CN103452855A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内；储液器，所述储液器通过储液器弯管与所述气缸相通，所述储液器弯管采用铁质或钢质材料制成；以及铁质或钢质的吸气管，所述吸气管设在所述壳体上且与所述储液器弯管采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体。根据本发明的旋转式压缩机，通过采用铁质或钢质的储液器弯管和吸气管，降低了成本，且储液器弯管和吸气管采用与壳体同种的材料制成，无需采用高银焊料进行焊接，从而进一步节约了成本，并且焊接采用药芯焊料进行钎焊，在不影响安装且确保连接牢靠、性能稳定的基础上，无需涂加液体或膏状助焊剂，从而降低了人工成本和材料成本。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

传统的旋转式压缩机的吸气管、气缸连接管及储液器弯管为铜质材料，且为三个不同的部件，部件多，且由于铜的价格高，从而提高了旋转式压缩机的成本。吸气管与主壳体连接为异种材质连接，需要采用高银焊料进行焊接，从而也提高了成本。另外，焊料常采用实芯焊料，需涂加液体或膏状助焊剂，从而异物会落入旋转式压缩机的内部而不能运转，且污染压缩机油，而且在人工涂液体或膏状助焊剂时，由于操作者涂的量多少不一，从而会影响旋转式压缩机的品质，导致泄漏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种焊接可靠且成本低的旋转式压缩机。

根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内；储液器，所述储液器通过储液器弯管与所述气缸相通，所述储液器弯管采用铁质或钢质材料制成；以及铁质或钢质的吸气管，所述吸气管设在所述壳体上且与所述储液器弯管采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用铁质或钢质的储液器弯管和吸气管，降低了成本，且储液器弯管和吸气管采用与壳体同种的材料制成，无需采用高银焊料进行焊接，从而进一步节约了成本，并且焊接采用药芯焊料进行钎焊，在不影响安装且确保连接牢靠、性能稳定的基础上，无需涂加液体或膏状助焊剂，从而降低了人工成本和材料成本。

另外，根据本发明的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述吸气管和所述储液器弯管采用铜基药芯焊料通过火焰钎焊的方式连接成一体。由此，保证了焊接质量，连接可靠，性能稳定，且降低了成本。

具体地，所述铜基药芯焊料包括焊料和药芯，所述药芯设在所述焊料内。

或者具体地，所述铜基药芯焊料包括焊料和药芯，所述焊料设在所述药芯内。

可选地，所述铜基药芯焊料的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

根据本发明的一个实施例，所述储液器弯管的一端与所述储液器相连，另一端伸入所述壳体内且与所述气缸相通。由此，部件少，安装方便且成本低。

可选地，所述吸气管从所述壳体的侧壁向外翻折形成。

根据本发明的另一个实施例，所述储液器弯管通过连接管与所述气缸相通，所述连接管设在所述储液器弯管和所述吸气管之间，且所述连接管和所述储液器弯管、所述吸气管之间分别采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体。由此，可进一步保证焊接质量以及焊接的可靠性。

进一步地，所述连接管和所述储液器弯管、所述吸气管之间分别采用铜基药芯焊料通过火焰钎焊的方式连接成一体。

可选地，所述吸气管从所述壳体的侧壁向外翻折形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中所示的旋转式压缩机的另一个示意图；

图3a和图3b是根据本发明一个实施例的药芯焊料的示意图；

图4a和图4b是根据本发明一个实施例的药芯焊料的另一个示意图；

图5a和图5b是根据本发明一个实施例的药芯焊料的再一个示意图；

图6是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的另一个示意图；

图7是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的再一个示意图。

附图标记说明：

100：旋转式压缩机；

1：壳体；2：储液器；21：储液器弯管；3：吸气管；

4：药芯焊料；41：焊料；42：药芯；5：连接管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体1、气缸（图未示出）、储液器2以及吸气管3。

气缸设在壳体1内。在本发明的其中一个示例中，壳体1内限定出容纳空间，气缸设在容纳空间内，例如气缸可与壳体1的内壁固定连接。

储液器2通过储液器弯管21与气缸相通，储液器弯管21采用铁质或钢质的材料制成。例如在图1的示例中，储液器弯管21大致呈L形，储液器弯管21的一端与储液器2的底部相连，其另一端与容纳空间内的气缸相连通，从而将储液器2内待压缩的冷媒通入气缸内。

吸气管3可采用铁质或钢质的材料制成，吸气管3设在壳体1上，且吸气管3与储液器弯管21采用药芯焊料4通过钎焊的方式连接成一体。参照图1和图2，吸气管3大体为中空的直管，吸气管3的一端与壳体1的侧壁相连，其另一端通过焊接例如钎焊的方式与储液器弯管21的自由端（例如图1中所示的下端）形成为一体结构，此时吸气管3的上端的内径大于储液器弯管21的自由端（例如图1中所示的下端）的内径，这样储液器弯管21的自由端可套设在吸气管3内，药芯焊料4可渗透到储液器弯管21和吸气管3之间，从而将吸气管3和储液器弯管21牢靠地连接在一起。其中，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

可选地，储液器弯管21和吸气管3均由铁质或钢质材料制成。也就是说，储液器弯管21和吸气管3均由铁质材料制成，或者均由钢质材料制成，从而可有效保证焊接质量。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过采用铁质或钢质的储液器弯管21和吸气管3，降低了成本，且储液器弯管21和吸气管3采用与壳体1同种的材料制成，无需采用高银焊料进行焊接，从而进一步节约了成本，并且焊接采用药芯焊料4进行钎焊，在不影响安装且确保连接牢靠、性能稳定的基础上，无需涂加液体或膏状助焊剂，从而降低了人工成本和材料成本。

在本发明的一个实施例中，吸气管3和储液器弯管21采用铜基药芯焊料4通过火焰钎焊的方式连接成一体。其中，火焰钎焊是指使用可燃气体火焰进行加热的钎焊。由此，保证了焊接质量，连接可靠，性能稳定，且降低了成本。这里，需要说明的是，铜基药芯焊料4的成分与国标铜基焊料的成分不同，铜基药芯焊料4的主要成分为铜、锌。

在本发明的一个可选实施例中，铜基药芯焊料4包括焊料41和药芯42，药芯42设在焊料41内。其中，焊料41是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称，药芯42可在焊接过程中去除吸气管3和储液器弯管21焊接处的锈和油污等。例如在图3的示例中，药芯42大体为长圆柱体药芯，焊料41大致为圆环形且设在药芯42的外周壁上，具体地，焊料41的内周壁形成为与药芯42的外周壁的形状适配的形状。例如在图4的示例中，药芯42的横截面形状为长方形，焊料41大致为环形且设在药芯42的外周壁上，具体地，焊料41的内周壁形成为与药芯42的外周壁的形状适配的形状。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一个可选实施例中，铜基药芯焊料4包括焊料41和药芯42，焊料41设在药芯42内。例如在图5的示例中，焊料41大体为长圆柱体焊料，药芯42大致为圆环形且设在焊料41的外周壁上，具体地，药芯42的内周壁形成为与焊料41的外周壁的形状适配的形状。

可选地，铜基药芯焊料4的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形等。如图3和图4所示，铜基药芯焊料4的横截面形状分别为圆形和长方形。需要理解的是，铜基药芯焊料4的具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本发明的一个实施例中，储液器弯管21的一端与储液器2相连，另一端伸入壳体1内且与气缸相通。具体地，参照图1和图2，储液器弯管21的一端（例如图1中所示的上端）与储液器2的内部相连通，其另一端（例如图1中所示的下端）伸入容纳空间内，且与气缸的内部相连通，从而可将待压缩的冷媒从储液器2通过储液器弯管21通入气缸内。由此，部件少，安装方便且成本低。

可选地，吸气管3从壳体1的侧壁向外翻折形成（图未示出），此时吸气管3为壳体1的一部分。由此，加工简单且成本低。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，吸气管3和壳体1还可分别为两个单独部件，并分别单独加工制造，然后吸气管3和壳体1例如通过焊接的方式连接成一体。

在本发明的另一个实施例中，储液器弯管21通过连接管5与气缸相通，连接管5设在储液器弯管21和吸气管3之间，且连接管5和储液器弯管21、吸气管3之间分别采用药芯焊料4通过钎焊的方式连接成一体。如图6和图7所示，连接管5的一端（例如图6和图7中所示的上端）与储液器弯管21的外周壁相连，其另一端伸入壳体1内且与容纳空间内的气缸相连通，其中，储液器弯管21、连接管5和吸气管3的内径逐渐增大，且连接管5的上端采用药芯焊料4例如铜基药芯焊料4通过钎焊连接至储液器弯管21的外周壁，吸气管3的上端采用药芯焊料4例如铜基药芯焊料4通过钎焊连接至连接管5的外周壁，这样可进一步保证焊接质量以及焊接的可靠性。

进一步地，连接管5和储液器弯管21、吸气管3之间分别采用铜基药芯焊料4通过火焰钎焊的方式连接成一体。换言之，连接管5和储液器弯管21之间采用铜基药芯焊料4通过火焰钎焊的方式连接成一体，且连接管5和吸气管3之间采用铜基药芯焊料4通过火焰钎焊的方式连接成一体。

可选地，参照图7，吸气管3从壳体1的侧壁向外翻折形成，此时吸气管3为壳体1的一部分。由此，加工简单且成本低。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，吸气管3和壳体1还可分别为两个单独部件，并分别单独加工制造，然后吸气管3和壳体1例如通过焊接的方式连接成一体。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

气缸，所述气缸设在所述壳体内；

储液器，所述储液器通过储液器弯管与所述气缸相通，所述储液器弯管采用铁质或钢质材料制成；以及

铁质或钢质的吸气管，所述吸气管设在所述壳体上且与所述储液器弯管采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气管和所述储液器弯管采用铜基药芯焊料通过火焰钎焊的方式连接成一体。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述铜基药芯焊料包括焊料和药芯，所述药芯设在所述焊料内。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述铜基药芯焊料包括焊料和药芯，所述焊料设在所述药芯内。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述铜基药芯焊料的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述储液器弯管的一端与所述储液器相连，另一端伸入所述壳体内且与所述气缸相通。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气管从所述壳体的侧壁向外翻折形成。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述储液器弯管通过连接管与所述气缸相通，所述连接管设在所述储液器弯管和所述吸气管之间，且所述连接管和所述储液器弯管、所述吸气管之间分别采用药芯焊料通过钎焊的方式连接成一体。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连接管和所述储液器弯管、所述吸气管之间分别采用铜基药芯焊料通过火焰钎焊的方式连接成一体。

10.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气管从所述壳体的侧壁向外翻折形成。

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