CN105179204A - 压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构，排气管结构包括用于设置在上盖(1)外部的第一排气管段(2)及用于设置在所述上盖(1)内部的第二排气管段(4)；所述第二排气管段(4)为钢管或铁管，所述第一排气管段(2)为铜管；所述第一排气管段(2)套设于所述第二排气管段(4)中，所述第二排气管段(4)朝向所述上盖(1)外侧的一端为用于与所述上盖(1)焊接连接的焊接端。本发明提供的排气管结构，降低了上盖与排气管的焊接难度；通过第二排气管段与上盖的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；避免了银焊环或钢环的设置，降低铜材料用量，有效降低了成本。

Description

压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构。

背景技术

经过压缩机压缩的气体由压缩机的上盖上设置的排气管排出。如图1所示，压缩机的上盖与排气管总成包括上盖01与排气管02，上盖01与排气管02主要通过焊接连接为一体式结构。

目前，上盖01与排气管02的焊接方式主要分为以下两种结构：

1、高频感应焊一体式结构。如图2所示，上盖01上设置有通孔，排气管02穿过通孔，并在通孔处焊接。由于排气管02通常为铜管，以便于其与空调器内部的铜管焊接，而处于强度及成本的考虑，上盖01通常为铁质上盖，在焊接过程中，需要将铜制的排气管02与铁质的上盖01焊接连接，其焊接难度较大；并且，采用银焊环钎焊料(焊料Ag含量40％左右)进行排气管02与上盖01的焊接，成本较高。

2、电阻焊一体式结构。如图3所示，增加了钢环04，排气管02与钢环04通过黄铜钎焊料焊接连接，形成第一焊缝05；然后再将钢环04与上盖01之间通过电阻焊连接，形成第二焊缝3。但是，需要进行两次焊接，才能实现排气管02与上盖01的连接，工艺流程繁琐；并且，增加了钢环04，同样增加了成本。

因此，如何降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种排气管结构，以降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本。本发明还公开了一种上盖与排气管总成及压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的排气管结构，包括用于设置在上盖外部的第一排气管段及用于设置在所述上盖内部的第二排气管段；

所述第二排气管段为钢管或铁管，所述第一排气管段为铜管；

所述第一排气管段套设于所述第二排气管段中，所述第二排气管段朝向所述上盖外侧的一端为用于与所述上盖焊接的焊接端。

优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段上具有与所述第二排气管段的端面定位接触的第一定位面。

优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段上设置有环形凸起部，所述第一定位面为所述环形凸起部朝向所述第二排气管段的一面。

优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段朝向所述第二排气管段的一端为阶梯管段，其阶梯面为所述第一定位面。

优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段上具有用于与所述上盖的内壁定位接触的第二定位面。

优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段朝向所述第一排气管段的一端为阶梯管段，其阶梯面为所述第二定位面。

优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段上设置有环形凸起部，所述第二定位面为所述环形凸起部朝向所述第一排气管段的一面。

本发明还提供了一种上盖与排气管总成中，包括如上述任一项所述的排气管结构。

优选地，上述上盖与排气管总成中，所述第二排气管段靠近所述第一排气管段的一端与所述上盖的外壁对齐。

优选地，上述上盖与排气管总成中，焊接形成的焊接部连接所述上盖、所述第二排气管段及所述第一排气管段。

本发明还提供了一种压缩机，包括上盖与排气管总成，所述上盖与排气管总成为如上述任一项所述的上盖与排气管总成。

本发明提供的排气管结构，在将排气管与上盖进行连接过程中，将用于与空调器中其他铜管连接的第一排气管段套设于第二排气管段中，组合成排气管，再将第二排气管段与上盖焊接连接。由于上盖多为铁质上盖，而第二排气管段为钢管或铁管，有效降低了上盖与排气管的焊接难度；通过第二排气管段与上盖的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；并且，仅需采用黄铜焊接或电阻焊等成本较低的焊接类型即可实现上盖与排气管的焊接，避免了银焊环或钢环的设置，将排气管设置为钢管或铁管与铜管的组合形式以降低铜材料用量，有效降低了成本。

本发明还提供了一种具有上述上盖与排气管总成的压缩机。由于上述上盖与排气管总成具有上述技术效果，具有上述上盖与排气管总成的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种上盖与排气管总成的结构示意图；

图2为现有技术中的一种上盖与排气管总成的第一种剖视示意图；

图3为现有技术中的一种上盖与排气管总成的第二种剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的上盖与排气管总成的剖视示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的压缩机的结构示意图。

其中，

上盖—1，第一排气管段—2，环形凸起部—21，焊接部—3，第二排气管段—4，阶梯面—41，壳体—5，进气管道—6。

具体实施方式

本发明公开了一种排气管结构，以降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本。本发明还公开了一种上盖与排气管总成及压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图4，图4为本发明实施例提供的上盖与排气管总成的结构示意图。

本发明实施例提供的排气管结构，包括用于设置在上盖1外部的第一排气管段2及用于设置在上盖1内部的第二排气管段4；第二排气管段4为钢管或铁管，第一排气管段2为铜管；第一排气管段2套设于第二排气管段4中，第二排气管段4朝向上盖1外侧的一端为用于与上盖1焊接的焊接端。

本发明实施例提供的排气管结构，在将排气管与上盖1进行连接过程中，将用于与空调器中其他铜管连接的第一排气管段2套设于第二排气管段4中，组合成排气管，再将第二排气管段4与上盖1焊接连接。由于上盖1多为铁质上盖，而第二排气管段4为钢管或铁管，有效降低了上盖1与排气管的焊接难度；通过第二排气管段4与上盖1的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；并且，仅需采用黄铜焊接或电阻焊等成本较低的焊接类型即可实现上盖1与排气管的焊接，避免了银焊环或钢环的设置，将排气管设置为钢管或铁管与铜管的组合形式以降低铜材料用量，有效降低了成本。

为了确保排气管的结构稳定性，第一排气管段2上具有与第二排气管段4的端面定位接触的第一定位面。第一排气管段2套设于第二排气管段4内，第一排气管段2的第一定位面与第二排气管段4的端面定位接触，避免了第一排气管段2继续向第二排气管段4内安装。

如图5所示，本实施例中，第一排气管段2上设置有环形凸起部21，第一定位面为环形凸起部21朝向第二排气管段4的一面。其中，环形凸起部21可以采用滚筋机或冲压机等设备加工而成，确保了第一排气管段2的整体性能，也确保了第一排气管段2在非环形凸起部的位置的管径相同，便于气体稳定流动。

在另一种实施例中，第一排气管段2朝向第二排气管段4的一端为阶梯管段，其阶梯面为第一定位面。由于设置阶梯面，则位于阶梯面远离上盖1的一侧的管段直径大于位于阶梯面靠近上盖1的一侧的管段直径，通过管径差形成阶梯面。通过上述设置，使得第一排气管段2上的阶梯面与第二排气管段4的端部定位接触，以便于第一排气管段2与第二排气管段4的定位。需要理解的是，上述第一排气管段2的管段直径均为其外壁直径。

为了提高排气管与上盖1之间的定位效果，第二排气管段4上具有与上盖1的内壁定位接触的第二定位面。第二排气管段4穿过上盖1上设置的用于安装排气管的通孔，第二排气管段4的第二定位面与上盖1的内壁定位接触，避免了第二排气管段4与上盖1相互错位。

如图5所示，在本实施例中，第二排气管段4朝向第一排气管段2的一端为阶梯管段，其阶梯面41为第二定位面。由于设置阶梯面，则位于阶梯面41远离上盖1的一侧的管段直径大于位于阶梯面41靠近上盖1的一侧的管段直径，通过管径差形成阶梯面。通过上述设置，使得第二排气管段4远离上盖1的一侧的管段直径较大，以便于压缩机的排气进入排气管。

在另一种实施例中，第二排气管段4上设置有环形凸起部，第二定位面为环形凸起部朝向第一排气管段2的一面。其中，环形凸起部可以采用滚筋机或冲压机等设备加工而成，确保了第二排气管段4的整体性能，也确保了第二排气管段4在非环形凸起部的位置的管径相同，便于气体稳定流动。

本发明实施例还提供了一种上盖与排气管总成，包括如上述任一种的排气管结构。由于上述排气管结构具有上述技术效果，具有上述排气管结构的上盖与排气管总成也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

为了便于第二排气管段4与上盖1的焊接，第二排气管段4靠近第一排气管段2的一端与上盖1的外壁对齐。也可以使第二排气管段4靠近第一排气管段2的一端伸出上盖1的外壁或位于上盖1的内壁与外壁之间，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

目前，上盖1与排气管的焊接多为填料焊接，如黄铜焊接或其他类型的金属焊接，金属焊丝融化后在焊接位置形成焊接部3。焊接部3连接上盖1、第二排气管段4及第一排气管段2。即，上盖1的外壁与第二排气管段4的端部对其形成平面，第一排气管段2的外壁与该平面之间具有夹角，通过角焊等方式将上盖1、第二排气管段4及第一排气管段2连接固定，进一步提高了第二排气管段4与第一排气管段2的相对固定效果。

优选地，上盖1的材料与第二排气管段4的材料相同。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种压缩机，包括上盖与排气管总成，上盖与排气管总成为如上述任一种的上盖与排气管总成。由于上述上盖与排气管总成具有上述技术效果，具有上述上盖与排气管总成的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

本实施例中，压缩机主要包括壳体5、设置于壳体5顶部的上盖与排气管总成及进气管道6组成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种排气管结构，其特征在于，包括用于设置在上盖(1)外部的第一排气管段(2)及用于设置在所述上盖(1)内部的第二排气管段(4)；

所述第二排气管段(4)为钢管或铁管，所述第一排气管段(2)为铜管；

所述第一排气管段(2)套设于所述第二排气管段(4)中，所述第二排气管段(4)朝向所述上盖(1)外侧的一端为用于与所述上盖(1)焊接连接的焊接端。

2.如权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述第一排气管段(2)上具有与所述第二排气管段(4)的端面定位接触的第一定位面。

3.如权利要求2所述的排气管结构，其特征在于，所述第一排气管段(2)上设置有环形凸起部(21)，所述第一定位面为所述环形凸起部(21)朝向所述第二排气管段(4)的一面。

4.如权利要求2所述的排气管结构，其特征在于，所述第一排气管段(2)朝向所述第二排气管段(4)的一端为阶梯管段，其阶梯面为所述第一定位面。

5.如权利要求1所述的排气管结构，其特征在于，所述第二排气管段(4)上具有用于与所述上盖(1)的内壁定位接触的第二定位面。

6.如权利要求5所述的排气管结构，其特征在于，所述第二排气管段(4)朝向所述第一排气管段(2)的一端为阶梯管段，其阶梯面(41)为所述第二定位面。

7.如权利要求5所述的排气管结构，其特征在于，所述第二排气管段(4)上设置有环形凸起部，所述第二定位面为所述环形凸起部朝向所述第一排气管段(2)的一面。

8.一种上盖与排气管总成，包括上盖(1)及排气管，其特征在于，所述为如权利要求1-7任一项所述的排气管。

9.如权利要求8所述的上盖与排气管总成，其特征在于，所述第二排气管段(4)靠近所述第一排气管段(2)的一端与所述上盖(1)的外壁对齐。

10.如权利要求9所述的上盖与排气管总成，其特征在于，焊接形成的焊接部(3)连接所述上盖(1)、所述第二排气管段(4)及所述第一排气管段(2)。

11.一种压缩机，包括上盖与排气管总成，其特征在于，所述上盖与排气管总成为如权利要求8-10任一项所述的上盖与排气管总成。