CN207524465U - 一种输瓶绞龙防倒瓶装置及其输瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶绞龙防倒瓶装置，包括内导向托瓶栏栅和外导向托瓶栏栅，所述内导向托瓶栏栅和所述外导向托瓶栏栅均与输瓶绞龙平行布置，且所述内导向托瓶栏栅和所述外导向托瓶栏栅之间具有供药瓶颈部凹槽通过的导向通道。本实用新型进一步公开了一种输瓶机构，包括变螺距的输瓶绞龙、与输瓶绞龙螺距较小的一端对接的进瓶网带、与输瓶绞龙螺距较大的一端对接的出瓶拨轮，还包括上述的输瓶绞龙防倒瓶装置，输瓶绞龙防倒瓶装置设于输瓶绞龙螺距较大的一端。本实用新型具有结构简单、成本低、可有效防止药瓶倾斜和倒瓶等优点。

Description

一种输瓶绞龙防倒瓶装置及其输瓶机构

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种输瓶绞龙防倒瓶装置及其输瓶机构。

背景技术

输瓶绞龙常用于各类药瓶的分离、排序和定位等，随着绞龙的转动，瓶子逐一嵌入绞龙的螺旋槽中。由于螺旋槽存在螺旋升角，容易导致药瓶发生倾斜甚至倒瓶，尤其是大螺距绞龙，随着螺旋升角增大，输瓶过程中发生倾斜、倒瓶的概率会进一步增大，倒瓶后瓶体容易被高速旋转的绞龙搅碎，或者因倾斜与后续的输瓶拨轮竖直的拨槽不匹配，在进入拨槽时发生碰撞导致碎瓶，这都会造成玻璃碎片飞溅，存在安全隐患，同时会影响药液灌装以及药品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、可有效防止药瓶倾斜和倒瓶的输瓶绞龙防倒瓶装置。

本实用新型进一步提供一种含有上述防倒瓶装置的输瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶绞龙防倒瓶装置，包括内导向托瓶栏栅和外导向托瓶栏栅，所述内导向托瓶栏栅和所述外导向托瓶栏栅均与输瓶绞龙平行布置，且所述内导向托瓶栏栅和所述外导向托瓶栏栅之间具有供药瓶颈部凹槽通过的导向通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述内导向托瓶栏栅上设有使药瓶从输瓶绞龙螺旋槽内向所述导向通道移动的导向部。

作为上述技术方案的进一步改进：输瓶绞龙防倒瓶装置还包括安装支架和安装座，所述内导向托瓶栏栅与所述安装座之间通过沿X轴方向布置的第一腰型孔连接，所述外导向托瓶栏栅与所述安装座之间通过沿Y轴方向布置的第二腰型孔连接，所述安装座与所述安装支架之间通过沿Z轴方向布置的第三腰型孔连接。

一种输瓶机构，包括变螺距的输瓶绞龙、与输瓶绞龙螺距较小的一端对接的进瓶网带、与输瓶绞龙螺距较大的一端对接的出瓶拨轮，还包括上述的输瓶绞龙防倒瓶装置，输瓶绞龙防倒瓶装置设于输瓶绞龙螺距较大的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的输瓶绞龙防倒瓶装置，利用内导向托瓶栏栅和外导向托瓶栏栅配合形成导向通道，药瓶在输瓶绞龙的作用下沿轴向运动进入导向通道内，内导向托瓶栏栅和外导向托瓶栏分别卡在药瓶的瓶颈两侧，从而可对药瓶提供导向和承托，有效地防止了药瓶在导向通道内移动时发生倾斜或倒瓶，保证了药瓶处于竖直状态，且整体结构简单、可靠，制作成本低。

本实用新型公开的输瓶机构，设置变螺距的输瓶绞龙，输瓶绞龙与进瓶网带对接的一端螺距较小有利于连续进瓶，与出瓶拨轮对接的一端螺距较大，在与出瓶拨轮交接瓶时，较大的螺距与出瓶拨轮拨槽间的行程一致，在防倒瓶装置的作用下，可保证药瓶进入出瓶拨轮前不倒瓶并处于竖直状态，避免碎瓶，消除了安全隐患，保证了生产效率和药液灌装质量。

附图说明

图1是本实用新型输瓶绞龙防倒瓶装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型输瓶绞龙防倒瓶装置的侧视结构示意图（不含输瓶绞龙）。

图3是本实用新型输瓶机构的立体结构示意图。

图中各标号表示：1、内导向托瓶栏栅；11、导向部；2、外导向托瓶栏栅；3、输瓶绞龙；4、药瓶；5、导向通道；6、安装支架；61、第三腰型孔；7、安装座；71、第一腰型孔；72、第二腰型孔；8、进瓶网带；9、出瓶拨轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的输瓶绞龙防倒瓶装置，包括内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2，内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2均与输瓶绞龙3平行布置，且内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2之间具有供药瓶4颈部凹槽通过的导向通道5。

该输瓶绞龙防倒瓶装置利用内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2配合形成导向通道5，药瓶4在输瓶绞龙3的作用下沿轴向运动进入导向通道5内，内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2分别卡在药瓶4的瓶颈两侧，从而可对药瓶4提供导向和承托，有效地防止了药瓶4在导向通道5内移动时发生倾斜或倒瓶，保证了药瓶4处于竖直状态，且整体结构简单、可靠，制作成本低，尤其适用于大螺距的输瓶绞龙3。

本实施例中，内导向托瓶栏栅1上设有使药瓶4从输瓶绞龙3螺旋槽内向导向通道5移动的导向部11。工作时，药瓶4进入输瓶绞龙3的螺旋槽内后沿输瓶绞龙3轴向移动，运动至内导向托瓶栏栅1的导向部11时，在导向部11的作用下向外导向托瓶栏栅2所在的一侧移动进入导向通道5内，内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2分别卡在药瓶4的瓶颈两侧，然后输瓶绞龙3为药瓶4提供轴向移动的动力，由内导向托瓶栏栅1和外导向托瓶栏栅2提供承托和导向，避免药瓶4沿导向通道5滑行时发生倾斜或倒瓶。

本实施例中，输瓶绞龙防倒瓶装置还包括安装支架6和安装座7，内导向托瓶栏栅1与安装座7之间通过沿X轴方向布置的第一腰型孔71连接，外导向托瓶栏栅2与安装座7之间通过沿Y轴方向布置的第二腰型孔72连接，安装座7与安装支架6之间通过沿Z轴方向布置的第三腰型孔61连接。其中，内导向托瓶栏栅1与安装座7之间通过沿X轴方向（本实施例中输瓶绞龙3与X轴平行）布置的第一腰型孔71连接，在应用于输瓶机构时，可根据输瓶绞龙3螺距变化位置微调内导向托瓶栏栅1沿X轴的位置；外导向托瓶栏栅2与安装座7之间通过沿Y轴方向布置的第二腰型孔72连接，可以根据药瓶4瓶颈直径调节导向通道5的宽度；安装座7与安装支架6之间通过沿Z轴方向布置的第三腰型孔61连接，可以根据药瓶4瓶颈高度调节导向通道5的高度，使得装置具有良好的适用性。

实施例二

如图3所示，本实施例的输瓶机构，包括变螺距的输瓶绞龙3、与输瓶绞龙3螺距较小的一端对接的进瓶网带8、与输瓶绞龙3螺距较大的一端对接的出瓶拨轮9，还包括实施例一中的输瓶绞龙防倒瓶装置，输瓶绞龙防倒瓶装置设于输瓶绞龙3螺距较大的一端。

该输瓶机构，设置变螺距的输瓶绞龙3，输瓶绞龙3与进瓶网带8对接的一端螺距较小有利于连续进瓶，与出瓶拨轮9对接的一端螺距较大，在与出瓶拨轮9交接瓶时，较大的螺距与出瓶拨轮9拨槽间的行程一致，在防倒瓶装置的作用下，可保证药瓶4进入出瓶拨轮9前不倒瓶并处于竖直状态，避免碎瓶，消除了安全隐患，保证了生产效率和药液灌装质量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种输瓶绞龙防倒瓶装置，其特征在于：包括内导向托瓶栏栅（1）和外导向托瓶栏栅（2），所述内导向托瓶栏栅（1）和所述外导向托瓶栏栅（2）均与输瓶绞龙（3）平行布置，且所述内导向托瓶栏栅（1）和所述外导向托瓶栏栅（2）之间具有供药瓶（4）颈部凹槽通过的导向通道（5）。

2.根据权利要求1所述的输瓶绞龙防倒瓶装置，其特征在于：所述内导向托瓶栏栅（1）上设有使药瓶（4）从输瓶绞龙（3）螺旋槽内向所述导向通道（5）移动的导向部（11）。

3.根据权利要求1或2所述的输瓶绞龙防倒瓶装置，其特征在于：还包括安装支架（6）和安装座（7），所述内导向托瓶栏栅（1）与所述安装座（7）之间通过沿X轴方向布置的第一腰型孔（71）连接，所述外导向托瓶栏栅（2）与所述安装座（7）之间通过沿Y轴方向布置的第二腰型孔（72）连接，所述安装座（7）与所述安装支架（6）之间通过沿Z轴方向布置的第三腰型孔（61）连接。

4.一种输瓶机构，包括变螺距的输瓶绞龙（3）、与输瓶绞龙（3）螺距较小的一端对接的进瓶网带（8）、与输瓶绞龙（3）螺距较大的一端对接的出瓶拨轮（9），其特征在于：还包括权利要求1至3中任一项所述的输瓶绞龙防倒瓶装置，输瓶绞龙防倒瓶装置设于输瓶绞龙（3）螺距较大的一端。