CN204388688U - 用于换热器的集流管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于换热器的集流管组件，所述用于换热器的集流管组件包括：集流管，所述集流管的管壁上设有圆形插孔；转接座，所述转接座具有圆形配合柱和圆形配合孔，所述圆形配合柱配合在所述圆形插孔内且与所述集流管焊接；连接管，所述连接管为圆管且具有第一端和第二端，所述连接管的第一端配合在所述圆形配合孔内且与所述转接座焊接，其中所述圆形配合柱的外壁面、所述圆形插孔的壁面、所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形配合孔的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽。根据本实用新型的用于换热器的集流管组件具有焊接强度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体地，涉及一种用于换热器的集流管组件。
背景技术
诸如平行流换热器(例如多通道换热器或微通道换热器)的换热器由于其优越的换热性能得到了广泛的应用。在将换热器连接到热交换系统中时，需要将换热器的集流管与热交换系统的其它管路相连。相关技术中，为了方便连接，通常通过转接座将连接管与集流管相连，转接座和集流管上开设圆孔，连接管与转接座以及转接座与集流管过盈或过渡配合然后进行焊接。连接管与转接座以及转接座与集流管过盈或过渡配合，焊环熔解后焊液无法流入集流管与转接座以及连接管与转接座之间的接触面，这样导致虚焊现象，容易脱落，影响换热器的使用，为此相关技术中提出了预先在集流管与转接座以及连接管与转接座之间预留一定的间隙，避免虚焊现象。然而间隙大小难以控制，间隙过大，会导致焊液大量流入集流管和连接管内，造成焊液堆积甚至堵塞，间隙太小，不利于防止虚焊的发生。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于换热器的集流管组件，该用于换热器的集流管组件具有焊接强度高等优点。
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于换热器的集流管组件，所述用于换热器的集流管组件包括：集流管，所述集流管的管壁上设有圆形插孔；转接座，所述转接座具有圆形配合柱和圆形配合孔，所述圆形配合柱配合在所述圆形插孔内且与所述集流管焊接；连接管，所述连接管为圆管且具有第一端和第二端，所述连接管的第一端配合在所述圆形配合孔内且与所述转接座焊接，其中所述圆形配合柱的外壁面、所述圆形插孔的壁面、所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形配合孔的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽。
根据本实用新型的用于换热器的集流管组件具有焊接强度高等优点。
另外，根据本实用新型的用于换热器的集流管组件还具有如下附加的技术特征：
所述圆形配合柱过盈配合或过渡配合在所述圆形插孔内，且所述连接管的第一端过盈配合或过渡配合在所述圆形配合孔内。
所述圆形配合柱的外壁面和所述圆形插孔的壁面上均设有所述焊剂导流槽。
所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形配合孔的壁面上均设有所述焊剂导流槽。
本实用新型还提出一种用于换热器的集流管组件，所述用于换热器的集流管组件包括：集流管，所述集流管的管壁上设有圆形插孔；连接管，所述连接管为圆管且具有第一端和第二端，所述连接管的第一端配合在所述圆形插孔内且与所述集流管焊接，所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形插孔的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽。
根据本实用新型的用于换热器的集流管组件具有焊接强度高等优点。
所述连接管的第一端过盈配合或过渡配合在所述圆形插孔内。
所述焊剂导流槽形成在所述圆形插孔的壁面上。
所述焊剂导流槽形成在所述连接管的第一端的外壁面上。
所述焊剂导流槽为直线槽或螺旋槽或通过滚花形成的槽。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件的结构示意图。
图2是根据本实用新型另一个实施例的用于换热器的集流管组件的结构示意图。
图3是根据本实用新型另一个实施例的用于换热器的集流管组件的结构示意图。
图4是根据本实用新型另一个实施例的用于换热器的集流管组件的结构示意图。
附图标记：用于换热器的集流管组件1、集流管100、插孔110、转接座200、配合柱210、配合孔220、连接管300、第一端310、第二端320、焊剂导流槽400、铜管500。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1包括集流管100、转接座200和连接管300。
集流管100的管壁上设有圆形插孔110。转接座200具有圆形配合柱210和圆形配合孔220，圆形配合柱210配合在圆形插孔110内且与集流管100焊接。连接管300为圆管且具有第一端310和第二端320，连接管300的第一端310配合在圆形配合孔220内且与转接座200焊接。其中，圆形配合柱210的外壁面、圆形插孔110的壁面、连接管300的第一端310的外壁面和圆形配合孔220的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽400。换言之，连接管300、转接座200和集流管100三者的连接面中的至少一个上设有焊剂导流槽400。
根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1，通过在圆形配合柱210的外壁面、圆形插孔110的壁面、连接管300的第一端310的外壁面和圆形配合孔220的壁面中的至少一个上设置焊剂导流槽400，这样可以利用焊剂导流槽400在两个焊接部件之间形成缝隙，焊剂导流槽400在焊接时可以对融化的焊剂产生毛细效应，从而将焊剂吸入内部，使焊剂可以在连接管300、转接座200和集流管100的连接面上进行很好的漫流，以填满连接管300、转接座200和集流管100的连接面，进而增大连接管300、转接座200和集流管100的焊合面积，提高了焊接强度以及后续的使用寿命和抗腐蚀能力。
下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的用于换热器的集流管组件1。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1包括集流管100、转接座200和连接管300。
其中，连接管300为不锈钢管。连接管300的第一端310具有圆形横截面，连接管300的第二端320连接有铜管600。
为了进一步保证连接管300与转接座200的焊接强度以及转接座200与集流管100的焊接强度，连接管300的第一端310过盈配合或过渡配合在圆形配合孔220内，圆形配合柱210过盈配合或过渡配合在圆形插孔110内。由此可以提高连接管300与转接座200的连接紧密性以及转接座200与集流管100的连接紧密性。
在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，圆形配合柱210的外壁面和圆形插孔110的壁面上均设有焊剂导流槽400。由此可以使融化的焊剂流入配合柱210和插孔110之间的焊剂导流槽400，从而增大配合柱210与插孔110的焊合面积，进而提高转接座200和集流管100的焊接强度。
进一步地，连接管300的第一端310的外壁面和圆形配合柱210的壁面上均设有焊剂导流槽400。由此可以使融化的焊剂流入连接管300和配合孔220之间的焊剂导流槽400，从而增大连接管300与配合孔220的焊合面积，进而提高连接管300和转接座200的焊接强度。
可选地，焊剂导流槽400为直线槽、螺旋槽或通过滚花形成的槽。
举例而言，焊剂导流槽400可以为分别设在圆形配合柱210的外壁面、圆形插孔110的内壁面、连接管300的第一端310的外壁面和圆形配合孔220的内壁面上的螺旋槽(如图1所示)。
焊剂导流槽400可以为分别设在圆形配合柱210的外壁面、连接管300的第一端310的外壁面上的通过滚花形成的槽以及设在圆形插孔110的内壁面上的直线槽(如图2所示)。
本领域的技术人员需要理解地是，本实用新型对焊剂导流槽400在圆形配合柱210的外壁面、圆形插孔110的壁面、连接管300的第一端310的外壁面和圆形配合孔220的壁面上的具体位置以及焊剂导流槽400的形状和个数不做具体限定，只要在连接管300、转接座200和集流管100三者之间的焊接面上形成缝隙即可。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1。
如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1包括集流管100和连接管300。
集流管100的管壁上设有圆形插孔110。连接管300为圆管且具有第一端310和第二端320，连接管300的第一端310配合在圆形插孔110内且与集流管100焊接，连接管300的第一端的外壁面和圆形插孔110的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽400。
根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1，通过在连接管300的第一端的外壁面和圆形插孔110的壁面中的至少一个上设置焊剂导流槽400，这样可以利用焊剂导流槽400在连接管300和集流管100之间形成缝隙，焊剂导流槽400在焊接时可以对融化的焊剂产生毛细效应，从而将焊剂吸入内部，使焊剂可以在连接管300和集流管100的连接面上进行很好的漫流，以填满连接管300和集流管100的连接面，进而增大连接管300和集流管100的焊合面积，提高了焊接强度以及后续的使用寿命和抗腐蚀能力。
下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的用于换热器的集流管组件1。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的集流管组件1包括集流管100和连接管300。
可选地，连接管300为不锈钢管。连接管300的第一端310具有圆形横截面，连接管300的第二端320连接有铜管600。
为了进一步保证连接管300与集流管100的焊接强度，连接管300的第一端310过盈配合或过渡配合在圆形插孔110内。由此可以提高连接管300与集流管100的连接紧密性。
在本实用新型的一些具体示例中，焊剂导流槽400可以形成在圆形插孔110的内壁面上，也可以形成在连接管300的第一端310的外壁面上。优选地，圆形插孔110的内壁面和连接管300的第一端310的外壁面上分别设有焊剂导流槽400。
可选地，焊剂导流槽400为直线槽、螺旋槽或通过滚花形成的槽。
举例而言，焊剂导流槽400可以为分别设在圆形插孔110的内壁面和连接管300的第一端310的外壁面上的螺旋槽(如图3所示)。
焊剂导流槽400可以分别为设在连接管300的第一端310的外壁面上的通过滚花形成的槽以及设在圆形插孔110的内壁面上的直线槽(如图4所示)。
本领域的技术人员需要理解地是，本实用新型对焊剂导流槽400在圆形插孔110的壁面和连接管300的第一端310的外壁面上的具体位置以及焊剂导流槽400的形状和个数不做具体限定，只要在连接管300和集流管100的焊接面上形成缝隙即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种用于换热器的集流管组件，其特征在于，包括：
集流管，所述集流管的管壁上设有圆形插孔；
转接座，所述转接座具有圆形配合柱和圆形配合孔，所述圆形配合柱配合在所述圆形插孔内且与所述集流管焊接；
连接管，所述连接管为圆管且具有第一端和第二端，所述连接管的第一端配合在所述圆形配合孔内且与所述转接座焊接，其中所述圆形配合柱的外壁面、所述圆形插孔的壁面、所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形配合孔的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽。
2.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述圆形配合柱过盈配合或过渡配合在所述圆形插孔内，且所述连接管的第一端过盈配合或过渡配合在所述圆形配合孔内。
3.根据权利要求1或2所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述圆形配合柱的外壁面和所述圆形插孔的壁面上均设有所述焊剂导流槽。
4.根据权利要求1或2所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形配合孔的壁面上均设有所述焊剂导流槽。
5.一种用于换热器的集流管组件，其特征在于，包括：
集流管，所述集流管的管壁上设有圆形插孔；
连接管，所述连接管为圆管且具有第一端和第二端，所述连接管的第一端配合在所述圆形插孔内且与所述集流管焊接，所述连接管的第一端的外壁面和所述圆形插孔的壁面中的至少一个上设有焊剂导流槽。
6.根据权利要求5所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述连接管的第一端过盈配合或过渡配合在所述圆形插孔内。
7.根据权利要求5或6所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述焊剂导流槽形成在所述圆形插孔的壁面上。
8.根据权利要求5或6所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述焊剂导流槽形成在所述连接管的第一端的外壁面上。
9.根据权利要求5所述的用于换热器的集流管组件，其特征在于，所述焊剂导流槽为直线槽或螺旋槽或通过滚花形成的槽。
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| CN201420849370.8U CN204388688U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 用于换热器的集流管组件 |
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| CN201420849370.8U CN204388688U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 用于换热器的集流管组件 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016107422A1 (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-07 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器及其集流管组件 |
| CN108361452A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-03 | 郑州凌达压缩机有限公司 | 管体的连接结构及空调系统 |
| WO2020052622A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器制造方法及接头的处理方法和与连接管的焊接方法 |
| WO2020244555A1 (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 杭州三花研究院有限公司 | 热交换器 |
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2014
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