉带和螺杆的U形弯板与连接轴,所述拉带的端部插入U形弯板一侧由两个直线端构成的隔腔中并通过连接轴与U形弯板销接,U形弯板的两个直线端上开有同轴线的安装孔,其特征是所述的U形弯板的弯折端开有通孔,螺杆的螺纹端从U形弯板的两个直线端之间插入后从通孔穿出,螺杆的另一端设有一个尺寸大于通孔孔径并与隔腔宽度对应的限位部。由于拉带装置使用时螺杆的螺纹端通过螺母和压板固定,本实用新型在螺杆一端设置一个尺寸和U形弯板隔腔宽度尺寸对应的限位部实现螺杆一端和U形弯板的连接锁定,确保螺杆一端和U形弯板的可靠连接,限位部尺寸大于通孔孔径足以保证不会从通孔脱出,拉带装置使用时限位部会抵住通孔内侧的端面,这种螺杆和U形弯板的锁定连接只需直接插入安装,无需焊接,对安装人员技术要求低,拉带装置组装快捷方便,有助于提高生产效率。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采用如下技术措施:所述的螺杆为T型头螺杆,所述限位部为T型头螺杆一端的T头部。通过直接采买市面销售的T型头螺杆更为方便,T型头螺杆一端的T头部作为限位部卡在隔腔中确保螺杆一端和U形弯板的可靠连接。
所述的U形弯板为冲压成型制得。U形弯板采用冲压成型,原料平板开孔后就能通过模子一次冲压成型弯成U形,可以很方便的用模具做批量化生产,提高生产效率。
所述的连接轴两端分别开有一个环绕连接轴侧壁的环形凹槽,所述环形凹槽的宽度与安装孔的深度匹配,两个环形凹槽之间的连接轴长度与隔腔宽度对应。通过在连接轴上开设两个环形凹槽和安装孔配合,在拉带装置工作时,安装孔的孔壁可以嵌入环形凹槽中,利用U形弯板的两个直线端限位住连接轴,避免连接轴沿轴向的滑动导致卡毛拉带,改善拉带和连接轴的接触问题。
所述的连接轴朝外的端面上攻丝沿轴向开设螺纹孔。由于螺杆和U形弯板等为金属件,电抗器工作时这些金属件导电后会产生磁场,产生金属物漂浮,攻丝开设螺纹孔就可以装螺钉固定连接地导线,消除磁场解决金属物漂浮问题。
本实用新型通过在螺杆一端设置一个尺寸和U形弯板隔腔尺寸对应的限位部实现螺杆一端和U形弯板的连接锁定,拉带装置使用时只需直接插入安装即可,无需焊接,对安装人员技术要求低,拉带装置组装快捷方便,有助于提高生产效率。而且,无需焊接处理的U形弯板能够通过冲压方式一次成型,可以方便用模具做批量化生产,大大提高生产效率。
附图说明
图1:本实用新型的安装示意图一。
图2:本实用新型的安装示意图二。
图3:U形弯板的结构示意图。
图4:连接轴的结构示意图。
图中:1.拉带、2.螺杆、2-1.限位部、3.U形弯板、3-1.直线端、3-2.隔腔、3-3.安装孔、3-4.弯折端、3-5.通孔、4.连接轴、4-1.环形凹槽、5.铁芯、6.上压板、7.下压板、8.螺母。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1~4所示,一种改进的电抗器拉带装置,包括拉带1、拉带两端的螺杆2以及连接拉带和螺杆的U形弯板3与连接轴4,U形弯板3为冲压成型制得,螺杆2为T型头螺杆,所述拉带1的端部插入U形弯板3一侧由两个直线端3-1构成的隔腔3-2中并通过连接轴4与U形弯板3销接,U形弯板3的两个直线端3-1上开有同轴线的安装孔3-3, U形弯板3的弯折端3-4开有通孔3-5,螺杆2的螺纹端从U形弯板3的两个直线端3-1之间插入后从通孔3-5穿出,T型头螺杆一端的T头部形成限位部2-1,所述限位部的尺寸大于通孔3-5孔径并与隔腔3-2宽度对应;连接轴4两端分别开有一个环绕连接轴侧壁的环形凹槽4-1,所述环形凹槽4-1的宽度与安装孔3-3的深度匹配,两个环形凹槽4-1之间的连接轴4长度与隔腔3-2宽度对应;连接轴4朝外的端面上攻丝沿轴向开设螺纹孔。
使用时,拉带装置连接拉紧上压板6、下压板7以便夹紧固定在两个压板中间的铁芯5,拉带装置使用时螺杆的螺纹端通过螺母8和两个压板固定,螺杆一端的T型头和U形弯板连接锁定,由于T型头作为限位部尺寸大于通孔孔径足以保证不会从通孔脱出,拉带装置使用时限位部会抵住通孔内侧的端面,这样螺杆和U形弯板的锁定连接只需直接插入安装,无需焊接,对安装人员技术要求低,拉带装置组装快捷方便,有助于提高生产效率;拉带装置工作时,安装孔的孔壁可以嵌入环形凹槽中,利用U形弯板的两个直线端限位住连接轴,避免连接轴相对U形弯板滑动偏位导致卡毛拉带的缺陷,改善拉带和连接轴的接触问题;连接轴上攻丝开设螺纹孔,可以装螺钉固定连接地导线,消除磁场解决金属物漂浮问题。

Claims (5)

1.一种改进的电抗器拉带装置,包括拉带(1)、拉带两端的螺杆(2)以及连接拉带和螺杆的U形弯板(3)与连接轴(4),所述拉带(1)的端部插入U形弯板(3)一侧由两个直线端(3-1)构成的隔腔(3-2)中并通过连接轴(4)与U形弯板(3)销接,U形弯板(3)的两个直线端(3-1)上开有同轴线的安装孔(3-3),其特征是所述的U形弯板(3)的弯折端(3-4)开有通孔(3-5),螺杆(2)的螺纹端从U形弯板(3)的两个直线端(3-1)之间插入后从通孔(3-5)穿出,螺杆(2)的另一端设有一个尺寸大于通孔(3-5)孔径并与隔腔(3-2)宽度对应的限位部(2-1)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的电抗器拉带装置,其特征是所述的螺杆(2)为T型头螺杆,所述限位部(2-1)为T型头螺杆一端的T头部。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的电抗器拉带装置,其特征所述的U形弯板(3)为冲压成型制得。
4.根据权利要求3所述的一种改进的电抗器拉带装置,其特征是所述的连接轴(4)两端分别开有一个环绕连接轴侧壁的环形凹槽(4-1),所述环形凹槽(4-1)的宽度与安装孔(3-3)的深度匹配,两个环形凹槽(4-1)之间的连接轴(4)长度与隔腔(3-2)宽度对应。
5.根据权利要求4所述的一种改进的电抗器拉带装置,其特征是所述的连接轴(4)朝外的端面上攻丝沿轴向开设螺纹孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112777132A (zh) * 2021-01-15 2021-05-11 山东电力设备有限公司 电抗器铁芯柱运输固定工装及固定方法

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