CN109708343B - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括转子组件、螺杆(1)和导动片(2)，转子组件套设在螺杆(1)外，导动片(2)与转子组件形成周向限位，导动片(2)与螺杆(1)焊接固定，转子组件通过导动片(2)驱动螺杆(1)转动。根据本发明的电子膨胀阀，能够降低产品试制成本，提高产品零部件利用率。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及制冷空调技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
现有阀头自平衡结构电子膨胀阀，其转子部件包括磁转子、转子连接板、导动片，导动片设置在转子连接板限位台阶上并与转子连接板固连；该膨胀阀装配时，先通过旋转螺杆设置确定产品零位，再将转子部件套装于螺杆上，并旋转转子部件使导动片与止挡圈限位接触，然后通过激光焊等方式使转子连接板与螺杆组件固连。由于该结构中的转子组件(包括转子连接板与磁转子)直接与螺杆焊接固连，因此当产品出现内漏、流量偏差大等性能不良时，转子组件只能做报废处理，增加产品试制成本；此外，现有导动片与转子连接板间需要焊接固连，进一步加大试制成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，能够降低产品试制成本，提高产品零部件利用率。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括转子组件、螺杆和导动片，转子组件套设在螺杆外，导动片与转子组件形成周向限位，导动片与螺杆焊接固定，转子组件通过导动片驱动螺杆转动。
本发明的电子膨胀阀，导动片与转子组件形成周向限位，且导动片与螺杆直接进行焊接固定，与转子组件之间并无焊接关系，且转子组件通过导动片驱动螺杆转动，转子组件与螺杆之间也并无焊接固定连接，因此，当产品出现内漏、流量偏差大等性能不良时，可通过拆损导动片焊接点方式将转子组件回收再用，从而降低批产试制成本；此外，该转子部件中导动片与转子组件间无需事先焊接固连，进一步降低产品试制成本。
附图说明
图1示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的分解结构示意图；
图2示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的立体剖视结构示意图；
图3示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的剖视结构示意图；
图4示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的转子组件与导动片的分解结构示意图；
图5示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的转子组件与导动片的装配结构示意图。
图中附图标记：1、螺杆；2、导动片；3、磁转子；4、转子连接板；5、限位孔；6、限位凸起；7、安装槽；8、螺母组件；9、限位弹簧；10、止挡圈；11、止挡台阶；12、壳体。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图5所示，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括转子组件、螺杆1和导动片2，转子组件套设在螺杆1外，导动片2与转子组件形成周向限位，导动片2与螺杆1焊接固定，转子组件通过导动片2驱动螺杆1转动。
本发明的电子膨胀阀，导动片2与转子组件形成周向限位，且导动片2与螺杆1直接进行焊接固定，与转子组件之间并无焊接关系，且转子组件通过导动片2驱动螺杆1转动，转子组件与螺杆1之间也并无焊接固定连接，因此，当产品出现内漏、流量偏差大等性能不良时，可通过拆损导动片2焊接点方式将转子组件回收再用，从而降低批产试制成本；此外，该转子部件中导动片2与转子组件间无需事先焊接固连，进一步降低产品试制成本。
在本实施例中，转子组件为螺杆1的转动提供转动驱动力，导动片2起到传动件的作用，导动片2与转子组件之间形成周向限位作用，因此在转子组件转动的过程中，会带动导动片2一同转动，而由于导动片2是与螺杆1的端部焊接固定在一起的，因此能够带动螺杆1一同转动，从而使得螺杆1沿着轴向往复运动。同理，由于导动片2是焊接固定在螺杆1上的，且转子组件是与导动片2之间形成周向定位的，因此也可以通过导动片2对转子组件形成周向和轴向的定位，从而保证转子组件在螺杆1上的轴向安装位置，同时保证转子组件对螺杆1转动的驱动作用。
该种结构使得转子组件与螺杆之间并无直接的连接固定关系，而是通过导动片2间接实现转子组件与螺杆1之间的连接固定，因此在拆除导动片2将转子组件从螺杆1上拆下时，并不会对转子组件的结构造成破坏，使得转子组件可以回收利用，提高了转子组件的回收利用效率，降低了产品试制成本。
优选地，转子组件包括磁转子3和转子连接板4，磁转子3与转子连接板4固定连接，转子连接板4套设在螺杆1外，转子连接板4上设置有限位孔5，导动片2穿设在限位孔5内。导动片2穿设在限位孔5内之后，就可以通过限位孔5实现与转子组件之间的周向定位，保证转子组件可以带动导动片2一同转动，同时导动片2穿过限位孔5之后，能够方便地与转子连接板4的另一侧的其他结构之间实现配合，保证导动片2与其他结构的配合，使得转子连接板4不会对导动片2的其他功能的实现造成阻碍。
优选地，导动片2与限位孔5之间紧配合，能够保证导动片2与限位孔5之间不会发生相对转动，避免转子组件转动的过程中，导动片2与限位孔5的侧壁之间存在活动间隙，造成运动噪音，或者是无法有效保证螺杆的运动精度。
优选地，转子连接板4包括轴向延伸的限位凸起6，导动片2轴向止挡在限位凸起6的止挡端面上。导动片2能够通过限位凸起6的止挡端面对转子连接板4在螺杆1上的轴向安装位置进行定位，从而使得转子组件在螺杆1上具有精确的轴向位置。
优选地，导动片2上设置有安装槽7，导动片2通过安装槽7套设在螺杆1外，并与螺杆1焊接固定。在本实施例中，安装槽7的一侧开口，且该开口的宽度小于安装槽7的最大内径，从而能够保证螺杆1安装在安装槽7内后，不会从安装槽7内脱出，保证安装槽7与螺杆1的连接结构的稳定性和可靠性。由于安装槽7的一侧开口，因此也更加便于实现导动片2与螺杆1之间的焊接固定。
优选地，导动片2与螺杆1之间点焊，可以在产品出现内漏、流量偏差大等性能不良时，通过拆损导动片焊接点方式将转子组件从螺杆1上拆卸下来，实现转子组件的回收再利用，从而降低批产试制成本。
优选地，电子膨胀阀还包括螺母组件8，螺母组件8套设在螺杆1外，并与螺杆1螺纹连接，螺母组件8外套设有限位弹簧9和止挡圈10，导动片2止挡在止挡圈10上。该电子膨胀阀装配时，先通过旋转螺杆1设置确定产品零位，再将转子组件套装于螺杆1上，并旋转转子组件，使导动片2与止挡圈10限位接触，然后通过激光焊等方式使导动片2与螺杆1固连。
优选地，转子组件活动套接在螺杆1外，螺杆1上具有止挡台阶11，转子组件轴向止挡在止挡台阶11和导动片2之间。当转子组件套接在螺杆1外之后，会沿轴向方向止挡在止挡台阶11上，因此无法继续沿着螺杆1下滑，此时可以将导动片2穿过限位孔5之后套设在螺杆1外，并将导动片2的位置调整好后，将导动片2焊接固定于螺杆1上，使得导动片2能够与止挡台阶11相配合，对转子组件的安装位置形成轴向固定，防止转子组件相对于螺杆1发生轴向相对运动，进而保证螺杆1轴向运动的准确性。
优选地，电子膨胀阀还包括壳体12，转子组件转动设置在壳体12内，螺母组件8固定设置在壳体12内。
在本实施例中，电子膨胀阀由阀体和线圈组成，阀体包括阀针部件、转子组件、螺杆以及阀体部件；其中，阀体部件包括阀头以及与其配合的冷媒平衡通道及内漏密封结构。工作时，转子组件在外部线圈的驱动下进行旋转，将力矩传递给螺杆1，螺杆1与螺母座螺纹副作用将旋转运动转化为直线运动，从而推动阀头及其组件作轴向运行，实现开关阀；因阀头平衡通道作用，可保证阀头在阀体各腔体内压力平衡，提高样件开阀能力。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括转子组件、螺杆(1)和导动片(2)，所述转子组件套设在所述螺杆(1)外，所述转子组件包括磁转子(3)和转子连接板(4)，所述磁转子(3)和所述转子连接板(4)固定连接，所述转子连接板(4)套设在所述螺杆(1)外，所述转子连接板(4)上设置有限位孔(5)，所述导动片(2)一端与所述螺杆(1)伸出所述转子组件的一端焊接固定，所述导动片(2)另一端穿设在所述限位孔(5)内，以使所述导动片(2)与所述转子组件形成周向限位，所述转子组件通过所述导动片(2)驱动所述螺杆(1)转动，所述导动片(2)与所述转子组件之间无焊接固连。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动片(2)与所述限位孔(5)之间紧配合。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子连接板(4)包括轴向延伸的限位凸起(6)，所述导动片(2)轴向止挡在所述限位凸起(6)的止挡端面上。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动片(2)上设置有安装槽(7)，所述导动片(2)通过所述安装槽(7)套设在所述螺杆(1)处，并与所述螺杆(1)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动片(2)与所述螺杆(1)之间点焊。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母组件(8)，所述螺母组件(8)套设在所述螺杆(1)外，并与所述螺杆(1)螺纹连接，所述螺母组件(8)外套设有限位弹簧(9)和止挡圈(10)，所述导动片(2)止挡在所述止挡圈(10)上。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括壳体(12)，所述转子组件转动设置在所述壳体(12)内，所述螺母组件(8)固定设置在所述壳体(12)内。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件活动套接在所述螺杆(1)外，所述螺杆(1)上具有止挡台阶(11)，所述转子组件轴向止挡在所述止挡台阶(11)和所述导动片(2)之间。
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