CN208980305U - 一种进瓶理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进瓶理瓶装置，包括进瓶网带、设于进瓶网带出瓶端的多列分瓶栏栅，相邻两列分瓶栏栅之间形成分瓶通道，所述分瓶通道的进瓶端设有理瓶组件，各所述分瓶通道的出瓶端相互平行且进瓶端均朝所述进瓶网带的中心线倾斜。本实用新型具有结构简单、更换规格件后可以保持取瓶位置瓶体之间间距不变、使用方便的优点。

Description

一种进瓶理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种进瓶理瓶装置。

背景技术

为了提高产能，许多设备要求能够一次上多个瓶体。为了实现一次进多个瓶子，现有的进装置大都是通过设置分瓶栏栅将网带上的瓶体分流成多列出瓶，为了避免瓶体挤靠的太紧而导致无法顺利地进入各分瓶通道内，在分瓶栏栅的进瓶端设置有理瓶机构，利用理瓶机构对拥挤的瓶体进行梳理。现有的进瓶理瓶装置，当瓶体规格发生变化时，需要更换规格件，更换规格件之后会导致分瓶通道之间的间距的会发生变化，也即意味着后续取瓶机构的取瓶位置会发生变化，需要进一步调整取瓶机构以适配，使用不够便利，增加了设备调试的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、更换规格件后可以保持取瓶位置瓶体之间间距不变、使用方便的进瓶理瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种进瓶理瓶装置，包括进瓶网带、设于进瓶网带出瓶端的多列分瓶栏栅，相邻两列分瓶栏栅之间形成分瓶通道，所述分瓶通道的进瓶端设有理瓶组件，各所述分瓶通道的出瓶端相互平行且进瓶端均朝所述进瓶网带的中心线倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进：多列所述分瓶栏栅包括沿所述进瓶网带的中心线布置的中间栏栅以及分设于中间栏栅两侧的侧边栏栅，各所述分瓶栏栅与分瓶通道的出瓶端对应处相互平行，各所述侧边栏栅与分瓶通道的进瓶端对应处朝所述中间栏栅倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进：最外侧的两侧边栏栅之间的各列分瓶栏栅均为尖角状。

作为上述技术方案的进一步改进：各所述分瓶通道的出瓶端设有倒瓶剔除组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述倒瓶剔除组件包括安装座、挡瓶件、以及用于驱动安装座升降的升降驱动件，所述挡瓶件安装于所述安装座上，所述挡瓶件位于所述进瓶网带上方且两者的间距大于等于瓶体的最大直径并小于瓶体的高度，所述挡瓶件与所述进瓶网带之间形成倒瓶剔除通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座包括第一滑套和第二滑套，所述升降驱动件为气缸，所述第一滑套滑设于所述升降驱动件的活塞杆上并通过第一紧固把手锁紧，所述第二滑套沿所述进瓶网带的进瓶方向布置，第二滑套滑设于所述第一滑套上并通过第二紧固把手锁紧，所述挡瓶件安装于所述第二滑套上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述理瓶组件包括安装板、用于驱动安装板沿垂直于进瓶网带进瓶方向往复移动的理瓶驱动件、以及多块分瓶块，多块所述分瓶块均匀布置于所述安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进：各所述分瓶块两端均为尖角状。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进瓶网带两侧还设有导瓶块，所述分瓶栏栅和所述导瓶块分设于所述安装板两侧，所述导瓶块上设有用于将进瓶网带两侧的瓶体引导至分瓶块的引导斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的进瓶理瓶装置，其分瓶通道的出瓶端相互平行且进瓶端均朝进瓶网带的中心线倾斜，不同规格的瓶体进瓶时，可以调整分瓶通道进瓶端的宽度，而保证分瓶通道出瓶端之间的间距不变，方便转运机构在相同的位置取瓶，有利于后续批量称重及灌装，减少规格件之间间距的变化，也可将分瓶栏栅靠近进瓶端的厚度减少，保证进瓶顺畅。

附图说明

图1是本实用新型进瓶理瓶装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中的倒瓶剔除组件的结构示意图。

图3是本实用新型倒瓶剔除时的结构示意图。

图中各标号表示：1、进瓶网带；2、导瓶块；21、引导斜面；3、分瓶栏栅；31、中间栏栅；32、侧边栏栅；33、分瓶通道；4、理瓶组件；41、安装板；42、理瓶驱动件；43、分瓶块；5、倒瓶剔除组件；51、挡瓶件；52、升降驱动件；53、倒瓶剔除通道；54、安装座；541、第一滑套；542、第二滑套；543、第一紧固把手；544、第二紧固把手。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型进瓶理瓶装置的一种实施例，本实施例的进瓶理瓶装置，包括进瓶网带1、设于进瓶网带1出瓶端的多列分瓶栏栅3，相邻两列分瓶栏栅3之间形成分瓶通道33，分瓶通道33的进瓶端设有理瓶组件4，各分瓶通道33的出瓶端相互平行且进瓶端均朝进瓶网带1的中心线倾斜。

该进瓶理瓶装置，其分瓶通道33的出瓶端(附图中左端)相互平行且进瓶端(附图中右端)均朝进瓶网带1的中心线倾斜，不同规格的瓶体进瓶时，可以调整分瓶通道33进瓶端的宽度，而保证分瓶通道33出瓶端之间的间距不变，方便转运机构在相同的位置取瓶，有利于后续批量称重及灌装，减少规格件之间间距的变化，也可将分瓶栏栅3靠近进瓶端的厚度减少，保证进瓶顺畅。

进一步地，本实施例中，多列分瓶栏栅3包括沿进瓶网带1的中心线布置的中间栏栅31以及分设于中间栏栅31两侧的侧边栏栅32，各分瓶栏栅3与分瓶通道33的出瓶端对应处相互平行，也即各分瓶栏栅3左端相互平行，各侧边栏栅32与分瓶通道33的进瓶端对应处朝中间栏栅31倾斜，也即两侧的侧边栏栅32后端朝中间栏栅31后端倾斜，从而形成前述形状的分瓶通道33，结构简单、分瓶效果好，可适用于不同规格的瓶体。当然在其他实施例中，分瓶栏栅3也可采用其他结构，能够形成上述分瓶通道33即可。

更进一步地，本实施例中，最外侧的两侧边栏栅32之间的各列分瓶栏栅3均为尖角状，或者说除了最外侧的两列分瓶栏栅3之外，其余各列分瓶栏栅3均为尖角状。由于将分瓶通道33的进瓶端设置为朝中心线倾斜结构，从而可以将分瓶栏栅3设置为尖角状而不影响分瓶功能，并有利于瓶体顺利进入分瓶通道33内。

进一步地，本实施例中，各分瓶通道33的出瓶端设有倒瓶剔除组件5。在瓶体的输送过程中，不可避免地会出现倒瓶现象，若不将分瓶通道33内倾倒的瓶体剔除，一方面无法被转运机构取走，影响后续称重、灌装作业，另一方面也会阻碍后续的瓶体输送。

更进一步地，本实施例中，倒瓶剔除组件5包括安装座54、挡瓶件51、以及用于驱动安装座54升降的升降驱动件52，挡瓶件51安装于安装座54上，挡瓶件51位于进瓶网带1上方且两者的间距大于等于瓶体的最大直径并小于瓶体的高度，挡瓶件51与进瓶网带1之间形成倒瓶剔除通道53。当出现倒瓶时，由于挡瓶件51位于进瓶网带1上方且两者的间距(或者说挡瓶件51下侧与进瓶网带1上表面之间的距离)大于等于瓶体的最大直径(瓶体瓶身、瓶颈的直径通常会存在差异，大于等于最大直径才能保证倾倒的瓶体可以通过)并小于瓶体的高度，倾倒的瓶体可以自动从该倒瓶剔除通道53通过，竖立的瓶体则会被挡瓶件51拦截；完成拦截之后，可以通过升降驱动件52带动安装座54、挡瓶件51下降，让出瓶体上部空间，便于后续转运机构取瓶，取瓶之后则上升至初始位置，进行下一次挡瓶剔废，结构简单、可靠，实现倒瓶剔除的同时便于后续取瓶。

更进一步地，本实施例中，安装座54包括第一滑套541和第二滑套542，升降驱动件52为气缸，第一滑套541滑设于升降驱动件52的活塞杆上并通过第一紧固把手543锁紧，第二滑套542沿进瓶网带1的进瓶方向布置，第二滑套542滑设于第一滑套541上并通过第二紧固把手544锁紧，挡瓶件51安装于第二滑套542上。拧松第一紧固把手543，可以沿升降驱动件52的活塞杆上下滑动第一滑套541，调整第二滑套542、挡瓶件51等的整体高度；拧松第二紧固把手544，可以沿进瓶网带1的进瓶方向调整第二滑套542及挡瓶件51的前后位置，可适用于不同规格的瓶体。

进一步地，本实施例中，理瓶组件4包括安装板41、用于驱动安装板41沿垂直于进瓶网带1进瓶方向往复移动的理瓶驱动件42、以及多块分瓶块43，多块分瓶块43均匀布置于安装板41上。理瓶时，多块分瓶块43随安装板41左右搓动瓶体避免卡平，有利于瓶体进入各分瓶通道33内，结构简单、可靠，理瓶效果好。

更进一步地，本实施例中，各分瓶块43两端均为尖角状。分瓶块43靠近第一进瓶网带1进瓶端的一端设置为尖角状，有利于将挤靠在一起的瓶体分开，并顺利进入分瓶块43之间，另一端也设置为尖角状，有利于将药瓶顺利导入分瓶通道33内。

更进一步地，本实施例中，进瓶网带1两侧还设有导瓶块2，分瓶栏栅3和导瓶块2分设于安装板41两侧，导瓶块2上设有用于将进瓶网带1两侧的瓶体引导至分瓶块43的引导斜面21。设置导瓶块2便于将进瓶网带1两侧的瓶体依次进入分瓶块43之间和分瓶通道33内。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种进瓶理瓶装置，包括进瓶网带(1)、设于进瓶网带(1)出瓶端的多列分瓶栏栅(3)，相邻两列分瓶栏栅(3)之间形成分瓶通道(33)，所述分瓶通道(33)的进瓶端设有理瓶组件(4)，其特征在于：各所述分瓶通道(33)的出瓶端相互平行且进瓶端均朝所述进瓶网带(1)的中心线倾斜。

2.根据权利要求1所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：多列所述分瓶栏栅(3)包括沿所述进瓶网带(1)的中心线布置的中间栏栅(31)以及分设于中间栏栅(31)两侧的侧边栏栅(32)，各所述分瓶栏栅(3)与分瓶通道(33)的出瓶端对应处相互平行，各所述侧边栏栅(32)与分瓶通道(33)的进瓶端对应处朝所述中间栏栅(31)倾斜。

3.根据权利要求2所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：最外侧的两侧边栏栅(32)之间的各列分瓶栏栅(3)均为尖角状。

4.根据权利要求1或2或3所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：各所述分瓶通道(33)的出瓶端设有倒瓶剔除组件(5)。

5.根据权利要求4所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：所述倒瓶剔除组件(5)包括安装座(54)、挡瓶件(51)、以及用于驱动安装座(54)升降的升降驱动件(52)，所述挡瓶件(51)安装于所述安装座(54)上，所述挡瓶件(51)位于所述进瓶网带(1)上方且两者的间距大于等于瓶体的最大直径并小于瓶体的高度，所述挡瓶件(51)与所述进瓶网带(1)之间形成倒瓶剔除通道(53)。

6.根据权利要求5所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：所述安装座(54)包括第一滑套(541)和第二滑套(542)，所述升降驱动件(52)为气缸，所述第一滑套(541)滑设于所述升降驱动件(52)的活塞杆上并通过第一紧固把手(543)锁紧，所述第二滑套(542)沿所述进瓶网带(1)的进瓶方向布置，第二滑套(542)滑设于所述第一滑套(541)上并通过第二紧固把手(544)锁紧，所述挡瓶件(51)安装于所述第二滑套(542)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：所述理瓶组件(4)包括安装板(41)、用于驱动安装板(41)沿垂直于进瓶网带(1)进瓶方向往复移动的理瓶驱动件(42)、以及多块分瓶块(43)，多块所述分瓶块(43)均匀布置于所述安装板(41)上。

8.根据权利要求7所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：各所述分瓶块(43)两端均为尖角状。

9.根据权利要求7所述的进瓶理瓶装置，其特征在于：所述进瓶网带(1)两侧还设有导瓶块(2)，所述分瓶栏栅(3)和所述导瓶块(2)分设于所述安装板(41)两侧，所述导瓶块(2)上设有用于将进瓶网带(1)两侧的瓶体引导至分瓶块(43)的引导斜面(21)。