CN114635975B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动阀，能够在小流量控制区域状态下使副阀室内的流体的状态变得稳定，降低副阀口的流体通过音，抑制噪音、振动的产生。电动阀(10)具备构成主阀室(1A)及主阀口(1B)的阀壳、设于主阀室(1A)内且开闭主阀口(1B)的主阀芯(3)、以及在形成于主阀芯(3)内的副阀室(3B)中沿轴线(L)方向移动自如地设置的副阀芯(4)。在主阀芯(3)形成有朝向主阀室(1A)开口的连通路(3E)、以及在连通路(3E)与副阀室(3B)之间绕轴线(L)呈环状地连续的环状空间(3F)，在环状空间(3E)与副阀室(3B)之间设有使流体通过来消声的消声部件(37)。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种在冷冻循环系统等中使用的电动阀。

背景技术

现今，作为在空调机的冷冻循环中设置的电动阀，有在小流量控制区域和大流量区域进行流量控制的电动阀(例如参照专利文献1等)。专利文献1所记载的现有的电动阀具备主阀芯和副阀芯，使制冷剂(流体)从副阀芯的连通路向主阀芯内的副阀室流入，在副阀芯的针阀与副阀口的间隙亦即端口节流部对制冷剂进行节流来进行小流量控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-106086号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的现有的电动阀中，在流入到连通路的制冷剂因液相混入气相而制冷剂的状态不稳定的情况下，若制冷剂以不稳定的状态向端口节流部流入，则有端口节流部的制冷剂通过音增大这样的问题。

本发明的目的在于提供一种电动阀，利用主阀芯使主阀口成为全闭状态，利用设于该主阀芯的副阀口与副阀芯的间隙进行流体的在小流量控制区域的流量控制，在该电动阀中，能够使副阀室内的流体的状态变得稳定，降低副阀口的流体通过音，从而能够抑制电动阀的噪音、振动的产生。

用于解决课题的方案

本发明的电动阀具备构成主阀室及主阀口的阀主体、设于上述主阀室内且开闭上述主阀口的主阀芯、以及在形成于上述主阀芯内的副阀室中沿轴线方向移动自如地设置的副阀芯，上述电动阀具有小流量控制区域，在该小流量控制区域，通过由上述主阀芯关闭上述主阀口，并且利用上述副阀芯的针阀对设于上述主阀芯的副阀口的开度进行控制，从而在上述针阀与上述副阀口的间隙对流体的流量进行节流，上述电动阀的特征在于，在上述主阀芯形成有朝向上述主阀室开口的连通路、以及在上述连通路与上述副阀室之间绕轴线呈环状地连续的环状空间，在上述环状空间与上述副阀室之间设有使流体通过来消声的消声部件，在上述小流量控制区域中，从上述主阀室到达上述主阀口的流体从上述连通路进入上述环状空间，在上述环状空间内回旋之后，沿轴线方向弯曲且通过上述消声部件后进入上述副阀室，并从上述副阀室起在上述针阀与上述副阀口的间隙被节流。

根据这样的本发明，在小流量控制区域中，从主阀室到达主阀口的流体从连通路进入环状空间，在环状空间内回旋之后，沿轴线方向弯曲且通过消声部件后进入副阀室，从而在环状空间内回旋的流体减速，另外在沿轴线方向弯曲后通过消声部件而被消声。因此，能够在进入副阀室之前使流体的状态变得稳定，降低在副阀口与副阀芯的针阀的间隙通过的流体通过音，从而能够抑制电动阀的噪音、振动的产生。

此时，优选为，上述环状空间具备比上述连通路的流路截面积的合计值大的流路截面积。

并且，优选为，在上述环状空间与上述副阀室之间设有流路截面积比上述环状空间小的节流通路。

并且，优选为，在上述副阀室设有容积比上述环状空间扩大了的扩大空间。

并且，优选为，在上述环状空间与上述副阀室之间设有向径向外侧弯曲并且沿轴线方向弯曲的弯曲路。

并且，优选为，在上述主阀芯内设有保持上述消声部件的保持部件，由上述主阀芯的内周面与上述保持部件的外周面的间隙构成上述弯曲路的一部分，在上述保持部件设有使上述弯曲路与上述副阀室连通的连通孔。

并且，优选为，在上述主阀芯内设有保持上述消声部件的固定部件，上述固定部件具有设于上述环状空间侧的第一固定部件，在上述第一固定部件设有与上述环状空间连通的第一贯通孔。

另外，优选为，上述第一固定部件具有与上述消声部件的底面抵接的底部、以及与上述消声部件的侧面对置的壁部。另外，优选为，在上述底部设有上述第一贯通孔，上述壁部的高度尺寸形成为比上述消声部件的高度尺寸小，比上述壁部的前端部靠前的上述消声部件的侧面露出。

另外，优选为，上述固定部件具有隔着上述消声部件设于上述第一固定部件的相反侧的第二固定部件，由上述第一固定部件和上述第二固定部件从轴线方向两侧夹住并保持上述消声部件。另外，优选为，上述第二固定部件设为与上述消声部件的一面的大致整个面抵接，并设有与上述副阀室连通的第二贯通孔。并且，也可以为，上述第二固定部件的径向的宽度尺寸形成为比上述消声部件的径向的宽度尺寸小，上述第二固定部件设为局部地与上述消声部件的一面抵接。

并且，优选为，上述第一固定部件及上述第二固定部件的至少一方是弹性部件。

发明的效果如下。

根据本发明的电动阀，即使是在气相的流体中混入有液相的流体的状态的流体，副阀室内的流体的状态也变得稳定，通过副阀口与副阀芯的针阀的间隙之前的流体的状态也变得稳定。因此，能够降低副阀口与针阀的间隙的流体通过音，从而能够抑制电动阀的噪音、振动的产生。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的电动阀的纵剖视图。

图2是示出上述电动阀的小流量控制区域状态的主要部分的放大剖视图。

图3是示出上述电动阀的小流量控制区域状态的流体的流动的图。

图4是示出上述电动阀的变形例1的放大剖视图。

图5是示出上述电动阀的变形例2的放大剖视图。

图6是示出上述电动阀的变形例3的放大剖视图。

图7是示出上述电动阀的变形例4的放大剖视图。

图8是示出本发明的第二实施方式的电动阀的主要部分的放大剖视图。

图9是示出上述电动阀的变形例5的剖视图。

图10是示出上述电动阀的变形例6的放大剖视图。

图11是示出上述电动阀的变形例7的放大剖视图。

图12是示出上述电动阀的变形例8的放大剖视图。

图13是示出上述电动阀的变形例9的放大剖视图。

图中：

1—阀壳(阀主体)，1A—主阀室，1B—主阀口，2—导向部件，3—主阀芯，3B—副阀室，3C—保持部件，3D—副阀口，3E—连通路，3F—环状空间，3G—节流通路，3H—扩大空间，3J—弯曲路，4—副阀芯，37—消声部件，38E—贯通孔(节流通路、第二连通路)，39—节流部件(第一固定部件)，39A—贯通孔(节流通路、第一贯通孔)，42—针阀，60—固定部件，61—第一固定部件，61A—底部，61B—壁部，61C—第一贯通孔(节流通路)，62—第二固定部件，62A—第二贯通孔(节流通路)。

具体实施方式

参照附图对本发明的电动阀的实施方式进行说明。图1是示出本发明的第一实施方式的电动阀的纵剖视图，图2是示出电动阀的小流量控制区域状态(副阀下端位置)的主要部分的放大剖视图，图3是示出电动阀的小流量控制区域状态的制冷剂(流体)的流动的图。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1中的上下对应，有时将该上下方向称为轴线L方向，将与轴线L正交的方向称为径向。并且，在下述的第二实施方式之后，对于与第一实施方式相同或类似的部件、部位，标注共同的符号，并且有时省略或简化说明。

本实施方式的电动阀10具备作为阀主体的阀壳1、导向部件2、主阀芯3、副阀芯4以及驱动部5。

阀壳1例如由黄铜、不锈钢等形成为大致圆筒形状，在其内侧具有主阀室1A。在阀壳1的外周单侧连接有与主阀室1A导通的第一接头管11，并且在从下端向下方延伸的筒状部连接有第二接头管12。并且，在阀壳1的第二接头管12的主阀室1A侧形成有主阀座13，该主阀座13的内侧成为主阀口1B。主阀口1B是以轴线L为中心的圆柱形状的孔，第二接头管12经由主阀口1B与主阀室1A导通。此外，在本实施方式中，主阀座1B与阀壳1一体地形成，但也可以是将具有主阀口的阀座部件与阀壳相独立地设置、将阀座部件组装于阀壳的方式。

在阀壳1的上端的开口部安装有导向部件2。导向部件2具有：嵌合在阀壳1的内周面内的嵌合部21；位于嵌合部21的内侧且以轴线L为中心的大致圆柱状的导向部22；在导向部22的上部延伸设置的支架部23；设于支架部23的上方的限位部24；以及在嵌合部21的外周突出的由金属板构成的环状的固定金属零件25。嵌合部21、上部导向部22、支架部23以及限位部24构成为树脂制的一体件，固定金属零件25通过镶嵌成形而与树脂制的嵌合部21设为一体。此外，也可以将导向部件2的嵌合部21压入到阀壳1。

导向部件2通过嵌合部21组装于阀壳1，并经由固定金属零件25通过焊接固定于阀壳1的上端部。并且，在导向部件2中，在嵌合部21和导向部22的内侧形成有与轴线L同轴的圆筒形状的导向孔2A，并且在支架部23的中心形成有与导向孔2A同轴且对转子轴51(下述)进行进退引导的插通孔2B，在限位部24的中心形成有与导向孔2A及插通孔2B同轴且与转子轴51的外螺纹部51A(下述)螺纹结合的内螺纹部2C。而且，在导向孔2A内配设有主阀芯3，主阀芯3由导向孔2A沿轴线L方向引导进退。

主阀芯3构成为具有相对于主阀座13落座及离座的主阀部31、以及作为主阀芯3的侧壁且保持副阀芯4的保持部32。在主阀部31的内侧形成有圆柱状的开口3A，并且在保持部32的内侧形成有圆柱状的副阀室3B，在该副阀室3B的内侧设有将下述的消声部件37保持在主阀芯3内的保持部件3C。而且，在主阀部31与保持部32之间形成有以轴线L为中心且从副阀室3B向开口3A侧开口的圆柱状的副阀口3D。

在主阀芯3的保持部32的侧面形成有在与轴线L交叉的方向上朝向主阀室1A开口的连通路3E。如图3的(A)所示，连通路3E在绕轴线L旋转对称的位置呈放射状地形成有多条(例如八条)。并且，主阀芯3在保持部32的上端部具有止动器33，并且在止动器33与导向部件2的导向孔2A的上端部之间具有主阀弹簧34，由该主阀弹簧34向主阀座13的方向(关闭方向)对主阀芯3进行施力。此外，在主阀部31的开口3A的内侧配设有消声部件35。需要说明的是，连通路3E不限定于在旋转对称的位置呈放射状地形成多条的方式，也可以将连通路3E的数量设为一个，或者不等间隔地形成多条。

副阀芯4一体地设于转子轴51的下端部。该副阀芯4由导向用凸起部41和针阀42构成。并且，副阀芯4的针阀42的前端沿轴线L方向插通到副阀口3D，通过使小流量的制冷剂在针阀42与副阀口3D之前的间隙流动来进行小流量控制。在导向用凸起部41的上端配设有由润滑性树脂构成的圆环状的垫圈43，导向用凸起部41插通在保持部件3C内。而且，该导向用凸起部41的外周面与保持部件3C的内周面滑动接触地被引导。此外，也可以将副阀芯4与转子轴51分别相独立地形成，并将它们组装起来。

通过焊接等在阀壳1的上端气密地固定有壳体14，在该壳体14的内外构成有驱动部5。驱动部5具备步进马达5A、利用步进马达5A的旋转使副阀芯4进退的螺纹进给机构5B、以及限制步进马达5A的旋转的限位机构5C。

步进马达5A由转子轴51、能够旋转地配设在壳体14的内部的磁性转子52、与磁性转子52对置地配置于壳体14的外周的定子线圈(未图示)、以及磁轭、外装部件等构成。转子轴51经由套筒安装于磁性转子52的中心，在该转子轴51的上部的外周形成有外螺纹部51A。该外螺纹部51A与导向部件2的内螺纹部2C螺纹结合，由此导向部件2将转子轴51支撑在轴线L上。并且，导向部件2的内螺纹部2C和转子轴51的外螺纹部51A构成螺纹进给机构5B。

在导向部件2的限位部24的外周面形成有外螺纹状的导向槽24A，在该导向槽24A设有滑块52。滑块52与磁性转子52抵接，伴随磁性转子52的旋转而沿导向槽24A旋转且上下移动。而且，滑块52构成通过与导向槽24A的上端或下端抵接来限制磁性转子52的旋转的限位机构5C。利用该限位机构5C，限制转子轴51及磁性转子52的最下端位置及最上端位置。

根据以上的结构，若驱动步进马达5A，则磁性转子52及转子轴51旋转，通过外螺纹部51A与内螺纹部2C的螺纹进给机构5B，转子轴51与磁性转子52一起沿轴线L方向移动。而且，副阀芯4沿轴线L方向进退移动，从而副阀芯4的针阀42相对于副阀口3D接近或远离。并且，在副阀芯4上升时，垫圈43与主阀芯3的止动器33卡合(副阀上端位置)，主阀芯3与副阀芯4一起移动，主阀芯3的主阀部31从主阀座13离座。由此，主阀口1B全开而成为大流量区域状态。

如图2、图3所示，在主阀芯3的副阀口3D的周围形成有以轴线L为中心的副阀座36。该副阀座36形成为圆筒状，且从开口3A向上方立起地设置。在副阀座36的外周侧形成有比副阀座36的上表面更向下方凹陷的槽状的环状空间3F。环状空间3F位于连通路3E的径向内侧且位于上方，绕轴线L呈环状地连续，并且形成为在上方开口。环状空间3F具有图3的(A)所示的圆环状的流路截面积。而且，环状空间3F具备比八条连通路3E的流路截面积的合计值大的流路截面积。并且，为了如在下文中说明那样在环状空间3F内使流体可靠地减速，环状空间3F的高度优选为连通路3E的半径以上的大小。在环状空间3F的上侧设有消声部件37，环状空间3F的上部开口由消声部件37覆盖。消声部件35、37由网眼状或多孔质的部件构成，消声部件37形成为环状。

保持部件3C整体形成为大致圆筒状，具备：在其上端部向径向外侧突出且与主阀芯3的内周面嵌合的嵌合部38A；沿主阀芯3的内周面延伸且在轴线L方向上引导副阀芯4的圆筒状的引导部38B；从引导部38B的下端部向径向内侧延伸的底部38C；以及从底部38C的径向内侧向下方延伸的圆筒状的延伸部38D。通过使嵌合部38A与主阀芯3的内周面嵌合来固定保持部件3C，且由底部38C保持消声部件37。并且，在延伸部38D的下端与副阀座36的上表面之间形成有狭小的间隙，由该间隙构成流路截面积比环状空间3F小的节流通路3G。

在图2、图3所示的电动阀10的小流量控制区域状态下，在主阀芯3落座于主阀座13的状态下主阀口1B闭阀，由副阀芯4的针阀42控制副阀口3D的开度，进行小流量的控制。此时，如图3的(A)、(B)所示，从第一接头管11流入到主阀室1A内的制冷剂从连通路3E进入环状空间3F，在环状空间3F内回旋，之后在向轴线L方向上方弯曲后通过消声部件37。另外，如图3的(C)所示，制冷剂一边通过消声部件37一边向径向内方弯曲，在通过节流通路3G之后进入副阀室3B，并从副阀室3B起在针阀42与副阀口3D的间隙进行节流。

图4～图7分别是示出本实施方式的电动阀10的变形例1～4的放大剖视图。在这些变形例1～4中，与上述实施方式的不同点在于保持部件3C的形态和制冷剂的流路。

在图4所示的变形例1的保持部件3C中，延伸部38D的下端设为与副阀座36的上表面抵接，由设于延伸部38D的中间的贯通孔构成流路截面积(的合计值)比环状空间3F小的节流通路3G。在该变形例1中，与上述相同，通过消声部件37后的制冷剂在通过作为贯通孔的节流通路3G之后进入副阀室3B。

在图5所示的变形例2的保持部件3C中，延伸部38D的下端设为与副阀座36的上表面抵接，由设于底部38C的贯通孔构成流路截面积(的合计值)比环状空间3F小的节流通路3G。在该变形例2中，通过消声部件37后的制冷剂流向上方，在轴线L方向上通过作为贯通孔的节流通路3G，之后进入副阀室3B，在副阀室3B内向径向内方弯曲，之后流向副阀口3D。

图6所示的变形例3的保持部件3C不具备底部38C及延伸部38D，使引导部38B的下端与消声部件37抵接来对其进行保持。并且，在副阀室3B设有容积比环状空间3F扩大了的扩大空间3H。在该变形例3中，通过消声部件37后的制冷剂进入扩大空间3H，在扩大空间3H内向径向内方弯曲，之后流向副阀口3D。

在图7所示的变形例4的保持部件3C中，延伸部38D的下端设为与副阀座36的上表面抵接，在引导部38B设有作为第二连通路的贯通孔38E。在该变形例4中，通过消声部件37后的制冷剂向径向外侧弯曲，在主阀芯3的内周面与引导部38B的间隙内流向上方，沿径向通过贯通孔38E，之后进入副阀室3B。即，在环状空间3F与副阀室3B之间设有向径向外侧弯曲并且沿轴线L方向弯曲的弯曲路3J。此外，弯曲路3J的流路截面积比环状空间3F的流路截面积小。

根据以上的本实施方式，对于主阀室1A内的制冷剂而言，即使在气相的制冷剂中混入有液相的制冷剂的状态下，该制冷剂也因通过环状空间3F而被减速，并且通过消声部件37，进一步通过节流通路3G、扩大空间3H、弯曲路3J，之后进入副阀室3B，从而变得稳定。因此，副阀室3B内的制冷剂的状态变得稳定，通过针阀42与副阀口3D的间隙时的制冷剂通过音降低，能够抑制该电动阀10的噪音、振动的产生。

图8是示出本发明的第二实施方式的电动阀的主要部分的放大剖视图。在该第二实施方式中，与上述的第一实施方式的不同点在于保持部件3C的形态和消声部件37的位置。如图8所示，保持部件3C具备嵌合部38A、引导部38B、底部38C、以及从底部38C的中间部向下方延伸的圆筒状的延伸部38D。延伸部38D的下端设为与副阀座36的上表面抵接，由设于延伸部38D的中间的贯通孔38E构成流路截面积(的合计值)比环状空间3F小的节流通路。消声部件37设为比延伸部38D更靠径向内侧，并保持在保持部件3C的底部38C与副阀座36的上表面之间。

在这样的电动阀中，如图8所示，流入到主阀室1A内的制冷剂从连通路3E进入环状空间3F，在环状空间3F内回旋，之后在向轴线L方向上方弯曲后向径向内方弯曲，在通过贯通孔38E后通过消声部件37。通过消声部件37后的制冷剂进入副阀室3B，并从副阀室3B起在针阀42与副阀口3D的间隙进行节流。

图9～图11分别是示出本实施方式的电动阀10的变形例5～7的放大剖视图。在这些变形例5～7中，与第二实施方式的不同点在于保持部件3C的形态和具备对来自环状空间3F的制冷剂进行节流的节流部件39。节流部件39是设为覆盖环状空间3F的上部开口的板状的部件，在周向的多个部位形成有上下贯通的贯通孔39A。即，由贯通孔39A构成流路截面积(的合计值)比环状空间3F小的节流通路。上述贯通孔39A既可以以与连通路3E相同的数量设于周向的相同位置，也可以设于在周向上与连通路3E错开的位置。消声部件37保持在保持部件3C与节流部件39的上表面之间。即，节流部件39也作为设于消声部件37的环状空间3F侧的第一固定部件发挥功能，由贯通孔39A构成第一贯通孔。

图9所示的变形例5的保持部件3C具有底部38C，底部38C与节流部件39的上表面抵接。在该变形例5中，来自环状空间3F的制冷剂在由贯通孔39A节流后进入消声部件37，在消声部件37内向径向内方弯曲地通过，之后进入副阀室3B。图10所示的变形例6的保持部件3C不具有底部38C，引导部38B的下端与节流部件39的上表面抵接。在该变形例6中，来自环状空间3F的制冷剂在由贯通孔39A节流后进入消声部件37，在上方通过消声部件37，之后进入副阀室3B。在图11所示的变形例7中，与图9的情况相比，消声部件37的高度尺寸(体积)变大，制冷剂在消声部件37内部减速。

图12、图13分别是示出本实施方式的电动阀10的变形例8、9的放大剖视图。在这些变形例8、9中，具备保持消声部件37的固定部件60这一点与上述的方式不同，省略上述的垫圈43，并且利用止动器33将保持部件3C固定在主阀芯3的保持部32内。固定部件60在主阀芯3的内部具有设于环状空间3F侧的第一固定部件61和隔着消声部件37设于第一固定部件61的相反侧的第二固定部件62。固定部件60利用第一固定部件61和第二固定部件62从轴线L方向两侧夹住消声部件37，并且利用被压入到主阀芯3内的保持部件3C向轴线L方向下方按压第二固定部件62，从而保持消声部件37。

第一固定部件61在俯视时形成为圆环状，并且具有底部61A和壁部61B而形成为截面大致L字形，其中，底部61A与消声部件37的底面抵接且覆盖环状空间3F的上部开口，壁部61B与消声部件37的径向内侧的侧面对置且抵接。在第一固定部件61的底部61A，沿周向在多个部位设有与环状空间3F连通的第一贯通孔61C。上述第一贯通孔61C作为对来自环状空间3F的制冷剂进行节流的节流通路发挥功能，既可以以与连通路3E相同的数量设于周向的相同位置，也可以设于在周向上与连通路3E错开的位置。并且，第一固定部件61及第二固定部件62的至少一方是弹性部件，在该变形例8、9中，第二固定部件62是弹性部件，通过被保持部件3C按压而在轴线L方向上弹性变形地被压扁，并且被按压到消声部件37。

图12所示的变形例8的第二固定部件62的径向的宽度尺寸形成为比消声部件37的径向的宽度尺寸小，并与消声部件37的外周侧的上表面抵接。消声部件37的内周侧的上表面未被覆盖，来自环状空间3F的制冷剂在由第一贯通孔61C节流后进入消声部件37，在消声部件37内上升而从比第二固定部件62更靠内周侧的位置进入副阀室3B，在副阀室3B内向径向内方弯曲。图13所示的变形例9的第二固定部件62设为与消声部件37的上表面的大致整个面抵接，并且设有与副阀室3B连通的第二贯通孔62A。并且，第一固定部件61的壁部61的高度尺寸形成为比消声部件37的高度尺寸小，比壁部61的前端部(上端部)靠上的消声部件37的侧面露出，在壁部61的上端部与第二固定部件62的径向内端部之间设有间隙。在该变形例9中，来自环状空间3F的制冷剂在由第一贯通孔61C节流后进入消声部件37，在上方通过消声部件37，之后再次由第二贯通孔62A节流，然后进入副阀室3B。并且，通过消声部件37后的一部分制冷剂有时也从第一固定部件61的壁部61的上端部与第二固定部件62的径向内端部的间隙进入副阀室3B。

根据以上的变形例8、9，消声部件37由固定部件60的第一固定部件61和第二固定部件62夹住并保持，从而能够提高消声部件37的保持性。并且，通过使第一固定部件61的壁部61B与消声部件37的径向内侧的侧面抵接，也能够提高消声部件37的径向的保持性。尤其是，如变形例9所示，通过分支成在上方通过消声部件37且经由第二贯通孔62A进入副阀室3B的流路、以及在径向上通过壁部61(即，经由壁部61的上端部与第二固定部件62的间隙)而进入副阀3B的流路，能够使制冷剂分散，从而能够提高静音性。另外，第一贯通孔61C作为流路截面积(的合计值)比环状空间3F小的节流通路发挥功能，从而副阀室3B内的制冷剂的状态变得稳定。并且，第一固定部件61及第二固定部件62的至少一方由弹性部件构成，从而能够在轴线L方向上按压并保持消声部件37，能够进一步提高消声部件37的保持性。

根据以上的本实施方式，制冷剂也因通过环状空间3F而被减速，另外在由贯通孔38E、39A、第一贯通孔61C节流后通过消声部件37，之后进入副阀室3B，从而变得稳定。另外，如变形例9所示，通过消声部件37后的制冷剂在第二固定部件62的第二贯通孔62A、第一固定部件61的壁部61的上端部与第二固定部件62的间隙进行节流，之后进入副阀室3B，从而变得稳定。因此，副阀室3B内的制冷剂的状态变得稳定，通过针阀42与副阀口3D的间隙时的制冷剂通过音降低，能够抑制该电动阀10的噪音、振动的产生。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其它结构等，以下所示的变形等也包括在本发明中。并且，本发明的电动阀也可以用于家庭用空调器、商用空调器等空调机，而且不限定于空调机，也能够应用于各种冷冻机等。

在上述实施方式的电动阀10中，在主阀芯3一体地形成有副阀座36及副阀口3D，但并不限定于此，也可以是将具有副阀口的阀座部件与主阀芯相独立地设置、并将阀座部件组装于主阀芯的方式。

并且，在上述实施方式的电动阀10中，在主阀芯3的内部设有保持部件3C，由该保持部件3C引导副阀芯4，并且由保持部件3C保持消声部件37，但并不限定于此，也可以从保持部件3C中去掉引导副阀芯4的引导部38B，由主阀芯的内周面引导副阀芯。另外，作为保持消声部件37的保持部件，也可以由垫圈状的部件构成。

并且，上述实施方式的电动阀10的驱动部5具备步进马达5A、螺纹进给机构5B以及限位机构5C，但上述各部分的结构不限定于上述实施方式，能够采用任意形式的机构。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限定于这些实施方式，本发明也包括不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等。

Claims (12)

1.一种电动阀，具备构成主阀室及主阀口的阀主体、设于上述主阀室内且开闭上述主阀口的主阀芯、以及在形成于上述主阀芯内的副阀室中沿轴线方向移动自如地设置的副阀芯，上述电动阀具有小流量控制区域，在该小流量控制区域，通过由上述主阀芯关闭上述主阀口，并且利用上述副阀芯的针阀对设于上述主阀芯的副阀口的开度进行控制，从而在上述针阀与上述副阀口的间隙对流体的流量进行节流，上述电动阀的特征在于，

在上述主阀芯形成有朝向上述主阀室开口的连通路、以及在上述连通路与上述副阀室之间绕轴线呈环状地连续的环状空间，

在上述环状空间与上述副阀室之间设有使流体通过来消声的消声部件，并设有流路截面积比上述环状空间小的节流通路，在上述环状空间的上侧设置上述消声部件，

在上述小流量控制区域中，从上述主阀室到达上述主阀口的流体从上述连通路进入上述环状空间，在上述环状空间内回旋之后，沿轴线方向弯曲且通过上述消声部件后进入上述副阀室，并从上述副阀室起在上述针阀与上述副阀口的间隙被节流。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述环状空间具备比上述连通路的流路截面积的合计值大的流路截面积。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在上述副阀室设有容积比上述环状空间扩大了的扩大空间。

4.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在上述环状空间与上述副阀室之间设有向径向外侧弯曲并且沿轴线方向弯曲的弯曲路。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，

在上述主阀芯内设有保持上述消声部件的保持部件，

由上述主阀芯的内周面与上述保持部件的外周面的间隙构成上述弯曲路的一部分，

在上述保持部件设有使上述弯曲路与上述副阀室连通的第二连通路。

6.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在上述主阀芯内设有保持上述消声部件的固定部件，

上述固定部件具有设于上述环状空间侧的第一固定部件，在上述第一固定部件设有与上述环状空间连通的第一贯通孔。

7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，

上述第一固定部件具有与上述消声部件的底面抵接的底部、以及与上述消声部件的侧面对置的壁部。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，

在上述底部设有上述第一贯通孔，上述壁部的高度尺寸形成为比上述消声部件的高度尺寸小，比上述壁部的前端部靠前的上述消声部件的侧面露出。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，

上述固定部件具有隔着上述消声部件设于上述第一固定部件的相反侧的第二固定部件，由上述第一固定部件和上述第二固定部件从轴线方向两侧夹住并保持上述消声部件。

10.根据权利要求9所述的电动阀，其特征在于，

上述第二固定部件设为与上述消声部件的一面的大致整个面抵接，并设有与上述副阀室连通的第二贯通孔。

11.根据权利要求10所述的电动阀，其特征在于，

上述第二固定部件的径向的宽度尺寸形成为比上述消声部件的径向的宽度尺寸小，上述第二固定部件设为局部地与上述消声部件的一面抵接。

12.根据权利要求11所述的电动阀，其特征在于，

上述第一固定部件及上述第二固定部件的至少一方是弹性部件。