CN202971946U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子膨胀阀。根据本实用新型的一个方面，该电子膨胀阀包括芯部结构体（50A），芯部结构体包括：阀针组件（140A），阀针组件包括套筒（142A，142B）和阀针（144A）；转子组件（340A），转子组件包括心轴（320A），心轴与套筒螺纹连接；支撑组件（500A）；以及中间构件（5022A，1428B），中间构件置于套筒与支撑组件之间。中间构件在一侧设置有第一防旋转结构，套筒和支撑组件中的一者设置有第二防旋转结构，第一防旋转结构与第二防旋转结构配合，从而使得阀针组件随着转子组件的旋转而能够相对于支撑组件进行轴向运动但是不能进行旋转运动。根据本实用新型，改进了芯部结构体的装配的便易性、以及减小了开阀脉冲进而提高了阀控制精度。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀通常包括由转子组件、支撑机构（组件）和阀针组件构成的芯部结构体。通常，转子组件经由支撑机构而与阀针组件螺纹连接，并且支撑机构和阀针组件各自具有相互配合的防旋转结构（例如多面体轮廓）。由此，转子组件在旋转时能够迫使阀针组件进行上下平移运动，使得电子膨胀阀能够对制冷剂流体的流量进行调节。另外，电子膨胀阀通常还设置有用于限制转子组件的旋转范围的旋转止位机构。

然而，对于上述电子膨胀阀而言，存在改进芯部结构体的装配（尤其是转子组件与阀针组件之间的装配）的便易性、以及进一步减小开阀脉冲进而进一步提高阀控制精度的期望。

这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够改进由转子组件、支撑机构（组件）和阀针组件构成的芯部结构体的装配（尤其是转子组件与阀针组件之间的装配）的便易性的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种能够进一步减小开阀脉冲的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的又一目的是提供一种能够进一步提高阀控制精度的电子膨胀阀。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的一个方面，提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括芯部结构体，所述芯部结构体包括：阀针组件，所述阀针组件包括套筒和阀针；转子组件，所述转子组件包括心轴，所述心轴与所述套筒螺纹连接；支撑组件；以及中间构件，所述中间构件置于所述套筒与所述支撑组件之间，其中，所述中间构件在一侧设置有第一防旋转结构，所述套筒和所述支撑组件中的一者设置有第二防旋转结构，所述第一防旋转结构与所述第二防旋转结构配合，从而使得所述阀针组件随着所述转子组件的旋转而能够相对于所述支撑组件进行轴向运动但是不能进行旋转运动。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件呈环体并在内周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述套筒处。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件在外周处与所述支撑组件过盈配合，使得在所述芯部结构体的装配期间所述中间构件能够借助旋拧工具相对于所述支撑组件旋转、但是在所述电子膨胀阀的运行期间所述中间构件不会相对于所述支撑组件旋转。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件的外周设置为非圆形或多面体外周而所述支撑组件的用于容纳所述中间构件的孔的内周设置为圆形内周，或者，所述中间构件的外周设置为圆形外周而所述支撑组件的用于容纳所述中间构件的孔的内周设置为非圆形或多面体内周。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件呈环体并在外周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述支撑组件处。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件在内周处与所述套筒过盈配合，使得在所述芯部结构体的装配期间所述套筒能够借助旋拧工具相对于所述中间构件旋转、但是在所述电子膨胀阀的运行期间所述套筒不会相对于所述中间构件旋转。

在上述电子膨胀阀中，所述套筒的下部区段的外周设置为非圆形或多面体外周。

在上述电子膨胀阀中，所述中间构件的所述第一防旋转结构是非圆形或多面体结构、或者是键-键槽结构。

在上述电子膨胀阀中，所述电子膨胀阀还设置有用于限制所述转子组件的旋转范围的止位机构。

在上述电子膨胀阀中，所述止位机构包括：形成在所述心轴的外周以与所述心轴一体地旋转的螺旋导轨；能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环；以及用于引导所述滑环沿轴向平移的导向件。

在上述电子膨胀阀中，所述螺旋导轨包括螺旋导轨部、用作上止位部的第一端和用作下止位部的第二端，所述滑环包括螺旋本体部和伸出部，所述螺旋本体部构造成具有与所述螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部，所述螺旋本体部构造成具有抵接端，并且，所述伸出部构造成能够与所述螺旋导轨的所述第一端抵接，而所述抵接端构造成能够与所述螺旋导轨的所述第二端抵接。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，由于支撑组件和/或阀针组件采用分体设计（亦即设置有中间构件），相对于相关技术，能够进一步简化电子膨胀阀尤其是芯部结构体的装配工艺难度从而进一步提高生产效率，同时，能够进一步弱化甚至消除各零部件之间的尺寸链传递而造成的累积误差，从而减小电子膨胀阀的开阀脉冲并改进电子膨胀阀的装配精度和流量控制精度。

附图说明

通过以下参照附图的详细描述，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出相关技术的电子膨胀阀的纵剖视图；

图2是示出相关技术的电子膨胀阀的支撑机构的立体图；

图3是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的主要部分的纵剖视图；

图4是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的纵剖视图；

图5是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的转子组件等的立体纵剖视图；

图6是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的立体纵剖视图；

图7是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的纵剖视图；

图8是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的中间构件的立体图；

图9是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的替代性中间构件的立体图；

图10是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的阀针组件的立体纵剖视图；

图11是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的立体纵剖视图；以及

图12是示出根据本实用新型示例性实施方式的变型的阀针组件的套筒的纵剖视图。

具体实施方式

下面参照附图、借助示例性实施方式对本实用新型进行详细描述。对本实用新型的以下详细描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用途的限制。

首先，参照图1和图2描述电子膨胀阀的总体构造和运行原理。其中，图1是示出相关技术的电子膨胀阀的纵剖视图，而图2是示出相关技术的电子膨胀阀的支撑机构的立体图。

如图1所示，电子膨胀阀10一般包括：用于对流过电子膨胀阀10的流体的流量进行调节的阀机构100；用于带动阀机构100的可动阀构件（即阀针）进行轴向运动的致动机构300；以及用于支撑阀机构100的相应部件和致动机构300的相应部件并引导它们的轴向运动和/或旋转运动的支撑机构（组件）500。可选地，电子膨胀阀10还可以包括用于保持和释放致动机构300的转子组件的电磁保持机构700。

阀机构100一般包括阀体120。在阀体120中设置有与入流管180连接的入口121以及与出流管190连接的出口122。流体经由入流管180流入电子膨胀阀10，然后经由出流管190流出电子膨胀阀10。在阀体120的出口122处设置有固定阀构件（即阀座）160。

阀机构100一般还包括阀针组件140。阀针组件140包括套筒142以及阀针144。

套筒142一般包括：第一/上部区段（内螺纹部/防旋转部）1421；以及第二/下部区段（阀针接合部）1422。在套筒142的第一区段1421中形成有孔（例如通孔），该孔具有圆形形状，并且在该孔中形成有内螺纹。此外，套筒142的第一区段1421的外周具有防旋转结构（例如非圆形或多面体外周）。

阀针144一般包括第一端（上端）1441以及第二端（下端）1442。第一端1441用于与套筒142的第二区段（阀针接合部）1422接合。第二端1442用于与阀座160接合从而关闭阀座160。

致动机构300一般包括电机（例如步进电机）310。电机310包括定子312以及转子314。另外，致动机构300一般还包括心轴320。转子314能够在定子312中旋转。转子314可以与心轴320注塑成一体或者以任何其它合适的方式结合成一体，从而使得当电机310通电时转子314与心轴320一体地旋转。转子314与心轴320构成所谓的转子组件340。

心轴320一般包括第一端（上端）321以及第二端（下端）322。在可选地设置有电磁保持机构700的情况下，第一端321用于与电磁保持机构700的动铁710接合。第二端322形成有外螺纹。第二端（外螺纹端）322用于与套筒142的第一区段（内螺纹部）1421螺纹连接。可选地，心轴320可以在心轴320的下区段处——具体为在心轴320的第二端322的邻近上方处——设置有轴颈部323。

支撑机构500一般包括：第一/上部区段（滑动支承部）501；以及第二/下部区段（防旋转部）502。在第一区段501中形成有通孔，该通孔具有圆形形状。由此，第一区段501借助其圆形通孔以可滑动的方式容纳心轴320（例如心轴320的轴颈部323），从而引导心轴320的旋转运动和/或轴向运动，以使心轴320的旋转运动和/或轴向运动更加平稳。在第二区段502中也形成有通孔，在该通孔处具有防旋转结构（例如非圆形或多面体内周），并且该通孔用于容纳套筒142的第一区段1421，从而使得套筒142的第一区段1421能够在支撑机构500的第二区段502中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。由此，在转子组件340轴向固定且支撑机构500周向固定的状态下，通过转子组件340的心轴320的旋转而迫使阀针组件140的阀针144进行轴向平移运动。

在致动机构300中，可以设置有止位机构350。止位机构350可以包括：螺旋导轨351；以及滑环352。止位机构350还可以包括导向件353。

螺旋导轨351可以通过与心轴320一起注塑而一体地形成在心轴320的外周。例如，螺旋导轨351可以在心轴320的中间区段处、在心轴的第一端321与第二端322之间围绕心轴320设置。螺旋导轨351可以包括：用于支承滑环352的螺旋导轨部；用作上止位部的第一端（上端）；以及用作下止位部的第二端（下端）。

滑环352可以包括：螺旋本体部；以及伸出部。螺旋本体部可以具有与螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，使得螺旋本体部能够支承于螺旋导轨部并且使得在螺旋本体部5321与螺旋导轨部两者之间能够实现相对滑动。

导向件353可以实施为两根导向杆3531。导向杆3531可以从支撑机构500的第一区段501的上端面例如垂直地向上延伸。两根导向杆3531设置成在其间限定出间隙。滑环352的伸出部的自由端优选地以滑动接合的方式容纳在该间隙中。

这里，应当指出的是，在电子膨胀阀10中，由阀机构100的阀针组件140、致动机构300的转子组件340和支撑机构（组件）500构成所谓的芯部结构体50。另一方面，在电子膨胀阀10设置有电磁保持机构700的情况下，附接至转子组件340的电磁保持机构700的动铁710也构成芯部结构体50的一部分。

下面简单描述电子膨胀阀10的工作过程。

从电子膨胀阀10处于如图1所示的状态开始进行描述。在图1中，滑环352处于上止位位置（亦即，滑环352与螺旋导轨351的上止位部抵接）。对应地，心轴320处于第一旋转止位位置，并且阀针144处于全开位置（这里，本领域技术人员应当理解，也可以将电子膨胀阀10设计成当滑环352处于下止位位置时阀针144处于全开位置）。在可选地设置有电磁保持机构700的情况下，如图1所示，电磁保持机构700在被施电时使动铁710与定铁720磁性吸合在一起，由此将心轴320进而整个转子组件340保持在固定的轴向位置。

接着，当需要关闭电子膨胀阀10或者需要调节电子膨胀阀10的阀开度时，向致动机构300的电机310施电，使得转子314沿第一方向旋转。转子314的旋转导致心轴320也沿第一方向旋转从而移动离开第一旋转止位位置。随着心轴320在固定的轴向位置处沿第一方向旋转，其第一区段（内螺纹部）1421与心轴320的第二端（外螺纹端）322螺纹连接的套筒142连同阀针144（即阀针组件140）被迫沿轴向向下平移。由此，可以仅适当地减小电子膨胀阀10的阀开度，也可以通过使阀针144的第二端1442与阀座180抵接而使电子膨胀阀10完全关闭。

与此同时，随着心轴320在固定的轴向位置处沿第一方向旋转，与心轴320形成为一体的或者固定地连接的螺旋导轨351也沿第一方向旋转。螺旋导轨351的旋转迫使滑环352沿轴向向下平移。滑环352可以沿轴向向下平移直至滑环352的螺旋本体部的抵接端与螺旋导轨351的下止位部抵接而处于下止位位置。此时，对应地，心轴320处于第二旋转止位位置。

反之亦然，当需要从阀针144处于全关位置的状态打开电子膨胀阀10或者需要调节电子膨胀阀10的阀开度时，则向致动机构300的电机310施电，使得转子314沿与第一方向相反的第二方向旋转。

然而，对于上述电子膨胀阀10而言，存在改进由转子组件、支撑机构（组件）和阀针组件构成的芯部结构体的装配（尤其是转子组件与阀针组件之间的装配）的便易性、以及进一步减小开阀脉冲进而进一步提高阀控制精度的期望。

下面参照图3至图12描述根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的构造。应当指出的是，本实用新型示例性实施方式主要涉及对电子膨胀阀中的芯部结构体的支撑组件（机构）和/或阀针组件的改进，因此对电子膨胀阀中的其它部件的构造将不再赘述。

图3是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的主要部分的纵剖视图。图4是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的纵剖视图。图5是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的转子组件等的立体纵剖视图。图6是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的立体纵剖视图。图7是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的纵剖视图。图8是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的中间构件的立体图。图9是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的替代性中间构件的立体图。图10是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的阀针组件的立体纵剖视图。图11是示出根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的立体纵剖视图。图12是示出根据本实用新型示例性实施方式的变型的阀针组件的套筒的纵剖视图。

如图4最清楚地示出，根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀10A的芯部结构体50A包括阀针组件140A、转子组件340A以及支撑组件500A。

阀针组件140A包括套筒142A以及阀针144A。套筒142A包括：第一区段（内螺纹部/防旋转部）1421A；以及第二区段（阀针接合部）1422A。在套筒142A的第一区段1421A中形成有孔（例如通孔），该孔具有圆形形状，并且在该孔中形成有内螺纹。此外，套筒142A的第一区段1421A的外周具有防旋转结构。防旋转结构可以是第一区段1421A的非圆形或多面体外周。对于非圆形或多面体外周，在一个示例中，可以实施为四面体外周，而在另一示例中，可以实施为八面体外周。阀针144A包括第一端（上端）1441A以及第二端（下端）1442A。第一端1441A用于与套筒142A的第二区段（阀针接合部）1422A接合。第二端1442A用于与阀座160接合从而关闭阀座160。

转子组件340A包括转子314A以及心轴320A。转子314A能够在定子312中旋转。转子314A可以与心轴320A注塑成一体或者以任何其它合适的方式结合成一体，从而使得当电机310通电时转子314A与心轴320A一体地旋转。心轴320A包括第一端（上端）321A以及第二端（下端）322A。在可选地设置有电磁保持机构700的情况下，第一端321A用于与电磁保持机构700的动铁710接合。第二端322A形成有外螺纹。第二端（外螺纹端）322A用于与套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A螺纹连接。可选地，心轴320A可以在心轴320A的下区段处——具体为在心轴320A的第二端322A的邻近上方处——设置有轴颈部323A。

支撑组件500A包括：第一区段（滑动支承部）501A；以及第二区段（防旋转部）502A。在第一区段501A中形成有通孔，该通孔具有圆形形状。由此，例如，第一区段501A可以借助其圆形通孔以可滑动的方式容纳心轴320A（例如心轴320A的轴颈部323A），从而引导心轴320A的旋转运动和/或轴向运动，以使心轴320A的旋转运动和/或轴向运动更加平稳。在第二区段502A中也形成有通孔，在该通孔处具有防旋转结构。例如，防旋转结构可以是第二区段502A的通孔的非圆形或多面体内周，该非圆形或多面体内周与阀针组件140A的套筒142A的第一区段（防旋转部）1421A的非圆形或多面体外周相匹配。对于非圆形或多面体内周，在一个示例中，可以实施为四面体内周（参见图6和图8），而在另一示例中，可以实施为八面体内周（参见图9）。第二区段502A的通孔用于容纳套筒142A的第一区段1421A，从而使得套筒142A的第一区段1421A能够在支撑组件500A的第二区段502A中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。由此，在转子组件340A轴向固定且支撑组件500A周向固定的状态下，通过转子组件340A的心轴320A的旋转而迫使阀针组件140A的阀针144A进行轴向平移运动。

根据本实用新型示例性实施方式，支撑组件500A采用分体设计。

如图6和7最清楚地示出，支撑组件500A的设置有防旋转结构的第二区段（防旋转部）502A采用分体结构。具体地，第二区段502A包括径向外部5021A以及相对于径向外部5021A是分体的径向内部5022A（用作根据本实用新型的中间构件）。径向内部5022A是设置有防旋转结构的部件。例如，径向内部5022A形成有通孔，在通孔处具有非圆形或多面体内周。对于非圆形或多面体内周，在一个示例中，可以实施为四面体内周（参见图6和图8），而在另一示例中，可以实施为八面体内周（参见图9）。这里，本领域技术人员应当理解，支撑组件500A的第二区段502A的径向内部5022A和套筒142A的第一区段1421A的防旋转结构并不局限于非圆形或多面体轮廓，而是可以为允许支撑组件500A与套筒142A之间的滑动运动但是不允许在其间进行相对旋转运动的任何结构。例如，支撑组件500A的第二区段502A的径向内部5022A的通孔可以具有圆形内周表面，但是在其内周表面上形成键槽或键。同时，套筒142A的第一区段1421A可以具有圆形外周表面，但是在其外周表面上形成与支撑组件500A的第二区段502A的径向内部5022A中的键槽或键相匹配的键或键槽。

径向内部5022A与径向外部5021A可以采用过盈配合。在一个示例中，可以采用挤压方式将径向内部5022A嵌入到径向外部5021A中以实现过盈配合。在一个示例中，径向内部5022A与径向外部5021A之间的过盈配合程度可以设定成使得：在装配期间径向内部5022A能够借助旋拧工具而相对于径向外部5021A（即，相对于由第二区段502A的径向外部5021A和第一区段501A构成的支撑组件本体510A）旋转，但是在电子膨胀阀10A的运行期间径向内部5022A不会在转子组件340A的旋转力的直接或间接作用下而相对于径向外部5021A旋转。

在一个示例中，径向内部5022A的外周可以设置有平面结构，亦即径向内部5022A的外周可以设置为多面体外周（参见图8和图9）。由此，便于使用工具相对于支撑组件500A的支撑组件本体510A旋转径向内部5022A或者径向内部5022A与阀针组件140A的临时组装体。在一个示例中，径向外部5021A的用于容纳径向内部5022A的孔的内周可以是圆形内周，这使得在使用工具相对于支撑组件500A的支撑组件本体510A旋转径向内部5022A或者径向内部5022A与阀针组件140A的临时组装体时避免阻力过大而难以旋转。

下面描述根据本实用新型示例性实施方式的电子膨胀阀的示例性制造和组装过程。

根据本实用新型，在电子膨胀阀10A的制造和组装过程中，可以采用模块化方案。亦即，单独地制造和装配芯部结构体（芯部模块）50A以及电子膨胀阀10A的其它模块（例如壳体模块和阀体模块），然后再将这些模块组装在一起而制成电子膨胀阀10A。由于本实用新型示例性实施方式主要涉及对电子膨胀阀中的芯部结构体的改进，因此将仅描述电子膨胀阀10A的芯部结构体50A的装配过程。

首先，准备转子组件340A（参见图5）。此时，为了便于控制芯部结构体50A进而整个电子膨胀阀10A的尺寸（例如轴向长度），一般需要将滑环352A设定在例如最低位置（即下止位位置）。这里，需要指出的是，如图5所示的转子组件340A附接有电磁保持机构700的动铁710，然而，如上所述，电子膨胀阀10A可以不设置有电磁保持机构。在一个示例中，在设置有电磁保持机构700的情况下，可以将滑环352A处于例如下止位位置时的、芯部结构体50A的从动铁710的上端面至阀针144A的下端1442A处的密封环1443A的下端面的距离C设定为基准轴向长度（参见图4）。

接下来，准备分体的支撑组件500A。然后，将支撑组件500A的支撑组件本体510A套在转子组件340A的心轴320A的下区段上，使得滑环352A的伸出部的自由端容纳在支撑组件500A的第一区段501A上的两根导向杆3531A之间的间隙中。此时，可以使支撑组件500A的支撑组件本体510A临时地相对于转子组件340A沿轴向向上平移超过其正常装配位置，使得心轴320A的下端（外螺纹端）322A从支撑组件500A的支撑组件本体510A中露出。这里，应当指出的是，在将支撑组件500A的支撑组件本体510A套在转子组件340A的心轴320A的下区段上之后，支撑组件500A与转子组件340A之间不可以再进行相对旋转运动。这是由于以下两方面的原因：一方面是滑环352A已处于例如下止位位置，因此沿其中一个方向的相对旋转运动将被止挡，另一方面是滑环352A已容纳在支撑组件500A的第一区段501A上的两根导向杆3531A之间的间隙中，因此沿另一个方向的相对旋转运动将导致滑环离开下止位位置从而不利于或不能够适当地控制芯部结构体50A进而整个电子膨胀阀10A的轴向长度。

接下来，准备阀针组件140A（参见图10）。然后，将分体的支撑组件500A的径向内部5022A套在阀针组件140A的套筒142A的第一区段1421A上。此时，径向内部5022A与阀针组件140A由于相匹配的防旋转结构而不能够相对于彼此旋转。然后，将阀针组件140A与径向内部5022A的临时组装体连接至转子组件340A与支撑组件本体510A的临时组装体。具体地，通过旋拧而使心轴320A的临时地露出的下端（外螺纹端）322A插入到套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A中，直至芯部结构体50A的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然后，使先前临时地相对于转子组件340A沿轴向向上平移的支撑组件500A的支撑组件本体510A返回至其正常装配位置，在这个过程中，需要例如借助工具以挤压方式将支撑组件本体510A套在径向内部5022A上，使得在径向内部5022A与径向外部5021A之间实现过盈配合。注意，在该挤压配合过程中，不会影响芯部结构体50A已获得的预定的基准轴向长度。

由此，获得了具有期望的基准轴向长度的芯部结构体50A。

另外，可以不使支撑组件500A的支撑组件本体510A临时地相对于转子组件340A沿轴向向上平移超过其正常装配位置、而是使支撑组件500A的径向内部5022A临时地相对于套筒142A沿轴向向下平移超过其正常装配位置。这样，也能够在支撑组件500A的径向内部5022A与支撑组件500A的支撑组件本体510A完全不相干涉的状态下通过旋拧而使心轴320A的下端（外螺纹端）322A插入到套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A中，直至芯部结构体50A的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然后，使先前临时地相对于套筒142A沿轴向向下平移的支撑组件500A的径向内部5022A返回至其正常装配位置以与径向外部5021A过盈配合。

在上文所描述的芯部结构体50A的装配过程中，涉及到在支撑组件500A的径向内部5022A与支撑组件500A的支撑组件本体510A完全不相干涉的状态下使心轴320A的下端（外螺纹端）322A与套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A进行螺纹连接。然而，也可以在支撑组件500A的径向内部5022A至少部分地嵌入支撑组件500A的支撑组件本体510A（具体为支撑组件500A的径向外部5021A）中的状态下，例如通过使用与径向内部5022A的多面体外周配合的旋拧工具对径向内部5022A连同已与径向内部5022A连接的阀针组件140A进行旋拧，由此使心轴320A的下端（外螺纹端）322A与套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A进行螺纹连接。例如，在比如由于安装空间有限或芯部结构体本身结构方面的原因而不能够使支撑组件500A的支撑组件本体510A与转子组件340A相对于彼此沿轴向平移成使得心轴320A的下端（外螺纹端）322A从支撑组件500A的支撑组件本体510A中完全露出的情形中，这种替代性装配方法是特别有利的。

另外，在上文所描述的芯部结构体50A的装配过程中，涉及到的是设置有止位机构350A的情况。然而，本实用新型同样可以适用于不设置有止位机构的情况。例如，在转子组件340A和支撑组件350A已预先组装至壳体中从而支撑组件500A与转子组件340A之间不便于进行相对旋转运动的情形中，根据本实用新型示例性实施方式的支撑组件500A的分体设计对于芯部结构体的整体装配仍是有利的。

另外，在上文所描述的芯部结构体50A的装配过程中，涉及到的是使心轴320A的下端（外螺纹端）322A与套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A进行螺纹连接直至芯部结构体50A的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然而，本实用新型同样可以适用于使心轴320A的下端（外螺纹端）322A与套筒142A的第一区段（内螺纹部）1421A的螺纹旋入口对齐和靠近而尚未彼此螺纹连接的情形。

根据本实用新型示例性实施方式，至少可以获得如下有益效果。

由于支撑组件采用分体设计，相对于相关技术，能够进一步简化电子膨胀阀尤其是芯部结构体的装配工艺难度从而进一步提高生产效率，同时，能够进一步弱化甚至消除各零部件之间的尺寸链传递而造成的累积误差，从而减小电子膨胀阀的开阀脉冲并改进电子膨胀阀的装配精度和流量控制精度。

特别地，对于相关技术，在电子膨胀阀设置有旋转止位结构和防旋转结构的情况下，在芯部结构体的装配过程中，由于旋转止位结构的存在而使支撑组件与阀针组件在彼此装配之后不能够再进行相对旋转运动或者鉴于便于控制芯部结构体的轴向长度而不适合再进行相对旋转运动、并且由于防旋转结构的存在而使支撑组件与阀针组件在彼此装配之后不能够再相对于彼此旋转，因此难以使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以进行螺纹连接直至芯部结构体获得期望的基准轴向长度。另一方面，即使在某些情形中可以在支撑组件与阀针组件暂时未连接（例如支撑组件沿轴向向上平移而暂时与阀针组件不相干涉）的状态下使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以彼此螺纹连接，但是在阀针组件与转子组件的临时组装体获得期望的基准轴向长度时，阀针组件的防旋转结构（例如多面体外周轮廓）和支撑组件的防旋转结构（例如多面体内周轮廓）往往会在圆周方向上相互错位而无法使已暂时沿轴向向上平移的支撑组件返回至其正常装配位置。根据本实用新型示例性实施方式，由于支撑组件采用分体设计，在芯部结构体的装配过程中，可以使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以进行螺纹连接（不受约束地或以借助工具进行旋拧的方式）直至芯部结构体精准地获得期望的基准轴向长度。由此，特别地，可以消除转子组件进行开阀旋转时阀针组件没有进行相应的开阀动作的问题，从而能够避免开阀脉冲增大和流量控制精度变差。进而，总体上，改进了芯部结构体的装配的便易性、以及减小了开阀脉冲进而提高了阀控制精度。

本实用新型可以容许多种不同的变型。

例如，分体结构可以设置在阀针组件的套筒上而不是设置在支撑组件上。

如图12所示，在分体结构设置在阀针组件的套筒上的变型中，阀针组件的套筒142B的设置有防旋转结构的第一区段（内螺纹部/防旋转部）1421B采用分体结构。具体地，第一区段1421B包括径向内部1426B以及相对于径向内部1426B是分体的径向外部1428B（用作根据本实用新型的中间构件）。径向外部1428B是设置有防旋转结构的部件，例如，径向外部1428B可以具有非圆形或多面体外周。径向内部1426B与径向外部1428B可以采用过盈配合。在一个示例中，可以在阀针组件的套筒142B的第二区段1422B的外周设置平面结构，从而便于使用工具相对于套筒142B的第一区段1421B的径向外部1428B旋转套筒142B的第一区段1421B的径向内部1426B（即，旋转由第一区段1421B的径向内部1426B和第二区段1422B构成的套筒本体148B）。

在该变型中，分体的径向外部1428B的轴向尺寸可以变化。径向外部1428B的轴向尺寸可以长于对应的径向内部1426B的轴向尺寸、也可以短于对应的径向内部1426B的轴向尺寸。

根据该变型，在芯部结构体的装配过程中，可以使套筒142B的分体的径向外部1428B与支撑组件一起临时地相对于转子组件沿轴向向上平移超过其正常装配位置，然后在套筒本体148B（连同阀针）与转子组件的心轴不受约束地进行螺纹连接直至获得期望的基准轴向长度之后，再例如借助工具以挤压方式使先前临时地相对于转子组件沿轴向向上平移的径向外部1428B和支撑组件一起返回至其正常装配位置。可替代地，可以首先使径向外部1428B与套筒本体148B的径向内部1426B过盈配合，然后将阀针组件（具体为阀针组件的套筒142B）插入到支撑组件中，然后通过使用与套筒142B的第二区段1422B的具有平面结构的外周配合的旋拧工具对套筒本体148B进行旋拧，由此迫使套筒142B的第一区段（内螺纹部）1421B的径向内部1426B相对于径向外部1428B旋转从而与心轴的下端（外螺纹端）进行螺纹连接、同时迫使径向外部122沿轴向向上平移，直至芯部结构体获得期望的基准轴向长度。这里，当径向外部1428B的轴向尺寸短于对应的径向内部1426B的轴向尺寸时，可以更加顺利地对套筒本体148B进行旋拧。

该变型可以提供与分体结构设置在支撑组件上的情况类似的有益效果，而且对于该变型而言，可以更加方便地借助旋拧工具来进行旋拧。

另外，分体结构可以设置在阀针组件的套筒和支撑组件两者上。根据该变型，可以根据不同的具体装配环境灵活地采用不同的装配方式。

这里，需要指出的是，尽管上文中具体描述的是支撑组件设置有分体的防旋转结构或者阀针组件的套筒设置有分体的防旋转结构，但是可以将这些分体的防旋转结构视为独立的中间构件。

在本申请文件中，方位术语“上”、“下”和“上方”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

总之，尽管文中已详细描述本实用新型，但是应当理解本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式/示例/变型。在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域技术人员实现进一步的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。另外，所有在此描述的构件/部件都可以由其它技术性上等同的构件/部件来代替。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀（10A），所述电子膨胀阀（10A）包括芯部结构体（50A），所述芯部结构体（50A）包括：

阀针组件（140A），所述阀针组件（140A）包括套筒（142A，142B）和阀针（144A）；

转子组件（340A），所述转子组件（340A）包括心轴（320A），所述心轴（320A）与所述套筒（142A，142B）螺纹连接；

支撑组件（500A）；以及

中间构件（5022A，1428B），所述中间构件（5022A，1428B）置于所述套筒（142A，142B）与所述支撑组件（500A）之间，

其特征在于，所述中间构件（5022A，1428B）在一侧设置有第一防旋转结构，所述套筒（142A，142B）和所述支撑组件（500A）中的一者设置有第二防旋转结构，所述第一防旋转结构与所述第二防旋转结构配合，从而使得所述阀针组件（140A）随着所述转子组件（340A）的旋转而能够相对于所述支撑组件（500A）进行轴向运动但是不能进行旋转运动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（5022A）呈环体并在内周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述套筒（142A）处。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（5022A）在外周处与所述支撑组件（500A）过盈配合，使得在所述芯部结构体（50A）的装配期间所述中间构件（5022A）能够借助旋拧工具相对于所述支撑组件（500A）旋转、但是在所述电子膨胀阀（10A）的运行期间所述中间构件（5022A）不会相对于所述支撑组件（500A）旋转。

4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（5022A）的外周设置为非圆形或多面体外周而所述支撑组件（500A）的用于容纳所述中间构件（5022A）的孔的内周设置为圆形内周，或者，所述中间构件（5022A）的外周设置为圆形外周而所述支撑组件（500A）的用于容纳所述中间构件（5022A）的孔的内周设置为非圆形或多面体内周。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（1428B）呈环体并在外周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述支撑组件（500A）处。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（1428B）在内周处与所述套筒（142B）过盈配合，使得在所述芯部结构体（50A）的装配期间所述套筒（142B）能够借助旋拧工具相对于所述中间构件（1428B）旋转、但是在所述电子膨胀阀（10A）的运行期间所述套筒（142B）不会相对于所述中间构件（1428B）旋转。

7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述套筒（142B）的下部区段（1422B）的外周设置为非圆形或多面体外周。

8.根据权利要求1、2、3、5和6中任一项所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述中间构件（5022A，1428B）的所述第一防旋转结构是非圆形或多面体结构、或者是键-键槽结构。

9.根据权利要求1、2、3、5和6中任一项所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述电子膨胀阀（10A）还设置有用于限制所述转子组件（340A）的旋转范围的止位机构（350A）。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀（10A），其中，所述止位机构（350A）包括：形成在所述心轴（320A）的外周以与所述心轴（320A）一体地旋转的螺旋导轨；能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环（352A）；以及用于引导所述滑环（352A）沿轴向平移的导向件。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀（1），其中

所述螺旋导轨包括螺旋导轨部、用作上止位部的第一端和用作下止位部的第二端，

所述滑环（352A）包括螺旋本体部和伸出部，

所述螺旋本体部构造成具有与所述螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部，

所述螺旋本体部构造成具有抵接端，

并且，所述伸出部构造成能够与所述螺旋导轨的所述第一端抵接，而所述抵接端构造成能够与所述螺旋导轨的所述第二端抵接。

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