CN202493750U - 一种膨胀阀导动片装配结构 - Google Patents
一种膨胀阀导动片装配结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202493750U CN202493750U CN 201220017501 CN201220017501U CN202493750U CN 202493750 U CN202493750 U CN 202493750U CN 201220017501 CN201220017501 CN 201220017501 CN 201220017501 U CN201220017501 U CN 201220017501U CN 202493750 U CN202493750 U CN 202493750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weld seam
- expansion valve
- moving plate
- diameter
- annulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种膨胀阀导动片装配结构，包括设在导动片上带中心孔的连接圆环和设在芯轴螺杆上端的连接圆台，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面，并在贴合面上熔焊形成焊缝将连接圆环与连接圆台固定连接。本实用新型通过熔焊形成圆环状焊缝，焊接牢固，不会出现焊渣、虚焊等问题，使得导动片与芯轴螺杆固定连接稳定可靠，提高产品的质量和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀阀，特别是一种膨胀阀导动片装配结构。
背景技术
电子膨胀阀由线圈和带有磁性转子的阀体组成，转子部件封闭在阀体内。控制器通过发送脉冲信号到线圈上，控制阀体转子部件的旋转，再通过螺纹传动将转子部件的旋转运动转化为阀针轴向直线移动，从而调节阀口的流通面积，调节制冷剂的流量大小。同时盖板部件通过止挡圈与导动片的相互作用，限制了阀针的运动行程，从而保证阀始终在固定的脉冲数内运动，防止转子部件逃出螺母座，保证阀体可靠运行。而导动片一般与芯轴螺杆焊接固定，而现有的一些电子膨胀阀中，导动片与芯轴螺杆通过点焊焊接，有时焊接强度达不到要求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种膨胀阀导动片装配结构，结构简单，实用可靠，解决焊接强度不足问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：包括设在导动片上带中心孔的连接圆环和设在芯轴螺杆上端的连接圆台，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面，并在贴合面上熔焊形成焊缝将连接圆环与连接圆台固定连接。
进一步的，所述焊缝焊在贴合面的外沿。
进一步的，所述连接圆环的外侧环面的直径等于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面、连接圆台的外侧环面和贴合面的交汇处。
进一步的，所述连接圆环的外侧环面的直径小于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面的交汇处。
进一步的，所述焊缝焊在贴合面的内沿。
进一步的，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。
进一步的，所述连接平台的上表面上设有与连接圆环上的中心孔对应的沉孔。
进一步的，所述沉孔的直径等于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁、沉孔的孔壁和贴合面的交汇处。
进一步的，所述沉孔的直径小于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。
进一步的，所述连接圆环与连接圆台通过激光焊焊接固定。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过激光焊形成圆环状焊缝，焊接牢固，不会出现焊渣、虚焊等问题，使得导动片与芯轴螺杆固定连接稳定可靠，提高产品的质量和使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图4为图3中B向视图；
图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
图6为图5中C向剖视图；
图7为本实用新型第四种实施例的结构示意图；
图8为图7中D向剖视图；
图9为本实用新型第五种实施例的结构示意图；
图10为图9中E向剖视图。
具体实施方式
实施例一：
如图1和2所示本实用新型第一种实施例，一种膨胀阀导动片装配结构，包括设在导动片1上带中心孔12的连接圆环11和设在芯轴螺杆2上端的连接圆台21，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面3，并在贴合面上熔焊形成焊缝4将连接圆环与连接圆台固定连接。
在本实施例中，所述焊缝焊在贴合面的外沿。所述连接圆环的外侧环面的直径等于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面、连接圆台的外侧环面和贴合面的交汇处。这样连接圆环的外侧环面与连接圆台的外侧环面平齐，在焊接时容易将导动片与芯轴螺杆对齐定位好。另外，焊缝为封闭的圆环，焊缝的强度得到大大加强。
实施例二：
如图3和4所示，在本实施例中，焊缝也焊在贴合面的外沿。本实施例与实施例一的区别在于，所述连接圆环的外侧环面的直径小于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面的交汇处。由于连接圆环外侧边沿上垂直设有竖板，因此焊缝为不封闭的圆环，而连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面形成台阶，焊缝正好焊在台阶上，所以也能够增加焊缝的强度。
实施例三：
如图5和6所示，在本实施例中，所述焊缝焊在贴合面的内沿。所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。在这里，焊缝为封闭的圆环，焊缝的强度满足要求，同时焊缝焊在连接平台的上表面上，也能够增加焊缝的强度。
实施例四：
如图7和8所示，在本实施例中，所述焊缝也焊在贴合面的内沿。但与实施例三相比较有一点变化，就是在所述连接平台的上表面上设有与连接圆环上的中心孔对应的沉孔22。增加沉孔不仅便于导动片与芯轴螺杆对齐定位，也便得焊缝不受连接圆环外侧边沿上的竖板影响，能够形成一个完成的圆环状焊缝。在这里，所述沉孔的直径等于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁、沉孔的孔壁和贴合面的交汇处。沉孔与中心孔对齐后，导动片与芯轴螺杆就能够对齐然后进行定位，非常方便。
实施例五：
如图9和10所示，在本实施例中，所述焊缝也焊在贴合面的内沿。本实施例与实施例四的区别点在于，所述沉孔的直径小于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。这样，中心孔的孔壁与连接平台的上表面也能够形成一个容纳焊缝的台阶使焊缝的强度得到加强。
而将沉孔倒角时，倒角也作为沉孔的一部分，本申请人在图7和图9中将这一点表现得尤为明显，此时沉孔的直径取倒角最上端的直径来计算并与中心孔的直径进行比较。
上述所有实施例中，熔焊采用激光焊，连接圆环与连接圆台通过激光焊焊接固定，焊接牢固，不会出现焊渣、虚焊等问题。在结构上，可以同时采用实施例一和实施例三的结构，或者同时采用实施例一和实施例四的结构，或者同时采用实施例一和实施例五的结构，或者同时采用实施例二和实施例三的结构，或者同时采用实施例二和实施例四的结构，或者同时采用实施例二和实施例五的结构。但是在贴合面的外沿和内沿均焊接，考虑到热胀冷缩的问题，反而会使焊缝的强度变弱。因此优选采用在贴合面的外沿或者内沿实施激光焊即可。本实用新型通过激光焊形成圆环状焊缝，焊接牢固，不会出现焊渣、虚焊等问题，使得导动片与芯轴螺杆固定连接稳定可靠，提高产品的质量和使用寿命。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：包括设在导动片(1)上带中心孔(12)的连接圆环(11)和设在芯轴螺杆(2)上端的连接圆台(21)，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面(3)，并在贴合面上熔焊形成焊缝(4)将连接圆环与连接圆台固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述焊缝焊在贴合面的外沿。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述连接圆环的外侧环面的直径等于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面、连接圆台的外侧环面和贴合面的交汇处。
4.根据权利要求2所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述连接圆环的外侧环面的直径小于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面的交汇处。
5.根据权利要求1或2所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述焊缝焊在贴合面的内沿。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。
7.根据权利要求5所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述连接平台的上表面上设有与连接圆环上的中心孔对应的沉孔(22)。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述沉孔的直径等于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁、沉孔的孔壁和贴合面的交汇处。
9.根据权利要求7所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述沉孔的直径小于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。
10.根据权利要求1所述的一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：所述连接圆环与连接圆台通过激光焊焊接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220017501 CN202493750U (zh) | 2012-01-14 | 2012-01-14 | 一种膨胀阀导动片装配结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220017501 CN202493750U (zh) | 2012-01-14 | 2012-01-14 | 一种膨胀阀导动片装配结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202493750U true CN202493750U (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46999979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220017501 Expired - Lifetime CN202493750U (zh) | 2012-01-14 | 2012-01-14 | 一种膨胀阀导动片装配结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202493750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708343A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 电子膨胀阀 |
-
2012
- 2012-01-14 CN CN 201220017501 patent/CN202493750U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708343A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 电子膨胀阀 |
| CN109708343B (zh) * | 2017-10-25 | 2021-12-07 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 电子膨胀阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103174860A (zh) | 一种接管与阀座的固定结构 | |
| CN202493750U (zh) | 一种膨胀阀导动片装配结构 | |
| CN101463920B (zh) | 四通切换阀用活塞装置 | |
| CN202491035U (zh) | 一种法兰片与工装 | |
| CN201615295U (zh) | 一种金属管焊接结构 | |
| CN204388688U (zh) | 用于换热器的集流管组件 | |
| CN108080806B (zh) | 管件与连接部件的连接结构及气液分离器 | |
| CN102485411A (zh) | 螺柱焊焊接工装防错装置 | |
| CN105793581A (zh) | 用于制造构件连接系统的方法及按照该方法制成的构件连接系统 | |
| CN207895853U (zh) | 燃料棒端塞及燃料棒 | |
| CN202992437U (zh) | 旋转式压缩机和用于其的导管 | |
| CN103240552A (zh) | 一种法兰片及其与管道的焊接工艺 | |
| CN204438880U (zh) | 用于换热器的集流管组件 | |
| CN105689911A (zh) | 一种钎缝结构及电子膨胀阀焊接方法 | |
| CN112935612A (zh) | 一种可避免与紫铜管钎焊连接时熔深不足的接头 | |
| CN103307313A (zh) | 一种四通换向阀及其导阀、导阀的加工方法 | |
| CN103452855A (zh) | 旋转式压缩机 | |
| JP2022514797A (ja) | 圧縮機アキュムレータ及びそれを有する圧縮機 | |
| CN202580110U (zh) | 新型先导阀座 | |
| CN209101824U (zh) | 电炉用钎焊电极 | |
| CN103277606A (zh) | 一种波纹管与法兰快速焊接机构 | |
| CN210397994U (zh) | 变径一体电阻焊铜铝连接管 | |
| CN214558433U (zh) | 一种可避免与紫铜管钎焊连接时熔深不足的接头 | |
| KR102581715B1 (ko) | 가스 퍼지 캡 | |
| CN221323327U (zh) | 电子膨胀阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121017 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |