CN107356025B - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀包括:阀体,具有第一阀口;阀针具有关闭位置以及开启位置,阀针的底部具有第二阀口,阀针上具有与第二阀口连通的过流通道,过流通道的入口位于阀针的侧壁上;阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量;第一消音部设置在阀针和阀杆之间,第一消音部位于第二阀口的上方并位于过流通道的下方,以使从过流通道的入口进入的流体经过第一消音部后流到第一阀口处;驱动部驱动阀杆上下移动,其中,阀杆和阀针之间设置有止挡部件,以使阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动,并且止挡部件使阀针位于关闭位置时,阀杆能够相对于阀针上下运动。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中电子膨胀阀噪音大的问题。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及制冷领域,具体而言,涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
如图1所示,在现有技术中,变频空调用减速式电子膨胀阀主要由两部分组成,一部分为阀体部分用于流量调节,另一部分为用于驱动的线圈部分。其中线圈部分包括:永磁式步进电机1、具有三级减速的齿轮减速器2、具有将电机旋转运动转化成丝杆3垂直运动的螺纹副结构5,阀体包括阀座10,以及控制阀针8升降的波纹管7等核心部件构成。下面介绍一下上述电子膨胀阀的工作原理:首先,空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀的步进电机1的输出轴旋转,电机1与齿轮减速器2配合带动齿轮减速器2的输出轴旋转,齿轮减速器2的输出轴与丝杆配合,带动丝杆旋转,然后丝杆与螺纹副结构5配合,以使丝杆能够上下移动。丝杆的顶端焊接有钢球11,钢球11的下端设置有衬套6,衬套6的下端连接有阀针8。当丝杆被驱动部件驱动向下移动时,丝杆会顶住钢球11,钢球11顶住衬套6,衬套6顶住阀针8使得阀针8能够与丝杆同步向下运动直至阀针8位于关闭位置,即阀针8与阀体10相抵接的位置。当阀针8处于关闭位置时,波纹管7处于不断拉伸状态。当施加反向脉冲时,丝杆3向上运动,阀针8在波纹管7的回复弹力和系统压力作用下不断向上运动,从而改变阀口9的开启程度,使得通流面积发生变化,达到控制流量调节过热度的目的。
但是上述的电子膨胀阀在实际工作时存在噪音问题。具体地,当阀体与阀口之间处于小开度的状态时,因阀口处开度较小,将会产生明显节流。冷媒流经阀口流速很大,导致了特定频率的涡旋形成,从而产生了的异常噪音,影响了最终用户的使用舒适度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀,以解决现有技术中的电子膨胀阀噪音大的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种电子膨胀阀,包括:阀体,具有第一阀口;阀针,具有与第一阀口抵接的关闭位置以及避让第一阀口的开启位置,阀针的底部具有与第一阀口连通的第二阀口,阀针上具有与第二阀口连通的过流通道,过流通道的入口位于阀针的侧壁上;阀杆,至少部分穿设在阀针的内部,阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量;第一消音部,设置在阀针和阀杆之间,第一消音部位于第二阀口的上方并位于过流通道的下方,以使从过流通道的入口进入的流体经过第一消音部后流到第一阀口处;驱动部,驱动阀杆上下移动,其中,阀杆和阀针之间设置有止挡部件,以使阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动,并且止挡部件使阀针位于关闭位置时,阀杆能够相对于阀针上下运动。
进一步地,电子膨胀阀还包括第二消音部,第二消音部设置在第二阀口的下方。
进一步地,阀针的底部具有容纳空间,容纳空间位于第二阀口的下方,容纳空间的顶部与第二阀口连通,容纳空间的底部与第一阀口连通,第二消音部容纳在容纳空间内,以使经过第一消音部之后的流体经过第二消音部后流到第一阀口处。
进一步地,阀针的底部还具有连通通道,连通通道位于第二阀口的周向外侧并连通过流通道和容纳空间。
进一步地,连通通道为多个。
进一步地,阀针还包括挡流部,挡流部位于阀杆的周向外侧并位于第一消音部的上方,且挡流部上具有与过流通道对应的避让通道,以引导通过过流通道进入至阀针内的流体进入至第一消音部内。
进一步地,第一消音部套设在阀杆外并位于阀针的内部,第一消音部为环状消音部,环状消音部的内孔形成避让阀杆的避让孔。
进一步地,止挡部件包括设置在阀杆上的挡圈以及设置在阀针上并与挡圈配合的配合部。
进一步地,阀针和第一消音部之间形成使挡圈能够上下移动的轴向间隙。
进一步地,阀针还包括外套、设置在外套内的垫圈及阀座芯,挡流部位于垫圈和阀座芯之间,第一消音部夹设在挡流部和阀座芯之间,第二阀口和连通通道形成在阀座芯上,过流通道设置在外套上,外套与阀座芯连接并同步运动,配合部形成在垫圈上,轴向间隙形成在垫圈和/或第一消音部上。
进一步地,外套包括第一筒状部及设置在第一筒状部底部以支撑阀座芯的第一环形凸缘。
进一步地,阀座芯包括第二筒状部和第二环形凸缘以形成第二阀口,外套还包括设置在第一环形凸缘底部的第三环形凸缘,第二消音部夹设在第二环形凸缘与第三环形凸缘之间。
进一步地,垫圈包括第三筒状部和第四环形凸缘,第四环形凸缘的下表面形成配合部。
进一步地,第一消音部和/或第二消音部为网状消音结构。
应用本发明的技术方案,阀针和阀杆之间设置有止挡部件,上述结构使得阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动,并且使得阀针位于关闭位置时,阀杆能够相对于阀针上下运动。另外,应用本发明的技术方案,阀针的底部具有与阀体上的第一阀口连通的第二阀口,阀针具有与第二阀口连通的过流通道。当阀针位于打开位置时,一部分流体直接流入第一阀口处,另一部分流体从阀针侧壁上的过流通道入口流入阀针内部,然后经过第一消音部消音后流到第一阀口处。在上述工作过程中,流体的流量较大,电子膨胀阀是依靠第一阀口以及阀针之间的开度来调节流量的。而当阀针位于关闭位置,阀杆上下移动时,流体将从过流通道入口流入阀针内部,然后经过第一消音部消音后流到第一阀口处。在上述工作过程中,流体的流量较小,电子膨胀阀依靠第二阀口以及阀杆之间的开度来对小流量的流体进行调节。上述结构使得容易产生噪音的小流量调节段独立出来作为一个单元,既实现了系统对小流量的调节,又降低了由于设置了小流量调节段所产生的噪音。从而解决了现有技术中电子膨胀阀噪音大的问题,进而改善了用户的使用舒适度。另外,应用本发明的技术方案,第一消音部位于过流通道与第二阀口之间,即第一消音部位于过流通道的下方,上述结构使得从过流通道进入的流体与第一消音部的接触面积尽量大,以对上述流体进行充分的消音,最终进一步地减小了噪音,改善了用户的使用舒适度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中电子膨胀阀的纵剖示意图;
图2示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例的纵剖立体结构示意图;
图3示出了图2的电子膨胀阀的主视示意图;
图4示出了图3的电子膨胀阀的A处的放大示意图;
图5示出了图2的电子膨胀阀的阀杆以及阀针部分的纵剖立体结构示意图;
图6示出了图5的阀杆以及阀针部分的主视示意图;以及
图7示出了图6的电子膨胀阀的H处的放大示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、阀体;11、第一阀口;20、阀针;21、第二阀口;22、过流通道;23、连通通道;24、外套;241、第一筒状部;242、第一环形凸缘;243、第三环形凸缘;25、挡流部;30、阀杆;31、挡圈;40、第一消音部;50、第二消音部;60、垫圈;61、第三筒状部;62、第四环形凸缘;70、阀座芯;71、第二筒状部;72、第二环形凸缘。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2至图6所示,本实施例的电子膨胀阀包括阀体10、阀针20、阀杆30、第一消音部40以及驱动部。其中,阀体10具有第一阀口11;阀针20具有与第一阀口11抵接的关闭位置以及避让第一阀口11的开启位置,阀针20的底部具有与第一阀口11连通的第二阀口21,阀针20上具有与第二阀口21连通的过流通道22,过流通道22的入口位于阀针20的侧壁上;阀杆30,至少部分穿设在阀针20的内部,阀杆30能够上下移动以调节第二阀口21处的流量;第一消音部40,设置在阀针20和阀杆30之间,第一消音部40位于第二阀口21的上方并位于过流通道22的下方,以使从过流通道22的入口进入的流体经过第一消音部40后流到第一阀口11处;驱动部,驱动阀杆30上下移动,其中,阀杆30和阀针20之间设置有止挡部件,以使阀针20与阀杆30通过止挡部件接触时两者同步运动,并且止挡部件使阀针20位于关闭位置时,阀杆30能够相对于阀针20上下运动。
应用本实施例的技术方案,在阀针20和阀杆30之间设置有止挡部件,上述结构使得阀针20与阀杆30通过止挡部件接触时两者同步运动,并且使得阀针20位于关闭位置时,阀杆30能够相对于阀针20上下运动。另外,应用本实施例的技术方案,阀针20的底部具有与阀体10上的第一阀口11连通的第二阀口21,阀针20具有与第二阀口21连通的过流通道22。当阀针20位于打开位置时,一部分流体直接流入第一阀口11处,另一部分流体从阀针20侧壁上的过流通道22入口流入阀针20内部,然后经过第一消音部40消音后流到第一阀口11处。在上述工作过程中,流体的流量较大,电子膨胀阀是依靠第一阀口11以及阀针20之间的开度来调节流量的。而当阀针20位于关闭位置,阀杆30上下移动时,流体将仅从过流通道22的入口流入阀针20内部,然后经过第一消音部40消音后流到第一阀口11处。在上述工作过程中,流体的流量较小,电子膨胀阀依靠第二阀口21以及阀杆30之间的开度来对小流量的流体进行调节。上述结构使得容易产生噪音的小流量调节段独立出来作为一个单元,既实现了系统对小流量的调节,又降低了由于设置了小流量调节段所产生的噪音。从而解决了现有技术中电子膨胀阀噪音大的问题。另外,应用本实施例的技术方案,第一消音部40位于过流通道22与第二阀口21之间,即第一消音部40位于过流通道22的下方,上述结构使得从过流通道22进入的流体与第一消音部40的接触面积尽量大,以对上述流体进行充分的消音,最终进一步地减小了噪音,改善了用户的使用舒适度。
具体地,当阀杆30被驱动部驱动向下移动时,阀针20由于其自身重力以及受到压差力的原因会与止挡部件相接触。上述止挡部件的结构使得阀针20能够与阀杆30在该状态下同步运动,直至阀针20位于关闭位置为止。当阀针20位于关闭位置时,阀针20开始与止挡部件相分离,此时阀杆30能够相对于阀针20向下运动。当阀杆30被驱动部驱动向上移动时,阀杆30能够相对于阀针20相上运动,直至阀针20与止挡部件相接触。当阀针20与止挡部件接触时,阀杆30开始带动阀针20一同向上运动。当电机开至全开脉冲时,电子膨胀阀整体达到全开状态。
需要说明的是,过流通道22可以为多个,多个过流通道22位于第一消音部40的周向外侧。上述过流通道22的个数可以根据系统要求进行调节。
还需要说明的是,阀杆30的前端为阀针状构造。
为进一步降低小流量调节段所产生的噪音,如图3至图6所示,在本实施例中,电子膨胀阀还包括第二消音部50,第二消音部50设置在第二阀口21的下方。具体地,从过流通道22入口流入阀针20内部的流体将依次经过第一消音部40以及第二消音部50进行消音,并最终进入第一阀口11处。上述结构使得经过第一消音部40消音后的流体再次消音,从而进一步地降低了噪音,进而改善了用户的使用舒适度。如图6所示,在本实施例中,第二消音部50为整体式消音块,本领域技术人员应当知晓,在图中未示出的其他实施方式中,第二消音部50还可以为分体结构,例如:第二消音部包括上消音件、下消音件以及位于上消音件与下消音件之间的分流块,分流块上具有过流通道。从第二阀口流入的流体将依次进入上消音件、过流通道以及下消音件,最终流入第一阀口处。上述结构能够对流体进一步进行消音。
如图3至图6所示,在本实施例中,阀针20的底部具有容纳空间,容纳空间位于第二阀口21的下方,容纳空间的顶部与第二阀口21连通,容纳空间的底部与第一阀口11连通,第二消音部50容纳在容纳空间内。上述结构一方面使得第二消音部50具有稳定的工作位置,从而保证第二消音部50的工作效果,另一方面使得经过第一消音部40之后的流体能够进入第二消音部50进行充分消音,从而达到进一步地降低了噪音的目的,改善了用户的使用舒适度。
如图3和图4所示,在本实施例中,阀针20的底部还具有连通通道23,连通通道23位于第二阀口21的周向外侧并连通过流通道22和容纳空间。具体地,当阀针20位于关闭位置,阀杆30与第二阀口21相抵接时,进入过流通道22的流体先是通过第一消音部40进行消音,再流入上述连通通道23。由于连通通道23连通过流通道22和容纳空间,因此流入连通通道23的流体将会继续流入容纳空间中,并进入第二消音部50内进行充分消音,最终从第一阀口11处流出。上述结构能够一方面能够实现系统所要求的小流量输出,另一方面能够充分对流体进行消音,从而进一步解决了现有技术中的电子膨胀阀在初期小流量范围内调节时会产生异常噪音的问题,改善了用户的舒适度。
需要说明的是,连通通道23的阻力面相对第二阀口21的阻力面更大,因此流体更容易从第二阀口21处流出。
还需要说明的是,第一消音部40完全覆盖上述连通通道23的入口,以使流体进入连通通道23前充分经过第一消音部40进行消音。
当然,在图中未示出的其他实施方式中,上述连通通道23也可以为多个。本领域技术人员应当知晓,连通通道23的个数可以通过系统在阀关闭时所要求的流量来合理设置,以减少实际使用需求时电子膨胀阀的开阀脉冲点的调节需要。当然,上述连通通道23的通道半径也可以根据实际需要进行调节。
如图3至图6所示,在本实施例中,阀针20还包括挡流部25,挡流部25上具有与过流通道22对应的避让通道。上述结构能够引导通过过流通道22进入至阀针20内的流体进入第一消音部40内。另外,在本实施例中,挡流部25位于阀杆30的周向外侧并位于第一消音部40的上方。具体地,当流体从过流通道22进入阀针20后不会直接进入第二阀口21处,而是被挡流部25的避让通道止挡,被止挡的流体依次进入第一消音部40以及第二消音部50进行消音。上述结构能够充分地对流体进行消音,从而进一步解决了现有技术中的电子膨胀阀在初期小流量范围内调节时会产生异常噪音的问题,改善了用户的舒适度。优选地,如图4所示,上述挡流部25的内表面为锥面,上述结构简单,易于安装和加工。
如图3至图6所示,在本实施例中,第一消音部40套设在阀杆30外并位于阀针20的内部,第一消音部40为环状消音部,环状消音部的内孔形成避让阀杆30的避让孔。上述结构一方面简单、易于安装。另一方面,在实际工程中,环状消音部更好加工,节约了加工消音部的人力物力。
如图3至图6所示,在本实施例中,止挡部件包括设置在阀杆30上的挡圈31,阀针20上设置有与挡圈31配合的配合部。上述结构简单,而且上述结构能够有效地限制阀杆30向上位移的极限长度。当然,本例与技术人员应当知晓,止挡部件也可以为设置在阀针上的挡圈,阀杆上设置有与挡圈配合的配合凹入部。
如图3至图6所示,在本实施例中,阀针20和第一消音部40之间形成轴向间隙。上述结构简单,且上述结构能够使得挡圈31在轴向间隙中上下移动,从而实现了当阀针20位于关闭位置时阀杆30与阀针20能够相对移动的目的。
如图3至图6所示,在本实施例中,阀针20还包括外套24、设置在外套24内的垫圈60、挡流部25及阀座芯70,挡流部25位于所述垫圈60和所述阀座芯70之间,第一消音部40夹设在挡流部25和阀座芯70之间,第二阀口21和连通通道23形成在阀座芯70上,过流通道22设置在外套24上,外套24与阀座芯70连接并同步运动,配合部形成在垫圈60上,轴向间隙形成在垫圈60和/或第一消音部40上。上述结构简单、易于装配。需要说明的是上述垫圈60与外套24固定连接。
还需要说明的是,挡圈31的上端面与垫圈60的下端面接触前的行程L1为小流量调节段,即图6中的阀杆上的B点与阀座芯70上的C点之间的距离(当阀杆30封堵在第二阀口21上时B点与C点重合)。上述L1长度较小,即第二阀口21处的开度小,会产生明显的节流。因此,在本实施例中,第二消音部50设置在第二阀口21的下方,上述结构能够减小由于明显的节流而产生的异常噪音,改善了用户的使用舒适度。
还需要说明的是,阀杆30带动垫圈60移动的行程L2为大流量调节段,即图3和图4中的阀针20上的D点与阀体10上的E点之间的距离(当阀针20位于关闭位置时D点与E点重合)。
还需要说明的是,如图4至图7所示,在电子膨胀阀的纵剖图中可以看到,第一消音部具有与挡流部25接触的点F以及点G,点F以及点G之间的距离为L3。当流体从过流通道22进入阀针20内后会被挡流部25的避让通道止挡,被避让通道止挡的流体会被引导进入第一消音部40。进入第一消音部40后的流体将会继续下行直至碰到阀座芯70,碰到阀座芯70的流体被反弹上行,直至碰到挡流部25,上述反弹的过程将会重复上演直至流体被反弹进入连通通道23中。上述挡流部25与第一消音部40在图7中接触的距离为L3,上述结构能够增加流体反复进入第一消音部40内进行消音,从而增加了第一消音部40的有效使用体积,进而提升消音效果。需要说明的是挡流部25与第一消音部40的接触面实际上为圆环面,上述圆环面的内环与外环之间的距离为L3。
如图3至图7所示,在本实施例中,外套24包括第一筒状部241及设置在第一筒状部241底部以支撑阀座芯70的第一环形凸缘242。上述结构简单、易于装配。
如图3至图7所示,在本实施例中,阀座芯70包括第二筒状部71和第二环形凸缘72以形成第二阀口21,外套24还包括设置在第一环形凸缘242底部的第三环形凸缘243,第二消音部50夹设在第二环形凸缘72与第三环形凸缘243之间。上述结构简单、易于装配。
如图3至图7所示,在本实施例中,垫圈60包括第三筒状部61和第四环形凸缘62,第四环形凸缘62的下表面形成配合部。上述结构简单、易于装配和加工。需要说明的是,第三筒状部61的外表面与外套24的内表面之间固定连接。
如图3至图7所示,在本实施例中,第一消音部40和/或第二消音部50优选为网状消音结构。上述结构能够将经过网状消音结构的流体被搅散,并使得流体内部产生的涡流、气泡破裂所产生的异常噪音得以消除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:
阀体(10),具有第一阀口(11);
阀针(20),具有与所述第一阀口(11)抵接的关闭位置以及避让所述第一阀口(11)的开启位置,所述阀针(20)的底部具有与所述第一阀口(11)连通的第二阀口(21),所述阀针(20)上具有与所述第二阀口(21)连通的过流通道(22),所述过流通道(22)的入口位于所述阀针(20)的侧壁上;
阀杆(30),至少部分穿设在所述阀针(20)的内部,所述阀杆(30)能够上下移动以调节所述第二阀口(21)处的流量;
第一消音部(40),设置在所述阀针(20)和所述阀杆(30)之间,所述第一消音部(40)位于所述第二阀口(21)的上方并位于所述过流通道(22)的下方,以使从所述过流通道(22)的入口进入的流体经过所述第一消音部(40)后流到所述第一阀口(11)处;
驱动部,驱动所述阀杆(30)上下移动,
其中,所述阀杆(30)和所述阀针(20)之间设置有止挡部件,以使所述阀针(20)与所述阀杆(30)通过所述止挡部件接触时两者同步运动,并且所述止挡部件使所述阀针(20)位于所述关闭位置时,所述阀杆(30)能够相对于所述阀针(20)上下运动;
所述阀针(20)还包括挡流部(25),所述挡流部(25)位于所述阀杆(30)的周向外侧并位于所述第一消音部(40)的上方,且所述挡流部(25)上具有与所述过流通道(22)对应的避让通道,以引导通过所述过流通道(22)进入至所述阀针(20)内的流体进入至所述第一消音部(40)内。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括第二消音部(50),所述第二消音部(50)设置在所述第二阀口(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀针(20)的底部具有容纳空间,所述容纳空间位于所述第二阀口(21)的下方,所述容纳空间的顶部与所述第二阀口(21)连通,所述容纳空间的底部与所述第一阀口(11)连通,所述第二消音部(50)容纳在所述容纳空间内,以使经过所述第一消音部(40)之后的流体经过所述第二消音部(50)后流到所述第一阀口(11)处。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀针(20)的底部还具有连通通道(23),所述连通通道(23)位于所述第二阀口(21)的周向外侧并连通所述过流通道(22)和所述容纳空间。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述连通通道(23)为多个。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述第一消音部(40)套设在所述阀杆(30)外并位于所述阀针(20)的内部,所述第一消音部(40)为环状消音部,所述环状消音部的内孔形成避让所述阀杆(30)的避让孔。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止挡部件包括设置在所述阀杆(30)上的挡圈(31)以及设置在所述阀针(20)上并与所述挡圈(31)配合的配合部。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀针(20)和所述第一消音部(40)之间形成使所述挡圈(31)能够上下移动的轴向间隙。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀针(20)还包括外套(24)、设置在所述外套(24)内的垫圈(60)及阀座芯(70),所述挡流部(25)位于所述垫圈(60)和所述阀座芯(70)之间,所述第一消音部(40)夹设在所述挡流部(25)和所述阀座芯(70)之间,所述第二阀口(21)形成在所述阀座芯(70)上,所述过流通道(22)设置在所述外套(24)上,所述外套(24)与所述阀座芯(70)连接并同步运动,所述配合部形成在所述垫圈(60)上,所述轴向间隙形成在所述垫圈(60)和/或所述第一消音部(40)上。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述外套(24)包括第一筒状部(241)及设置在所述第一筒状部(241)底部以支撑所述阀座芯(70)的第一环形凸缘(242)。
11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀座芯(70)包括第二筒状部(71)和第二环形凸缘(72)以形成所述第二阀口(21),所述外套(24)还包括设置在所述第一环形凸缘(242)底部的第三环形凸缘(243),所述电子膨胀阀还包括第二消音部(50),所述第二消音部(50)设置在所述第二阀口(21)的下方,且所述第二消音部(50)夹设在所述第二环形凸缘(72)与所述第三环形凸缘(243)之间。
12.根据权利要求9所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述垫圈(60)包括第三筒状部(61)和第四环形凸缘(62),所述第四环形凸缘(62)的下表面形成所述配合部。
13.根据权利要求2所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述第一消音部(40)和/或所述第二消音部(50)为网状消音结构。
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