CN213711918U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括阀座以及与所述阀座连接的阀芯组件，所述阀座内设置有内腔，所述内腔腔璧上设置有传动母螺纹，所述传动母螺纹底部的腔璧为导向段，所述内腔底部设置有与所述内腔连通的流道，所述流道底部设置有阀口；所述阀芯组件包括传动螺杆以及与所述传动螺杆连接的阀针，且所述传动螺杆与所述阀针连接处设置有环形挡块。本实用新型采用一体式阀座结构，包括传动母螺纹、螺杆导向段、阀座流道、阀口等，螺杆导向段直接给传动螺杆公螺纹提供导向，而阀针通过阀针座与螺杆连接，并通过阀针座给阀针提供导向，从而保证传动公螺纹与阀针、阀口的同轴度，从而提高整阀的可靠性。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。电子膨胀阀一般通过阀针与阀口的线接触实现内部的硬密封，电子膨胀阀处于关闭状态时，不应有过量的制冷剂从阀针和阀口之间通过，如果阀的进口通入1Mpa的气压，阀的出口气流量超过300ml/min，则形成内漏。内泄漏一般与阀针、阀口密封面的表面粗糙度、圆度有关，这个由零件加工工艺决定；还与阀针与阀口的同轴度有关，这个由设计决定。现有的结构一般是将阀针导向段与阀口密封圆分开，导致阀针与阀口的同轴度明显降低。而且传动母螺纹一般与阀座是分体结构，传动公螺纹没有导向或者用母螺纹导向。

现有的电子膨胀阀传动公螺纹与阀针、阀口同轴度差，不仅影响整阀的内泄漏，还会影响传动螺纹副的寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电子膨胀阀，传动母螺纹与阀口集成在一体化阀座上，提高传动螺纹副的可靠性，从而提高整阀的可靠性。

本实用新型保护一种电子膨胀阀，包括阀座以及与所述阀座连接的阀芯组件，所述阀座内设置有内腔，所述内腔腔璧上设置有传动母螺纹，所述传动母螺纹底部的腔璧为导向段，所述内腔底部设置有与所述内腔连通的流道，所述流道底部设置有阀口；

所述阀芯组件包括传动螺杆以及与所述传动螺杆连接的阀针，且所述传动螺杆与所述阀针连接处设置有环形挡块；

其中，所述导向段、所述环形挡块以及所述阀口的中心线位于同一条直线上。

在一些实施例中，所述阀口顶部设置有第一锥面；所述阀针底部设置有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面配合连接，所述阀口与所述阀针连接时，所述阀口与所述阀针的轴线重合。

在一些实施例中，所述阀座的材质包括黄铜。

在一些实施例中，所述阀针的材质包括不锈钢。

本申请实施例采用一体式阀座结构，包括传动母螺纹、螺杆导向段、阀座流道、阀口等，螺杆导向段直接给传动螺杆公螺纹提供导向，而阀针通过阀针座与螺杆连接，并通过阀针座给阀针提供导向，从而保证传动公螺纹与阀针、阀口的同轴度，从而提高整阀的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型电子膨胀阀阀座的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图2所示，一种电子膨胀阀，包括阀座10以及与所述阀座10连接的阀芯组件，所述阀座10内设置有内腔11，所述内腔11腔璧上设置有传动母螺纹111，所述传动母螺纹111底部的腔璧为导向段112，所述内腔11底部设置有与所述内腔11连通的流道12，所述流道12底部设置有阀口13；

所述阀芯组件包括传动螺杆30以及与所述传动螺杆30连接的阀针20，且所述传动螺杆30与所述阀针20连接处设置有环形挡块40；

其中，所述导向段112、所述环形挡块40以及所述阀口13的中心线位于同一条直线上。

所述阀口13顶部设置有第一锥面131；所述阀针20底部设置有第二锥面21，所述第一锥面131与所述第二锥面21配合连接，所述阀口13与所述阀针20连接时，所述阀口13与所述阀针20的轴线重合。

此实施例中，所述阀口13的材质包括黄铜；相应的，所述阀针20的材质包括不锈钢。阀座10零件采用黄铜材质，提高密封性、降低加工难度；阀针20采用不锈钢材质，有利于阀针20与阀口13形成密封组合。

具体应用中，阀口13顶部的第一锥面131与阀针20底部的第二锥面21在接近锥面小径上的密封线处进行硬接触来实现密封，所以阀针20与阀口13上接近密封线处锥面的表面粗糙度、圆度直接影响到密封效果，而阀针20与阀口13密封线的同轴度也直接影响密封效果；如果同轴度不好，阀针20与阀口13密封线将不能实现完整的圆形接触，而阀的内泄漏将明显增加。本申请采用一体式阀座10结构，包括传动母螺纹111、导向段112、流道12、阀口13等，导向段112直接给传动螺杆30公螺纹提供导向，而阀针20通过环形挡块40与螺杆连接，并通过环形挡块40给阀针20提供导向，从而保证传动螺杆30与阀针20、阀口13的同轴度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座以及与所述阀座连接的阀芯组件，所述阀座内设置有内腔，所述内腔腔璧上设置有传动母螺纹，所述传动母螺纹底部的腔璧为导向段，所述内腔底部设置有与所述内腔连通的流道，所述流道底部设置有阀口；

所述阀芯组件包括传动螺杆以及与所述传动螺杆连接的阀针，且所述传动螺杆与所述阀针连接处设置有环形挡块；

其中，所述导向段、所述环形挡块以及所述阀口的中心线位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口顶部设置有第一锥面；所述阀针底部设置有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面配合连接，所述阀口与所述阀针连接时，所述阀口与所述阀针的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口的材质包括黄铜。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针的材质包括不锈钢。

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