CN204942748U - 带缓冲机构的气体喷射阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种带缓冲机构的气体喷射阀,所述阀体的前部设有缓冲机构，该缓冲机构包括一个壳体、一个前端盖和一个后端盖，所述壳体、所述前端盖和所述后端盖通过紧固件固定于所述阀体的前部，所述后端盖设有一个通孔，所述阀杆部的头部穿过所述通孔伸入所述壳体内，所述壳体内设置有缓冲块，所述缓冲块与所述前端盖之间夹压有缓冲弹簧，该气体喷射阀关闭时缓冲效果好，开启时无阻尼、响应速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种带缓冲机构的气体喷射阀。
背景技术
采用电磁驱动的高速电磁气体喷射阀能够适应较小的流量要求和较低的气体压力条件，中国发明专利CN104197027A整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，公开了本申请人提出的气体喷射阀，可满足大流量高速响应要求，但阀的阀片与阀座直接碰撞，阀的寿命受到影响。
中国实用新型专利CN204358131U公开了本申请人提出的一种带缓冲机构的气体喷射阀，该喷射阀阀片关闭的后期，阀杆的环状凸台插入到阀杆套管端部的缓冲槽中，将缓冲槽中的空气密封压缩，缓冲槽中的压缩空气可以对阀片撞击阀体起到缓冲的作用，但由于气体的可压缩性，该喷射阀的缓冲效果弱，此外在阀芯开启时，封闭的气体缓冲腔对阀芯有阻尼作用，影响该喷射阀的响应速度。
实用新型内容
鉴于现有技术上的以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带缓冲机构的气体喷射阀，该气体喷射阀关闭时缓冲效果好，开启时无阻尼、响应速度快。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体内设有阀片座和阀芯套，所述进气口与所述阀片座之间设有进气通道；阀芯，所述阀芯包括顺序设置的阀杆部、阀片部和阀芯尾部，所述阀片部与所述阀片座相适配，所述阀杆部滑动安装于所述阀芯套的安装孔内；回位弹簧，所述回位弹簧夹压于所述阀杆部的头部与所述阀体的一个端面之间；动衔铁和电磁线圈，所述动衔铁固定安装于所述阀芯尾部，所述电磁线圈安装于所述阀体的后端部；缓冲机构，所述缓冲机构包括一个壳体、一个前端盖和一个后端盖，所述壳体、所述前端盖和所述后端盖通过紧固件固定于所述阀体的前部，所述后端盖设有一个通孔，所述阀芯关闭时，所述阀杆部的头部穿过所述通孔伸入所述壳体内并与缓冲块贴合，所述缓冲块活动设置于所述壳体内；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧夹压在所述缓冲块与所述前端盖之间。
作为一种改进，所述缓冲块上设有一个沉孔，所述缓冲弹簧部分设置于所述沉孔中。
作为一种改进，所述阀杆部的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口或凹槽，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成排屑通道。
作为一种改进，所述缺口或凹槽有两个或两个以上，相应的，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成两个或两个以上的排屑通道。
作为一种改进，所述阀杆部包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，所述缺口或凹槽设置在所述大直径段。
作为一种改进，所述缺口是用一个平面切削所述阀杆部的圆周面形成。
作为一种改进，所述阀片部包括与所述阀杆部同轴设置的前阀片和后阀片，所述前阀片与所述后阀片之间设有连杆，所述出气口位于所述前阀片与所述后阀片之间。
作为一种改进，所述阀片座与所述阀体设为一体。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：
由于本实用新型设有机械式的缓冲机构，在阀芯的关闭过程中，在回位弹簧的作用下，阀芯高速向关闭方向运动，在阀片接近阀片座时，阀杆部的头部先撞上缓冲块，将运动能量大部分转移到缓冲块和缓冲弹簧中，然后阀芯缓慢落座，减轻了阀芯关闭时阀片与阀片座的碰撞磨损，阀芯落座后，缓冲块在缓冲弹簧的作用下，回复到原来的位置，并与阀杆部的头部贴合，阀芯再次打开时无阻尼作用，响应快。
由于所述缓冲块上设有一个沉孔，所述缓冲弹簧部分设置于所述沉孔中，可以限制缓冲弹簧在前端盖和缓冲块之间的相对位置，避免弹簧移位。
由于所述阀杆部的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口或凹槽，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成排屑通道，阀芯与阀芯套的相对运动在摩擦面之间产生的细小的碎屑滑移到排屑通道后，会随阀芯与阀芯套的相对移动排出或被进气气流吹出，在无润滑条件下，避免造成阀芯与阀芯套之间的磨损或卡滞。
由于所述阀杆部包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，所述缺口或凹槽设置在所述大直径段，可减小阀杆部与阀芯套之间的摩擦面积。
由于所述阀片部采用双阀片结构，可满足大流量气体的喷射要求。
附图说明
图1是本实用新型气体喷射阀第一实施例的纵向结构剖视图；
图2是图1中阀芯的结构示意图；
图3是图1中阀芯的阀杆部与阀芯套配合的结构示意图；
图4是本实用新型气体喷射阀第二实施例中阀芯的阀杆部与阀芯套配合的结构示意图；
图中，1-阀体，13-进气口，14-出气口，15-阀片座，21-阀杆部，211-阀杆头部，22-前阀片，23-后阀片，24-连杆，25a-缺口，25b-凹槽，26-阀芯尾部，3-阀芯套，4-动衔铁，5-电磁线圈，6-前端盖，7-缓冲块，8-缓冲弹簧，9-后端盖，10-回位弹簧，18-壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例
结合图1和图2共同所示，一种带缓冲机构的气体喷射阀，阀体1的本体上设有进气口13和出气口14，阀体1内设有阀片座15和阀芯套3，阀片座15安装于阀体1上，或者阀片座15与阀体1设为一体(分体制造时，阀片座15可采用更为耐磨的材料制成)，进气口13与阀片座15之间设有进气通道。阀芯套3的安装孔内安装有可滑动的阀芯，阀芯包括顺序设置的阀杆部21、阀片部和阀芯尾部26，阀片部与阀片座15相适配。为了便于说明，阀杆部21所在的位置定义为“前方向”，阀芯尾部26所在的位置定义为“后方向”。
阀片部包括与阀杆部21同轴设置的前阀片22和后阀片23两个阀片，前阀片22与后阀片23之间设有连杆24，出气口14位于前阀片22与后阀片23之间，前阀片22和后阀片23分别对应一个进气通道，可满足大流量气体喷射要求。当然，如果不考虑流量的要求，也可以采用单阀片结构。
阀杆部的头部与阀体1的一个端面之间夹压有回位弹簧10，阀芯尾部26固定安装有动衔铁4，阀体1的后端部安装有电磁线圈5。
本实用新型的一个重点是设置了缓冲机构，该缓冲机构包括一个壳体18、一个前端盖6和一个后端盖9，壳体18、前端盖6和后端盖9通过紧固件(图中未示出)固定于阀体1的前部，后端盖9设有一个通孔，阀杆部21的头部穿过通孔伸入壳体18内，壳体18内设置有缓冲块7，缓冲块7与前端盖6之间夹压有缓冲弹簧8。缓冲块7上设有一个沉孔，缓冲弹簧8部分设置于沉孔中，可以限定缓冲弹簧8在前端盖6和缓冲块7之间的相对位置，避免缓冲弹簧8移位。
对于气体喷射阀来说，阀芯与阀芯套3的相对运动处于无润滑的干摩擦状态，阀芯与阀芯套3的接触面易磨损和卡滞。如图2和图3共同所示，阀杆部21的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口25a，阀杆部21的缺口25a与阀芯套3安装孔的内周面之间形成排屑通道，在摩擦面之间产生的细小的碎屑滑移到排屑通道后，会随阀芯与阀芯套3的相对移动排出或被进气气流吹出，避免造成阀芯与阀芯套3之间的磨损或卡滞，提高了阀的可靠性和使用寿命。
缺口25a是用一个平面切削阀杆部21的圆周面形成，该种阀芯的结构简单，除屑效果好。缺口25a设有两个或两个以上，相应的，阀杆部21的缺口25a与阀芯套3安装孔的内周面之间形成两个或两个以上的排屑通道，阀芯与阀芯套3之间细小的碎屑可通过两个或两个以上排屑通道排出，提高了排屑效率。阀杆部21包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，缺口25a设置在大直径段，可减小阀杆部21与阀芯套3之间的摩擦面积。
上述气体喷射阀的工作原理为：
电磁线圈5通电，吸引动衔铁4带动阀芯移动，阀片离开阀片座，气体从进气口13到达出气口14。
电磁线圈5断电，在回位弹簧10的作用下，阀芯高速向关闭方向运动，在阀片接近阀片座时，阀杆头部211先撞上缓冲块7，将运动能量传递给缓冲块，然后阀芯缓慢落座。缓冲块7和缓冲弹簧8共同承受阀芯的大部分运动动能，并运动，缓冲块7运动适当距离后，与前端盖6碰撞在一起，运动停止，缓冲块7在缓冲弹簧8作用下，回到初始位置并与阀杆头部211贴合。
通过改变后端盖9的厚度或增减调整垫片，调整阀杆头部211与缓冲块的碰撞时刻，即阀芯与缓冲块7碰合时，阀片与阀片座的距离，从而调整缓冲距离。
由于阀片的磨损，阀芯的运动距离会逐渐发生变化，气体喷射阀的喷射量也随即发生变化，为了保证流量的稳定性，在出气口14处设置计量孔，其流通面积少于阀芯全开时阀片与阀片座间的有效流通面积，使气体喷射阀的流量主要受到计量孔流通面积的限制，保持稳定不变，且使各气体喷射阀间的流量一致性得到保证。
第二实施例
如图4所示，其结构与第一实施例基本相同，其不同之处在于，阀杆部21的圆周面上设有沿轴向延伸的凹槽25b用以代替缺口25a，其效果基本相同。
以上实施例为本实用新型较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：
阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体内设有阀片座和阀芯套，所述进气口与所述阀片座之间设有进气通道；
阀芯，所述阀芯包括顺序设置的阀杆部、阀片部和阀芯尾部，所述阀片部与所述阀片座相适配，所述阀杆部滑动安装于所述阀芯套的安装孔内；
回位弹簧，所述回位弹簧夹压于所述阀杆部的头部与所述阀体的一个端面之间；
动衔铁和电磁线圈，所述动衔铁固定安装于所述阀芯尾部，所述电磁线圈安装于所述阀体的后端部；
缓冲机构；其特征在于，所述缓冲机构包括,
一个壳体、一个前端盖和一个后端盖，所述壳体、所述前端盖和所述后端盖通过紧固件固定于所述阀体的前部，所述后端盖设有一个通孔，所述阀芯关闭时，所述阀杆部的头部穿过所述通孔伸入所述壳体内并与缓冲块贴合，所述缓冲块活动设置于所述壳体内；
缓冲弹簧，所述缓冲弹簧夹压在所述缓冲块与所述前端盖之间。
2.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述缓冲块上设有一个沉孔，所述缓冲弹簧部分设置于所述沉孔中。
3.如权利要求1或2所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀杆部的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口或凹槽，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成排屑通道。
4.如权利要求3所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述缺口或凹槽有两个或两个以上，相应的，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成两个或两个以上的排屑通道。
5.如权利要求4所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述缺口是用一个平面切削所述阀杆部的圆周面形成的。
6.如权利要求5所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀杆部包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，所述缺口或凹槽设置在所述大直径段上。
7.如权利要求6所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀片部包括与所述阀杆部同轴设置的前阀片和后阀片，所述前阀片与所述后阀片之间设有连杆，所述出气口位于所述前阀片与所述后阀片之间。
8.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀片座与所述阀体设为一体。
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