CN203687738U - 用于热交换器组件的壳体和具有其的热交换器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热交换器组件的壳体和具有其的热交换器组件，所述用于热交换器组件的壳体包括：外壳体，外壳体的顶部和底部均敞开，外壳体上具有进水口和出水口；和内壳体，内壳体的顶部和底部均敞开，内壳体套设在外壳体内且与外壳体之间共同限定出水道，水道的两端分别与进水口和出水口连通，其中水道由外壳体和内壳体的至少一个的一部分周壁远离另一个凸出而形成。根据本实用新型的用于热交换器组件的壳体，通过在壳体的侧壁上设置水道，水可以在水道内流动并与流经壳体的高温烟气进行热交换，从而提高了热交换器组件的换热效率。另外，壳体的结构和生产工艺简单，从而提高了热交换器组件的生产效率，且节约了成本。

Description

用于热交换器组件的壳体和具有其的热交换器组件

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于热交换器组件的壳体和具有其的热交换器组件。

背景技术

相关技术中指出，传统的燃气热水器的热交换器组件包括盘管，盘管首先由弯管机弯曲成型，然后将盘管焊接在壳体上，生产工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于热交换器组件的壳体，所述壳体的生产工艺简单且生产效率高。

根据本实用新型第一方面的用于热交换器组件的壳体，包括：外壳体，所述外壳体的顶部和底部均敞开，所述外壳体上具有进水口和出水口；和内壳体，所述内壳体的顶部和底部均敞开，所述内壳体套设在所述外壳体内且与所述外壳体之间共同限定出水道，所述水道的两端分别与所述进水口和所述出水口连通，其中所述水道由所述外壳体和所述内壳体的至少一个的一部分周壁远离另一个凸出而形成。

根据本实用新型的用于热交换器组件的壳体，通过在壳体的侧壁上设置水道，水可以在水道内流动并与流经壳体的高温烟气进行热交换，从而提高了热交换器组件的换热效率。另外，壳体的结构和生产工艺简单，从而提高了热交换器组件的生产效率，且节约了成本。

可选地，所述内壳体上形成有向内凹入的第一水槽，所述外壳体上形成有向外凸出的第二水槽，所述第二水槽和所述第一水槽对应且与所述第一水槽共同限定出所述水道。

可选地，所述水道的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

或者可选地，所述水道由所述内壳体的一部分周壁向内凹入形成。

或者可选地，所述水道由所述外壳体的一部分周壁向外凸出形成。

可选地，所述水道沿所述壳体的周向曲线延伸或沿所述壳体的纵向螺旋延伸。

进一步地，所述用于热交换器组件的壳体进一步包括：定位件，所述定位件设在所述外壳体的内壁上以对所述内壳体进行定位。由此，通过设置定位件，可以更好地将内壳体和外壳体进行装配，且装配效率高。

具体地，所述定位件为定位板，所述定位板沿所述外壳体的纵向从所述外壳体的内壁朝向所述外壳体中心的方向延伸。

可选地，所述定位件为弧形板、平板或波浪板。

可选地，所述定位件为定位筋或定位凸起。

可选地，所述内壳体和所述外壳体焊接连接成一体。

进一步可选地，所述内壳体和所述外壳体冷弧焊焊接连接成一体。

可选地，所述外壳体和所述内壳体均为不锈钢件、铝件、铝合金件或铁件。

进一步地，所述水道形成在所述壳体的下部。

根据本实用新型第二方面的热交换器组件，包括：根据本实用新型上述第一方面的用于热交换器组件的壳体和热交换器，所述热交换器设在所述壳体内且与所述水道连通。

根据本实用新型的热交换器组件，通过设置上述第一方面的用于热交换器组件的壳体，提高了热交换器组件的换热效率，从而提高了燃气热水器的整体性能。

可选地，所述热交换器设在所述壳体的上部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于热交换器组件的壳体的示意图；

图2是图1中所示的壳体的另一个示意图；

图3是图1中所示的壳体的侧视图；

图4是图1中所示的壳体的仰视图；

图5是根据本实用新型实施例的热交换器组件的示意图；

图6是图5中所示的热交换器组件的另一个示意图；

图7是图5中所示的热交换器组件的再一个示意图。

附图标记：

100：壳体；

1：外壳体；11：进水口；12：出水口；13：第一水槽；

2：内壳体；21：第二水槽；22：进水台；23：出水台；

3：定位件；

200：热交换器组件；

201：热交换器；202：连接管；203：出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于热交换器组件200的壳体100。

如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于热交换器组件200的壳体100，包括外壳体1和内壳体2。外壳体1的顶部和底部均敞开，外壳体1上具有进水口11和出水口12。内壳体2的顶部和底部均敞开，内壳体2套设在外壳体1内，且内壳体2与外壳体1之间共同限定出水道，水道的两端分别与进水口11和出水口12连通。

例如在图1-图4的示例中，外壳体1和内壳体2分别形成为顶部和底部均敞开的长方筒形，进水口11和出水口12彼此间隔开地形成在外壳体1的侧壁上，且进水口11和出水口12均贯穿外壳体1的侧壁，内壳体2设在外壳体1内，可选地，内壳体2的外周壁的横向尺寸小于或等于外壳体1的内周壁的横向尺寸，内壳体2的外周壁和外壳体1的内周壁之间共同限定出弯曲的水道，且进水口11与水道的一端连通，出水口12与水道的另一端连通，这样水可以从进水口11流入水道内，高温烟气可以在壳体100内自下向上流动并与水道内的水换热，换热后的水从出水口12流出，而且通过设置弯曲的水道，弯曲水道使水道更长一些，使吸热效果更好。

其中，水道由外壳体1和内壳体2的至少一个的一部分周壁远离另一个凸出而形成。也就是说，水道可以仅由外壳体1的一部分周壁向外凸出而形成，或者仅由内壳体2的一部分周壁向内凸出形成，或者同时由外壳体1的一部分周壁向外凸出、内壳体2的一部分周壁向内凸出而共同形成。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离壳体100中心的方向，其相反的方向被定义为“内”，即朝向壳体100中心的方向。

可选地，外壳体1和内壳体2均为不锈钢件、铝件、铝合金件或铁件等。换言之，外壳体1和内壳体2可以采用不锈钢、铝、铝合金或铁等中的任意一种材料制成。

根据本实用新型实施例的用于热交换器组件200的壳体100，通过在壳体100的侧壁上设置水道，水可以在水道内流动并与流经壳体100的高温烟气进行热交换，从而提高了热交换器组件200的换热效率。另外，壳体100的结构和生产工艺简单，从而提高了热交换器组件200的生产效率，且节约了成本。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，内壳体2上形成有向内凹入的第一水槽13，外壳体1上形成有向外凸出的第二水槽21，第二水槽21和第一水槽13对应，且第二水槽21与第一水槽13共同限定出水道。例如在图1和图2的示例中，第一水槽13从内壳体2的外周壁朝向内壳体2中心的方向凹入，第二水槽21从外壳体1的内周壁朝向远离外壳体1中心的方向凸出，第一水槽13在内壳体2上的弯曲方向与第二水槽21在外壳体1上的弯曲方向相同且位置对应，当内壳体2和外壳体1装配到位后，第一水槽13可以与第二水槽21共同限定出水道。可选地，水道的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形等。

进一步地，如图2所示，内壳体2上对应进水口11和出水口12的位置分别设有进水台22和出水台23，进水台22和出水台23均为圆形，进水台22和出水台23可以均由内壳体2的外周壁向内凹入形成，可选地，进水台22和出水台23的横向尺寸大于水道的横向尺寸。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，水道由内壳体2的一部分周壁向内凹入形成（图未示出）。在本实用新型的再一个实施例中，水道由外壳体1的一部分周壁向外凸出形成（图未示出）。

可选地，水道沿壳体100的周向曲线延伸或沿壳体100的纵向螺旋延伸。也就是说，水道可以沿着壳体100的周壁在壳体100的周向上曲线例如弧线或波浪线等延伸，如图1-图3所示，或者水道可以沿着壳体100的周壁在壳体100的纵向（例如图3中所示的上下方向）上螺旋延伸（图未示出），此时水道的延伸形状类似于丝杠上的螺纹。

在本实用新型的进一步实施例中，用于热交换器组件200的壳体100进一步包括：定位件3，定位件3设在外壳体1的内壁上以对内壳体2进行定位。具体地，定位件3为定位板，定位板沿外壳体1的纵向从外壳体1的内壁朝向外壳体1中心的方向延伸，如图2和图7所示。

例如在图2和图7的示例中，定位件3设在外壳体1内的一个侧壁上，定位件3位于水道的上方，且定位件3在从上到下的方向上、从外壳体1的内壁朝向外壳体1中心的方向延伸，定位件3的横截面形状为弧形，此时定位件3为弧形板，内壳体2和外壳体1进行装配时，内壳体2的顶部可以自下向上地伸入外壳体1内，当内壳体2的对应定位件3一侧的顶部接触到定位件3和外壳体1的连接处时，由于该连接处的止抵作用，内壳体2不会继续向上移动，从而可以更好地将内壳体2和外壳体1进行装配，当内壳体2和外壳体1上分别设置有第一水槽13和第二水槽21时，可以将第一水槽13和第二水槽21更好地对应起来，且装配效率高。当然，在本实用新型的其它示例中，定位件3还可以为平板或波浪板等（图未示出）。

在本实用新型的另一些示例中，定位件3还可以为定位筋或定位凸起（图未示出）。当定位件3为定位筋时，定位筋可以为环形且定位筋环绕外壳体1的内周壁设置，或者定位筋为一段且定位筋设在外壳体1内的一个侧壁上。当定位件3为定位凸起时，定位凸起可以从外壳体1的内周壁向内凸出，进一步地，定位凸起可以为多个，多个定位凸起在外壳体1的内周壁上彼此间隔开布置。

在本实用新型的一个可选实施例中，内壳体2和外壳体1焊接连接成一体，例如在内壳体2和外壳体1装配到位后，可以将内壳体2的上边缘和外壳体1的上边缘进行焊接，内壳体2的下边缘和外壳体1的下边缘进行焊接。进一步可选地，内壳体2和外壳体1冷弧焊焊接连接成一体。由此，连接牢靠。

在本实用新型的一个实施例中，水道形成在壳体100的下部。例如在图1、图5和图6的示例中，水道位于壳体100的下部，高温烟气在自下向上流动的过程中，可以首先与水道内的水进行热交换，从而将水道内的水进行一次预热，然后从水道流出的水再进入热交换器组件200的热交换器201内进行二次加热，从而提高了高温烟气的利用率，且提高了热交换器组件200的热交换效率。

下面参考图5-图7描述根据本实用新型第二方面实施例的热交换器组件200，热交换器组件200可以用于燃气热水器内。在本申请下面的描述中，以热交换器组件200用于燃气热水器内为例进行说明。当然，本领域内的技术人员理解，根据本实用新型的热交换器组件200还可以用于其他类型的热水器内，而不限于燃气热水器。

如图5-图7所示，根据本实用新型第二方面实施例的热交换器组件200，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的用于热交换器组件200的壳体100和热交换器201，热交换器201设在壳体100内，且热交换器201与水道连通。

例如在图5-图7的示例中，热交换器201设在壳体100内且位于壳体100的上部，热交换器201位于定位件3的上方，热交换器201具有进口和出口，水道形成在壳体100的下部，热交换器组件200还包括连接管202和出水管203，连接管202的两端分别出水口12和热交换器201的进口连通，出水管203的一端与热交换器201的出口连通，这样水可以通过壳体100的进水口11进入水道内，在高温烟气逐渐向上流动的过程中，高温烟气会首先与水道内的水进行热交换，然后热交换后的水会流经连接管202进入热交换器201内，热交换器201内的水会进一步与流经热交换器201表面的高温烟气换热，从而进一步将热交换器201内的水加热，加热后的水通过出水管203排出。

根据本实用新型实施例的热交换器组件200，通过设置上述第一方面实施例的用于热交换器组件200的壳体100，提高了热交换器组件200的换热效率，从而提高了燃气热水器的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种用于热交换器组件的壳体，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体的顶部和底部均敞开，所述外壳体上具有进水口和出水口；和

内壳体，所述内壳体的顶部和底部均敞开，所述内壳体套设在所述外壳体内且与所述外壳体之间共同限定出水道，所述水道的两端分别与所述进水口和所述出水口连通，其中所述水道由所述外壳体和所述内壳体的至少一个的一部分周壁远离另一个凸出而形成。

2.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述内壳体上形成有向内凹入的第一水槽，所述外壳体上形成有向外凸出的第二水槽，所述第二水槽和所述第一水槽对应且与所述第一水槽共同限定出所述水道。

3.根据权利要求2所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述水道的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述水道由所述内壳体的一部分周壁向内凹入形成。

5.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述水道由所述外壳体的一部分周壁向外凸出形成。

6.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述水道沿所述壳体的周向曲线延伸或沿所述壳体的纵向螺旋延伸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，进一步包括：

定位件，所述定位件设在所述外壳体的内壁上以对所述内壳体进行定位。

8.根据权利要求7所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述定位件为定位板，所述定位板沿所述外壳体的纵向从所述外壳体的内壁朝向所述外壳体中心的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述定位件为弧形板、平板或波浪板。

10.根据权利要求7所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述定位件为定位筋或定位凸起。

11.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体焊接连接成一体。

12.根据权利要求11所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体冷弧焊焊接连接成一体。

13.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述外壳体和所述内壳体均为不锈钢件、铝件、铝合金件或铁件。

14.根据权利要求1所述的用于热交换器组件的壳体，其特征在于，所述水道形在所述壳体的下部。

15.一种热交换器组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-14中任一项所述的用于热交换器组件的壳体；和

热交换器，所述热交换器设在所述壳体内且与所述水道连通。

16.根据权利要求15所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器设在所壳体的上部。

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