CN108361452A - 管体的连接结构及空调系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管体的连接结构及空调系统，管体的连接结构包括第一管体和第二管体，第一管体的一端为承接端，第二管体具有插入端，插入端能够插入承接端中，并且与承接端焊接；在承接端的内壁上设置有沿插入端的插入方向延伸的第一流通沟槽，和/或，在插入端的外壁上设置有沿插入端插入方向延伸的第二流通沟槽。本发明具有能够避免在焊接时出现气孔、缺焊等不良现象的发生，进而提高焊接质量的优点。

Description

管体的连接结构及空调系统
技术领域
本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种管体的连接结构及空调系统。
背景技术
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调已经成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
目前在空调系统中，压缩机的排气管和毛细管的之间的连接方式为将毛细管的一端插入到排气管中，并将通过钎焊将二者焊接在一起。由于在实际在工作中，排气管和毛细管均采用铜管，因铜管在生产过程中遇到高温容易产生氧化膜，及周转过程中表面容易粘附油污，焊接时容易出现气孔、缺焊等不良现象。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管体的连接结构及空调系统，能够避免在焊接时出现气孔、缺焊等不良现象的发生，进而提高焊接质量。
本发明提供了一种管体的连接结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端为承接端，所述第二管体具有插入端，所述插入端能够插入所述承接端中，并且与所述承接端焊接；
在所述承接端的内壁上设置有沿所述插入端的插入方向延伸的第一流通沟槽，和/或，在所述插入端的外壁上设置有沿所述插入端插入方向延伸的第二流通沟槽。
较优地，所述第一流通沟槽在所述承接端径向方向的深度为0.1mm至0.8mm。
较优地，所述第一流通沟槽的数量为两个以上，两个以上所述第一流通沟槽沿所述承接端内壁的周向均匀布设。
较优地，所述第一流通沟槽在所述承接端的内壁上呈螺旋形延伸。
较优地，所述承接端具有第一端面，所述第一流通沟槽具有第一中心轴线，所述第一中心轴线与所述第一端面所在的平面相交于A1点，与所述第一中心轴线相切于A1点的直线与所述第一端面之间形成夹角α1，并且5°≤α1≤85°。
较优地，所述第二流通沟槽在所述插入端径向方向的深度为0.1mm至0.5mm。
较优地，所述第二流通沟槽的数量为两个以上，两个以上所述第二流通沟槽沿所述插入端外壁的周向均匀布设。
较优地，所述第二流通沟槽在所述插入端的外壁上呈螺旋形延伸。
较优地，所述插入端具有第二端面，所述第二流通沟槽具有第二中心轴线，所述第二中心轴线，所述第二中心轴线与所述第二端面所在的平面相交于A2点，与所述第二中心轴线相切于A2点的直线与所述第二端面之间形成夹角α2，并且5°≤α2≤85°。
较优地，所述第一流通沟槽和所述第二流通沟槽均采用车削或滚花的方式加工制作。
本发明又一方面提供一种空调系统，包括以上任意技术特征的管体的连接结构。
本发明的提供的管体的连接结构，采用在所述第一管体的内壁上设置有沿所述第二管体插入方向延伸的第一流通沟槽，和/或，在所述第二管体的外壁上设置有沿所述第二管体插入方向的第二流通沟槽的技术方案,能够避免在焊接时出现气孔、缺焊等不良现象的发生，进而提高焊接质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的管体的连接结构一实施例结构示意图；
图2是图1中的第一管体示意图；
图3是图1中的第二管体示意图。
图中：1、第一管体；11、承接端；12、第一流通槽；13、第一端面；14、第一中心轴线；2、第二管体；21、插入端；22、第二流通槽；23、第二端面；24、第二中心轴线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图1所示，一种管体的连接结构，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的一端为承接端11，第二管体2具有插入端21，插入端21能够插入承接端11中，并且与承接端11焊接。如图2所示，在承接端11的内壁上设置有沿插入端21的插入方向延伸的第一流通沟槽12，和/或，如图3所示，在插入端21的外壁上设置有沿插入端21插入方向延伸的第二流通沟槽22。在实际工作中，可以使插入端21位于承接端11的上方，使插入端21向下插入承接端11中，此时对插入端21和承接端11焊接时，焊料高温形成流体，重力作用向下，焊流会顺着导流槽加速向下运动，填充焊缝，因而能够避免在焊接时出现气孔、缺焊等不良现象的发生，提高了焊接质量。
一、对第一流通沟槽12的设置方式进行具体的介绍：
在实际使用中，第一管体1可以是空调系统中的排气管，通常排气管的壁厚为1mm，因此，如图2所示，当在承接端11的内壁上设置有沿插入端21的插入方向延伸的第一流通沟槽12时，第一流通沟槽12在承接端11径向方向的深度可以为0.1mm至0.8mm。进一步地，第一流通沟槽12的数量为两个以上，两个以上第一流通沟槽12沿承接端11内壁的周向均匀布设。这样能够使焊流的流动更加顺畅，同时能够保证焊流充满承接端11的内壁和插入端21外壁之间的间隙，进而使焊接质量得到保证。其中第一流通沟槽12的截面形状可以是半圆形但并不仅限于此，也可以是多边形等其他能够实现发明目的的形状。在实际制作中，第一流通沟槽12可采用车削或滚花的方式加工制作，但并不仅限于此，也可以采用其他可实现发明目的的加工方式
作为一种可实施方式，如图2中所示，第一流通沟槽12在承接端11的内壁上呈螺旋形延伸。采用这样及方式焊料受高温影响熔化成流体状，在重力作用下，流体焊料沿着第一流通沟槽12运动，重力分出沿第一流通沟槽12的切线方向的作用力，产生虹吸现象，使焊料加速填满焊缝，并在填满焊缝过程中挤压出焊缝内多余空气，提升焊接质量、减少焊接缺陷，减少焊接时间。进一步地，如图2中所示，承接端11具有第一端面13，第一流通沟槽12具有第一中心轴线14，第一中心轴线14与第一端面13所在的平面相交于A1点，与第一中心轴线14相切于A1的直线与第一端面13之间形成夹角α1，并且5°≤α1≤85°。
二、对第一流通沟槽12的设置方式进行具体的介绍：
在实际使用中，第二管体2可以是空调系统中的毛细管，通常毛细管的壁厚为0.8mm，因此，如图3所示，当在插入端21的外壁上设置有沿插入端21插入方向延伸的第二流通沟槽22时，第二流通沟槽22在插入端21径向方向的深度可以为0.1mm至0.5mm。进一步地，第二流通沟槽22的数量为两个以上，两个以上第二流通沟槽22沿插入端21外壁的周向均匀布设。这样能够使焊流的流动更加顺畅，同时能够保证焊流充满承接端11的内壁和插入端21外壁之间的间隙，进而使焊接质量得到保证。其中第二流通沟槽22的截面形状可以是半圆形但并不仅限于此，也可以是多边形等其他能够实现发明目的的形状。在实际制作中，第二流通沟槽22可采用车削或滚花的方式加工制作，但并不仅限于此，也可以采用其他可实现发明目的的加工方式。
作为一种可实施方式，如图3所示，第二流通沟槽22在插入端21的外壁上呈螺旋形延伸。采用这样及方式焊料受高温影响熔化成流体状，在重力作用下，流体焊料沿着第二流通沟槽22运动，重力分出沿第二流通沟槽22的切线方向的作用力，产生虹吸现象，使焊料加速填满焊缝，并在填满焊缝过程中挤压出焊缝内多余空气，提升焊接质量、减少焊接缺陷，减少焊接时间。进一步地，插入端21具有第二端面23，第二流通沟槽22具有第二中心轴线23，第二中心轴线23，第二中心轴线23与第二端面23所在的平面相交于A2点，与第二中心轴线23相切于A2点的直线与第二端面23之间形成夹角α2，并且5°≤α2≤85°。
本发明又一方面提供一种空调系统，包括以上任意技术特征的管体的连接结构，其中第一管体1可以是该空调系统中的排气管，第二管体2可以是该空调系统中的毛细管。
以上实施例使本发明具有能够避免在焊接时出现气孔、缺焊等不良现象的发生，进而提高焊接质量的优点。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种管体的连接结构，其特征在于：
包括第一管体(1)和第二管体(2)，所述第一管体(1)的一端为承接端(11)，所述第二管体(2)具有插入端(21)，所述插入端(21)能够插入所述承接端(11)中，并且与所述承接端(11)焊接；
在所述承接端(11)的内壁上设置有沿所述插入端(21)的插入方向延伸的第一流通沟槽(12)，和/或，在所述插入端(21)的外壁上设置有沿所述插入端(21)插入方向延伸的第二流通沟槽(22)。
2.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第一流通沟槽(12)在所述承接端(11)径向方向的深度为0.1mm至0.8mm。
3.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第一流通沟槽(12)的数量为两个以上，两个以上所述第一流通沟槽(12)沿所述承接端(11)内壁的周向均匀布设。
4.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第一流通沟槽(12)在所述承接端(11)的内壁上呈螺旋形延伸。
5.根据权利要求4所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述承接端(11)具有第一端面(13)，所述第一流通沟槽(12)具有第一中心轴线(14)，所述第一中心轴线(14)与所述第一端面(13)所在的平面相交于A1点，与所述第一中心轴线(14)相切于A1点的直线与所述第一端面(13)之间形成夹角α1，并且5°≤α1≤85°。
6.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第二流通沟槽(22)在所述插入端(21)径向方向的深度为0.1mm至0.5mm。
7.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第二流通沟槽(22)的数量为两个以上，两个以上所述第二流通沟槽(22)沿所述插入端(21)外壁的周向均匀布设。
8.根据权利要求1所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第二流通沟槽(22)在所述插入端(21)的外壁上呈螺旋形延伸。
9.根据权利要求7所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述插入端(21)具有第二端面(23)，所述第二流通沟槽(22)具有第二中心轴线(24)，所述第二中心轴线(24)，所述第二中心轴线(24)与所述第二端面(23)所在的平面相交于A2点，与所述第二中心轴线(24)相切与A2点的直线与所述第二端面(23)之间形成夹角α2，并且5°≤α2≤85°。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的管体的连接结构，其特征在于：
所述第一流通沟槽(12)和所述第二流通沟槽(22)均采用车削或滚花的方式加工制作。
11.一种空调系统，其特征在于：
包括权利要求1至10任意一项所述的管体的连接结构。
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