WO2014086244A1

WO2014086244A1 - 电子膨胀阀及其芯部结构体的装配方法

Info

Publication number: WO2014086244A1
Application number: PCT/CN2013/088063
Authority: WO
Inventors: 吕晓; 刘敬喜
Original assignee: 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-06-12

Abstract

公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括芯部结构体（50A），芯部结构体包括：阀针组件（140A），阀针组件包括套筒（142A，142B）和阀针（144A）；转子组件（340A），转子组件包括心轴（320A），心轴（320A）与套筒螺纹连接；支撑组件（500A）；以及中间构件（5022A，1428B），中间构件（5022A，1428B）置于套筒与支撑组件（500A）之间。中间构件（5022A，1428B）在一侧设置有第一防旋转结构，套筒和支撑组件（500A）中的一者设置有第二防旋转结构，第一防旋转结构与第二防旋转结构配合，从而使得阀针组件（140A）随着转子组件（340A）的旋转，同时，能够相对于支撑组件（500A）进行轴向运动但是不能进行旋转运动。该电子膨胀阀使得芯部结构体的装备更容易，并且减小了开阀脉冲，进而提高了阀控制精度。

Description

电子膨胀岡及其芯部结构体的装配方法相关申请的交叉引用

[01]本申请要求于 2012 年 12 月 7 日提交中国专利局、申请号为

201210523500.4,发明名称为 "电子膨胀阀及其芯部结构体的装配方法" 的中国专利申请以及于 2012 年 12 月 7 提交中国专利局、申请号为

201220672397.5,发明名称为 "电子膨胀阀"的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。技术领域

[02]本发明涉及电子膨胀阀及其芯部结构体的装配方法。背景技术

[03]电子膨胀阀通常包括由转子组件、支撑机构（组件）和阀针组件构成的芯部结构体。通常，转子组件经由支撑机构而与阀针组件螺紋连接，并且支撑机构和阀针组件各自具有相互配合的防旋转结构（例如多面体轮廓）。由此，转子组件在旋转时能够迫使阀针组件进行上下平移运动，使得电子膨胀阀能够对制冷剂流体的流量进行调节。另外，电子膨胀阀通常还设置有用于限制转子组件的旋转范围的旋转止位机构。

[04]然而，对于上述电子膨胀阀而言，存在改进芯部结构体的装配（尤其是转子组件与阀针组件之间的装配）的便易性、以及进一步减小开阀脉冲进而进一步提高阀控制精度的期望。

[05]这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本发明的理解，而不一定构成现有技术。发明内容

[06]根据本发明的一个方面，提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括芯部结构体，所述芯部结构体包括：阀针组件，所述阀针组件包括套筒和阀针；转子组件，所述转子组件包括心轴，所述心轴与所述套筒螺紋连接；支撑组件；以及中间构件，所述中间构件置于所述套筒与所述支撑组件之间，其中，所述中间构件在一侧设置有第一防旋转结构，所述套筒和所述支撑组件中的一者设置有第二防旋转结构，所述第一防旋转结构与所述第二防旋转结构配合，从而使得所述阀针组件随着所述转子组件的旋转而能够相对于所述支撑组件进行轴向运动但是不能进行旋转运动。附图说明

[07]通过以下参照附图的详细描述，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

[08]图 1是示出相关技术的电子膨胀阀的纵剖视图；

[09]图 2是示出相关技术的电子膨胀阀的支撑机构的立体图；

[10]图 3是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的主要部分的纵剖视图；

[11]图 4是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的纵剖视图；

[12]图 5是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的转子组件等的立体纵剖视图；

[13]图 6是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的立体纵剖视图；

[14]图 7是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的纵剖视图；

[15]图 8是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的中间构件的立体图；

[16]图 9是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的替代性中间构件的立体图；

[17]图 10是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的阀针组件的立体纵剖视图；

[18]图 11 是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的立体纵剖视图；以及

[19]图 12是示出根据本发明示例性实施方式的变型的阀针组件的套筒的纵剖视图。具体实施方式

[20]下面参照附图、借助示例性实施方式对本发明进行详细描述。对本发明的以下详细描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用途的限制。

[21]首先，参照图 1和图 2描述电子膨胀阀的总体构造和运行原理。其中，图 1是示出相关技术的电子膨胀阀的纵剖视图，而图 2是示出相关技术的电子膨胀阀的支撑机构的立体图。

[22]如图 1所示，电子膨胀阀 10—般包括：用于对流过电子膨胀阀 10的流体的流量进行调节的阀机构 100；用于带动阀机构 100的可动阀构件（即阀针）进行轴向运动的致动机构 300；以及用于支撑阀机构 100的相应部件和致动机构 300 的相应部件并引导它们的轴向运动和 /或旋转运动的支撑机构（组件） 500。可选地，电子膨胀阀 10还可以包括用于保持和释放致动机构 300的转子组件的电磁保持机构 700。

[23]阀机构 100一般包括阀体 120。在阀体 120中设置有与入流管 180连接的入口 121以及与出流管 190连接的出口 122。流体经由入流管 180流入电子膨胀阀 10，然后经由出流管 190流出电子膨胀阀 10。在阀体 120 的出口 122处设置有固定阀构件（即阀座） 160。

[24]阀机构 100一般还包括阀针组件 140。阀针组件 140包括套筒 142以及阀针 144。

[25]套筒 142—般包括：第一 /上部区段（内螺纹部 /防旋转部） 1421; 以及第二 /下部区段（阀针接合部 ) 1422。在套筒 142的第一区段 1421中形成有孔（例如通孔），该孔具有圆形形状，并且在该孔中形成有内螺紋。此外，套筒 142的第一区段 1421的外周具有防旋转结构（例如非圆形或多面体外周）。

[26]阀针 144一般包括第一端（上端） 1441以及第二端（下端） 1442。第一端 1441用于与套筒 142的第二区段 (阀针接合部 ) 1422接合。第二端 1442用于与阀座 160 从而关闭阀座 160。

[27]致动机构 300一般包括电机 (例如步进电机 ) 310。电机 310包括定子 312以及转子 314。另外，致动机构 300—般还包括心轴 320。转子 314能够在定子 312中旋转。转子 314可以与心轴 320注塑成一体或者以任何其它合适的方式结合成一体，从而使得当电机 310通电时转子 314与心轴 320 一体地旋转。转子 314与心轴 320构成所谓的转子组件 340。

[28]心轴 320—般包括第一端（上端） 321以及第二端（下端） 322。在可选地设置有电磁保持机构 700的情况下，第一端 321用于与电磁保持机构 700的动铁 710接合。第二端 322形成有外螺纹。第二端（外螺纹端） 322 用于与套筒 142的第一区段（内螺纹部 ) 1421螺紋连接。可选地，心轴 320 可以在心轴 320的下区段处——具体为在心轴 320的第二端 322的邻近上方处一一设置有轴颈部 323。

[29]支撑机构 500一般包括：第一 /上部区段（滑动支承部） 501; 以及第二 /下部区段（防旋转部） 502。在第一区段 501 中形成有通孔，该通孔具有圆形形状。由此，第一区段 501借助其圆形通孔以可滑动的方式容纳心轴 320 (例如心轴 320的轴颈部 323 )，从而引导心轴 320的旋转运动和 / 或轴向运动，以使心轴 320的旋转运动和 /或轴向运动更加平稳。在第二区段 502中也形成有通孔，在该通孔处具有防旋转结构（例如非圆形或多面体内周），并且该通孔用于容纳套筒 142的第一区段 1421，从而使得套筒 142的第一区段 1421能够在支撑机构 500的第二区段 502中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。由此，在转子组件 340轴向固定且支撑机构 500周向固定的状态下，通过转子组件 340的心轴 320的旋转而迫使阀针组件 140的阀针 144进行轴向平移运动。

[30〗在致动机构 300中，可以设置有止位机构 350。止位机构 350可以包括：螺旋导轨 351; 以及滑环 352。止位机构 350还可以包括导向件 353。

[31]螺旋导轨 351可以通过与心轴 320—起注塑而一体地形成在心轴 320 的外周。例如，螺旋导轨 351可以在心轴 320的中间区段处、在心轴的第一端 321与第二端 322之间围绕心轴 320设置。螺旋导轨 351可以包括：用于支承滑环 352的螺旋导轨部；用作上止位部的第一端（上端）；以及用作下止位部的第二端（下端）。

[32〗滑环 352可以包括：螺旋本体部；以及伸出部。螺旋本体部可以具有与螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，使得螺旋本体部能够支承于螺旋导轨部并且使得在螺旋本体部 5321 与螺旋导轨部两者之间能够实现相对滑动。

[33]导向件 353可以实施为两根导向杆 3531。导向杆 3531可以从支撑机构 500的第一区段 501 的上端面例如垂直地向上延伸。两根导向杆 3531 设置成在其间限定出间隙。滑环 352的伸出部的自由端优选地以滑动接合的方式容纳在该间隙中。

[34]这里，应当指出的是，在电子膨胀阀 10中，由阀机构 100的阀针组件 140、致动机构 300的转子组件 340和支撑机构 (组件 ) 500构成所谓的芯部结构体 50。另一方面，在电子膨胀阀 10设置有电磁保持机构 700 的情况下，附接至转子组件 340的电磁保持机构 700的动铁 710也构成芯部结构体 50的一部分。

[35]下面简单描述电子膨胀阀 10的工作过程。

[36]从电子膨胀阀 10处于如图 1所示的状态开始进行描述。在图 1中，滑环 352处于上止位位置（亦即，滑环 352与螺旋导轨 351的上止位部抵接）。对应地，心轴 320处于第一旋转止位位置，并且阀针 144处于全开位置（这里，本领域技术人员应当理解，也可以将电子膨胀阀 10设计成当滑环 352 处于下止位位置时阀针 144处于全开位置）。在可选地设置有电磁保持机构 700的情况下，如图 1所示，电磁保持机构 700在被施电时使动铁 710与定铁 720磁性吸合在一起，由此将心轴 320进而整个转子组件 340保持在固定的轴向位置。

[37]接着，当需要关闭电子膨胀阀 10或者需要蜩节电子膨胀阀 10的阀开度时，向致动机构 300的电机 310施电，使得转子 314沿第一方向旋转。转子 314的旋转导致心轴 320也沿第一方向旋转从而移动离开第一旋转止位位置。随着心轴 320在固定的轴向位置处沿第一方向旋转，其第一区段 (内螺纹部 ) 1421与心轴 320的第二端（外螺纹端 ) 322螺紋连接的套筒 142连同阀针 144 (即阀针组件 140 )被迫沿轴向向下平移。由此，可以仅适当地减小电子膨胀阀 10的阀开度，也可以通过使阀针 144的第二端 1442 与阀座 180抵接而使电子膨胀阀 10完全关闭。

[38]与此同时，随着心轴 320在固定的轴向位置处沿第一方向旋转，与心轴 320形成为一体的或者固定地连接的螺旋导轨 351也沿第一方向旋转。螺旋导轨 351的旋转迫使滑环 352沿轴向向下平移。滑环 352可以沿轴向向下平移直至滑环 352的螺旋本体部的抵接端与螺旋导轨 351的下止位部抵接而处于下止位位置。此时，对应地，心轴 320处于第二旋转止位位置。

[39]反之亦然，当需要从阀针 144处于全关位置的状态打开电子膨胀阀 10 或者需要调节电子膨胀阀 10的阀开度时，则向致动机构 300的电机 310 施电，使得转子 314沿与第一方向相反的第二方向旋转。

[40]然而，对于上述电子膨胀阀 10而言，存在改进由转子组件、支撑机构（组件）和阀针组件构成的芯部结构体的装配（尤其是转子组件与阀针组件之间的装配）的便易性、以及进一步减小开阀脉冲进而进一步提高阀控制精度的期望。

[41]下面参照图 3至图 12描述才艮据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的构造。应当指出的是，本发明示例性实施方式主要涉电子膨胀阀中的芯部结构体的支撑组件（机构）和 /或阀针组件的改进，因此对电子膨胀阀中的其它部件的构造将不再赘述。

[42]图 3是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的主要部分的纵剖视图。图 4是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的纵剖视图。图 5是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的转子组件等的立体纵剖视图。图 6是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的立体纵剖视图。图 7是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的支撑组件的纵剖视图。图 8是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的中间构件的立体图。图 9是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的替代性中间构件的立体图。图 10 是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的阀针组件的立体纵剖视图。图 11是示出根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的芯部结构体的立体纵剖视图。图 12是示出根据本发明示例性实施方式的变型的阀针组件的套筒的纵剖视图。

[43]如图 4 最清楚地示出，根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀 10A的芯部结构体 50A包括阀针组件 140A、转子组件 340A以及支撑组件 500A。

[44]阀针组件 140A包括套筒 142A以及阀针 144A。套筒 142A包括：第一区段（内螺纹部 /防旋转部） 1421A; 以及第二区段（阀针接合部 ) 1422A„ 在套筒 142A的第一区段 1421A中形成有孔（例如通孔），该孔具有圆形形状，并且在该孔中形成有内螺紋。此外，套筒 142A的第一区段 1421A 的外周具有防旋转结构。防旋转结构可以是第一区段 1421A的非圆形或多面体外周。对于非圆形或多面体外周，在一个示例中，可以实施为四面体外周，而在另一示例中，可以实施为八面体外周。阀针 144A包括第一端 (上端） 1441A以及第二端（下端） 1442A。第一端 1441A用于与套筒 142A 的第二区段 (阀针接合部） 1422A接合。第二端 1442A用于与阀座 160接合从而关闭阀座 160。

[45]转子组件 340A包括转子 314A以及心轴 320A。转子 314A能够在定子 312中旋转。转子 314A可以与心轴 320A注塑成一体或者以任何其它合适的方式结合成一体，从而使得当电机 310通电时转子 314A与心轴 320A 一体地旋转。心轴 320A包括第一端（上端）321A以及第二端（下端）322A。在可选地设置有电磁保持机构 700的情况下，第一端 321A用于与电磁保持机构 700的动铁 710接合。第二端 322A形成有外螺紋。第二端（外螺紋端） 322A用于与套筒 142A的第一区段（内螺纹部） 1421A螺紋连接。可选地，心轴 320A可以在心轴 320A的下区段处——具体为在心轴 320A 的第二端 322A的邻近上方处——设置有轴颈部 323A。

[46]支撑组件 500A包括：第一区段（滑动支承部） 501A; 以及第二区段 (防旋转部） 502A。在第一区段 501A中形成有通孔，该通孔具有圆形形状。由此，例如，第一区段 501A可以借助其圆形通孔以可滑动的方式容纳心轴 320A (例如心轴 320A的轴颈部 323A ), 从而引导心轴 320A的旋转运动和 /或轴向运动，以使心轴 320A 的旋转运动和 /或轴向运动更加平稳。在第二区段 502A中也形成有通孔，在该通孔处具有防旋转结构。例如，防旋转结构可以是第二区段 502A的通孔的非圆形或多面体内周，该非圆形或多面体内周与阀针组件 140A的套筒 142A的第一区段 (防旋转部） 1421A的非圆形或多面体外周相匹配。对于非圆形或多面体内周，在一个示例中，可以实施为四面体内周（参见图 6和图 8 )，而在另一示例中，可以实施为八面体内周（参见图 9 )。第二区段 502A的通孔用于容纳套筒 142A的第一区段 1421A,从而使得套筒 142A的第一区段 1421A能够在支撑组件 500A的第二区段 502A中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。由此，在转子组件 340A轴向固定且支撑组件 500A周向固定的状态下，通过转子组件 340A的心轴 320A的旋转而迫使阀针组件 140A的阀针 144A进行轴向平移运动。

[47]根据本发明示例性实施方式，支撑组件 500A采用分体设计。

[48]如图 6和 7最清楚地示出，支撑组件 500A的设置有防旋转结构的第二区段（防旋转部 ) 502A采用分体结构。具体地，第二区段 502A包括径向外部 5021A以及相对于径向外部 5021A是分体的径向内部 5022A(用作根据本发明的中间构件）。径向内部 5022A是设置有防旋转结构的部件。例如，径向内部 5022A形成有通孔，在通孔处具有非圆形或多面体内周。对于非圆形或多面体内周，在一个示例中，可以实施为四面体内周（参见图 6和图 8 )，而在另一示例中，可以实施为八面体内周（参见图 9 )。这里，本领域技术人员应当理解，支撑组件 500A的第二区段 502A的径向内部 5022A和套筒 142A的第一区段 1421A的防旋转结构并不局限于非圃形或多面体轮廓，而是可以为允许支撑组件 500A与套筒 142A之间的滑动运动但是不允许在其间进行相对旋转运动的任何结构。例如，支撑组件 500A 的第二区段 502A的径向内部 5022A的通孔可以具有圆形内周表面，但是在其内周表面上形成键槽或键。同时，套筒 142A的第一区段 1421A可以具有圆形外周表面，但是在其外周表面上形成与支撑组件 500 A的第二区段 502A的径向内部 5022A中的键槽或键相匹配的键或键槽。

[49]径向内部 5022A与径向外部 5021A可以采用过盈配合。在一个示例中，可以采用挤压方式将径向内部 5022A嵌入到径向外部 5021A中以实现过盈配合。在一个示例中，径向内部 5022A与径向外部 5021A之间的过盈配合程度可以设定成使得：在装配期间径向内部 5022A能够借助旋拧工具而相对于径向外部 5021A (即，相对于由第二区段 502A的径向外部 5021A和第一区段 501A构成的支撑组件本体 510A )旋转，但是在电子膨胀阀 10A 作用下而相对于径向外部 5021 A旋转。

[50]在一个示例中，径向内部 5022A的外周可以设置有平面结构，亦即径向内部 5022A的外周可以设置为多面体外周（参见图 8和图 9 )。由此，便于使用工具相对于支撑组件 500A 的支撑组件本体 510A旋转径向内部 5022A或者径向内部 5022A与阀针组件 140A的临时组装体。在一个示例中，径向外部 5021A的用于容纳径向内部 5022A的孔的内周可以是圆形内周，这使得在使用工具相对于支撑组件 500A的支撑组件本体 510A旋转径向内部 5022A或者径向内部 5022A与阀针组件 140A的临时组装体时避免阻力过大而难以旋转。

[51]下面描述根据本发明示例性实施方式的电子膨胀阀的示例性制造和组装过程。

[52]根据本发明，在电子膨胀阀 10A的制造和组装过程中，可以采用模块化方案。亦即，单独地制造和装配芯部结构体（芯部模块） 50A以及电子膨胀阀 10A的其它模块（例如壳体模块和阀体模块），然后再将这些模块组装在一起而制成电子膨胀阀 10A。由于本发明示例性实施方式主要涉及对电子膨胀阀中的芯部结构体的改进，因此将仅描述电子膨胀阀 10A的芯部结构体 50A的装配过程。

[53]首先，准备转子组件 340A (参见图 5 )。此时，为了便于控制芯部结构体 50A进而整个电子膨胀阀 10A的尺寸（例如轴向长度），一般需要将滑环 352A设定在例如最低位置（即下止位位置）。这里，需要指出的是，如图 5所示的转子组件 340A附接有电磁保持机构 700的动铁 710，然而，如上所述，电子膨胀阀 10A可以不设置有电磁保持机构。在一个示例中，在设置有电磁保持机构 700的情况下，可以将滑环 352A处于例如下止位位置时的、芯部结构体 50A的从动铁 710的上端面至阀针 144A的下端 1442A处的密封环 1443A的下端面的距离 C设定为基准轴向长度（参见图 4 )。

[54]接下来，准备分体的支撑组件 500A。然后，将支撑组件 500A的支撑组件本体 510A套在转子组件 340A的心轴 320A的下区段上，使得滑环 352A的伸出部的自由端容纳在支撑组件 500A的第一区段 501A上的两根导向杆 3531A之间的间隙中。此时，可以使支撑组件 500A的支撑组件本体 510A临时地相对于转子组件 340A沿轴向向上平移超过其正常装配位置，使得心轴 320A的下端（外螺纹端 ) 322A从支撑组件 500A的支撑组件本体 510A中露出。这里，应当指出的是，在将支撑组件 500A的支撑组件本体 510A套在转子组件 340A的心轴 320A的下区段上之后，支撑组件 500A与转子组件 340A之间不可以再进行相对旋转运动。这是由于以下两方面的原因：一方面是滑环 352A 已处于例如下止位位置，因此沿其中一个方向的相对旋转运动将被止挡，另一方面是滑环 352A 已容纳在支撑组件 500A的第一区段 501A上的两根导向杆 3531A之间的间隙中，因此沿另一个方向的相对旋转运动将导致滑环离开下止位位置从而不利于或不能够适当地控制芯部结构体 50A进而整个电子膨胀阀 10A的轴向长度。

[55〗接下来，准备阀针组件 140A (参见图 10 )。然后，将分体的支撑组件 500A 的径向内部 5022A套在阀针组件 140A 的套筒 142A 的第一区段 1421A上。此时，径向内部 5022A与阀针组件 140A由于相匹配的防旋转结构而不能够相对于彼此旋转。然后，将阀针组件 140 A与径向内部 5022A 的临时组装体连接至转子组件 340A与支撑组件本体 510A的临时组装体。具体地，通过旋拧而使心轴 320A的临时地露出的下端（外螺紋端） 322A 插入到套筒 142A的第一区段（内螺紋部） 1421A中，直至芯部结构体 50A 的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然后，使先前临时地相对于转子组件 340A沿轴向向上平移的支撑组件 500A的支撑组件本体 510A返回至其正常装配位置，在这个过程中，需要例如借助工具以挤压方式将支撑组件本体 510A套在径向内部 5022A上，使得在径向内部 5022A与径向外部 5021A之间实现过盈配合。注意，在该挤压配合过程中，不会影响芯部结构体 50A已获得的预定的基准轴向长度。

[56]由此，获得了具有期望的基准轴向长度的芯部结构体 50A。

[57]另外，可以不使支撑组件 500A的支撑组件本体 510A临时地相对于转子组件 340A沿轴向向上平移超过其正常装配位置、而是使支撑组件 500A 的径向内部 5022A临时地相对于套筒 142A沿轴向向下平移超过其正常装配位置。这样，也能够在支撑组件 500A的径向内部 5022A与支撑组件 500A 的支撑组件本体 510A完全不相干涉的状态下通过旋拧而使心轴 320A的下端（外螺纹端） 322A插入到套筒 142A的第一区段（内螺紋部） 1421A中，直至芯部结构体 50A的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然后，使先前临时地相对于套筒 142A沿轴向向下平移的支撑组件 500A的径向内部 5022A返回至其正常装配位置以与径向外部 5021A过盈配合。

[58]在上文所描述的芯部结构体 50A 的装配过程中，涉及到在支撑组件 500A的径向内部 5022A与支撑组件 500A的支撑组件本体 510A完全不相干涉的状态下使心轴 320A的下端（外螺紋端 ) 322A与套筒 142A的第一区段（内螺纹部） 1421A进行螺纹连接。然而，也可以在支撑组件 500A 的径向内部 5022A至少部分地嵌入支撑组件 500A的支撑组件本体 510A (具体为支撑组件 500A的径向外部 5021A ) 中的状态下，例如通过使用与径向内部 5022A连接的阀针组件 140A进行旋拧，由此使心轴 320A的下端（外螺紋端 ) 322A与套筒 142A的第一区段 (内螺紋部 ) 1421A进行螺纹连接。例如，在比如由于安装空间有限或芯部结构体本身结构方面的原因而不能够使支撑组件 500A的支撑组件本体 510A与转子组件 340A相对于彼此沿轴向平移成使得心轴 320A的下端（外螺纹端 ) 322A从支撑组件 500A的支撑组件本体 510A中完全露出的情形中，这种替代性装配方法是特别有利的。 [59]另外，在上文所描述的芯部结构体 50A的装配过程中，涉及到的是设置有止位机构 350A的情况。然而，本发明同样可以适用于不设置有止位机构的情况。例如，在转子组件 340A和支撑组件 350A已预先组装至壳体中从而支撑组件 500 A与转子组件 340A之间不便于进行相对旋转运动的情形中，根据本发明示例性实施方式的支撑组件 500A的分体设计对于芯部结构体的整体装配仍是有利的。

[60]另外，在上文所描述的芯部结构体 50A的装配过程中，涉及到的是使心轴 320A的下端（外螺紋端 ) 322A与套筒 142A的第一区段 (内螺纹部 ) 1421 A进行螺紋连接直至芯部结构体 50A的基准轴向长度达到预定的基准轴向长度。然而，本发明同样可以适用于使心轴 320A的下端（外螺紋端） 322A与套筒 142A的第一区段 (内螺纹部 ) 1421A的螺紋口对齐和靠近而尚未彼此螺纹连接的情形。

[61 ]根据本发明示例性实施方式，至少可以获得如下有益效果。

[62]由于支撑组件采用分体设计，相对于相关技术，能够进一步简化电子膨胀阀尤其是芯部结构体的装配工艺难度从而进一步提高生产效率，同时，能够进一步弱化甚至消除各零部件之间的尺寸链传递而造成的累积误差，从而减小电子膨胀阀的开阀脉冲并改进电子膨胀阀的装配精度和流量控制精度。

[63]特别地，对于相关技术，在电子膨胀阀设置有旋转止位结构和防旋转结构的情况下，在芯部结构体的装配过程中，由于旋转止位结构的存在而使支撑组件与阀针组件在彼此装配之后不能够再进行相对旋转运动或者鉴于便于控制芯部结构体的轴向长度而不适合再进行相对旋转运动、并且由于防旋转结构的存在而使支撑组件与阀针组件在彼此装配之后不能够再相对于彼此旋转，因此难以使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以进行螺紋连接直至芯部结构体获得期望的基准轴向长度。另一方面，即使在某些情形中可以在支撑组件与阀针组件暂时未连接 (例如支撑组件沿轴向向上平移而暂时与阀针组件不相干涉）的状态下使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以彼此螺纹连接，但是在阀针组件与转子组件的临时组装体获得期望的基准轴向长度时，阀针组件的防旋转结构（例如多面体外周轮廓）和支撑组件的防旋转结构（例如多面体内周轮廓）往往会在圆周方向上相互错位而无法使已暂时沿轴向向上平移的支撑组件返回至其正常装配位置。根据本发明示例性实施方式，由于支撑组件采用分体设计，在芯部结构体的装配过程中，可以使阀针组件和转子组件自由地相对于彼此旋转以进行螺紋连接 (不受约束地或以借助工具进行旋拧的方式）直至芯部结构体精准地获得期望的基准轴向长度。由此，特别地，可题，从而能够避免开阀脉冲增大和流量控制精度变差。 ^而，总体上，进了芯部结构体的装配的便易性、以及减小了开阀脉冲进而提高了阀控制精度。

[64]本发明可以容许多种不同的变型。

[65]例如，分体结构可以设置在阀针组件的套筒上而不是设置在支撑组件上。

[66]如图 12所示，在分体结构设置在阀针组件的套筒上的变型中，阀针组件的套筒 142B的设置有防旋转结构的第一区段（内螺紋部 /防旋转部） 1421B采用分体结构。具体地，第一区段 1421B包括径向内部 1426B以及相对于径向内部 1426B是分体的径向外部 1428B (用作根据本发明的中间构件）。径向外部 1428B是设置有防旋转结构的部件，例如，径向外部 1428B 可以具有非圆形或多面体外周。径向内部 1426B与径向外部 1428B可以采用过盈配合。在一个示例中，可以在阀针组件的套筒 142B 的第二区段 1422B的外周设置平面结构，从而便于使用工具相对于套筒 142B的第一区段 1421B的径向外部 1428B旋转套筒 142B的第一区段 1421B的径向内部 1426B(即，旋转由第一区段 1421B的径向内部 1426B和第二区段 1422B 构成的套筒本体 148B )。

[67]在该变型中，分体的径向外部 1428B的轴向尺寸可以变化。径向外部 1428B的轴向尺寸可以长于对应的径向内部 1426B的轴向尺寸、也可以短于对应的径向内部 1426B的轴向尺寸。

[68]根据该变型，在芯部结构体的装配过程中，可以使套筒 142B的分体的径向外部 1428B与支撑组件一起临时地相对于转子组件沿轴向向上平移超过其正常装配位置，然后在套筒本体 148B (连同阀针）与转子组件的心轴不受约束地进行螺纹连接直至获得期望的基准轴向长度之后，再例如借助工具以挤压方式使先前临时地相对于转子组件沿轴向向上平移的径向外部 1428B和支撑组件一起返回至其正常装配位置。可替代地，可以首先使径向外部 1428B与套筒本体 148B的径向内部 1426B过盈配合，然后将阀针组件 (具体为阀针组件的套筒 142B )插入到支撑组件中，然后通过使用与套筒 142B的第二区段 1422B的具有平面结构的外周配合的旋拧工具对套筒本体 148B进行旋拧，由此迫使套筒 142B的第一区段 (内螺纹部 ) 1421B的径向内部 1426B相对于径向外部 1428B旋转从而与心轴的下端 (外螺紋端）进行螺紋连接、同时迫使径向外部 122沿轴向向上平移，直至芯部结构体获得期望的基准轴向长度。这里，当径向外部 1428B的轴向尺寸短于对应的径向内部 1426B的轴向尺寸时，可以更加顺利地对套筒本体 148B进行旋拧。

[69]该变型可以提供与分体结构设置在支撑组件上的情况类似的有益效果，而且对于该变型而言，可以更加方便地借助旋拧工具来进行旋拧。

[70]另外，分体结构可以设置在阀针组件的套筒和支撑组件两者上。根据该变型，可以根据不同的具体装配环境灵活地采用不同的装配方式。

[71]这里，需要指出的是，尽管上文中具体描述的是支撑组件设置有分体的防旋转结构或者阀针组件的套筒设置有分体的防旋转结构，但是可以将这些分体的防旋转结构视为独立的中间构件。

[72]上文已具体描述本发明示例性实施方式及其变型，但是本领域技术人员应当理解，本发明并不局限于上述具体的实施方式 /示例 /变型而是可以包括多种不同的可能方案。

[73] 例如，根据本发明的第一方面，提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括芯部结构体，所述芯部结构体包括：阀针组件，所述阀针组件包括套筒和阀针；转子组件，所述转子组件包括心轴，所述心轴与所述套筒螺紋连接；支撑组件；以及中间构件，所述中间构件置于所述套筒与所述支撑组件之间，其中，所述中间构件在一侧设置有第一防旋转结构，所述套筒和所述支撑组件中的一者设置有第二防旋转结构，所述第一防旋转结构与所述第二防旋转结构配合，从而使得所述阀针组件随着所述转子组件的旋转而能够相对于所述支撑组件进行轴向运动但是不能进行旋转运动。

[74] 根据本发明的第二方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件呈环体并在内周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述套筒处。

[75] 根据本发明的第三方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件在外周处与所述支撑组件过盈配合，使得在所述芯部结构体的装配期间所述中间构件能够借助旋拧工具相对于所述支撑组件旋转、但是在所述电子膨胀阀的运行期间所述中间构件不会相对于所述支撑组件旋转。

[76] 根据本发明的第四方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件的外周设置为非圆形或多面体外周而所述支撑组件的用于容纳所述中间构件的孔的内周设置为圆形内周，或者，所述中间构件的外周设置为圆形外周而所述支撑组件的用于容纳所述中间构件的孔的内周设置为非圆形或多面体内周。

[77] 根据本发明的第五方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件呈环体并在外周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述支撑组件处。

[78] 根据本发明的第六方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件在内周处与所述套筒过盈配合，使得在所述芯部结构体的装配期间所述套筒能够借助旋拧工具相对于所述中间构件旋转、但是在所述电子膨胀阀的运行期间所述套筒不会相对于所述中间构件旋转。

[79] 根据本发明的第七方面，在上述电子膨胀阀中，所述套筒的下部区段的外周设置为非圆形或多面体外周。

[80] 根据本发明的第八方面，在上述电子膨胀阀中，所述中间构件的所述第一防旋转结构是非圆形或多面体结构、或者是键 -键槽结构。

[81] 根据本发明的第九方面，在上述电子膨胀阀中，所述电子膨胀阀还设置有用于限制所述转子组件的旋转范围的止位机构。

[82] 根据本发明的第十方面，在上述电子膨胀阀中，所述止位机构包括：形成在所述心轴的外周以与所述心轴一体地旋转的螺旋导轨；能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环；以及用于引导所述滑环沿轴向平移的导向件。

[83] 根据本发明的第十一方面，在上述电子膨胀阀中，所述螺旋导轨包括螺旋导轨部、用作上止位部的第一端和用作下止位部的第二端，所述滑环包括螺旋本体部和伸出部，所述螺旋本体部构造成具有与所述螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部，所述螺旋本体部构造成具有抵接端，并且，所述伸出部构造成能够与所述螺旋导轨的所述第一端抵接，而所述抵接端构造成能够与所述螺旋导轨的所述第二端抵接。

[84] 根据本发明的第十二方面，提供一种装配如上所述的电子膨胀阀的芯部结构体的方法，包括以下步骤：在所述中间构件暂时未与所述套筒和所述支撑组件中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合的状态下，使所述阀针组件的所述套筒与所述转子组件的所述心轴不受约束地螺紋连接，直至所述芯部结构体的基准轴向长度达到预定基准轴向长度；以及使所述中间构件与所述套筒和所述支撑组件中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合。

[85] 根据本发明的第十三方面，提供一种装配如上所述的电子膨胀阀的芯部结构体的方法，包括：在所述中间构件已与所述套筒和所述支撑组件中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合的状态下，强制地使所述阀针组件的所述套筒与所述转子组件的所述心轴螺紋连接，直至所述芯部结构体的基准轴向长度达到预定基准轴向长度。

[86] 根据本发明的第十四方面，在上述电子膨胀阀中，所述电子膨胀阀设置有用于限制所述转子组件的旋转范围的止位机构，所述止位机构包括形成在所述心轴的外周以与所述心轴一体地旋转的螺旋导轨、能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环、以及用于引导所述滑环沿轴向平移的导向件，并且，所述方法是在使所述止位机构的所述滑环保持处于预定位置的状态下执行的。

[87] 根据本发明的第十五方面，在上述方法中，所述滑环的所述预定位置是所述滑环的下止位位置或上止位位置。

[88] 在本申请文件中，方位术语 "上"、 "下"和 "上方"等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

[89]总之，尽管文中已详细描述本发明，但是应当理解本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式 /示例 /变型。在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域技术人员实现进一步的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。另外，所有在此描述的构件 /部件都可以由其它技术性上等同的构件 /部件来代替。

Claims

权利要求书

1. 一种电子膨胀阀（10A)，所述电子膨胀阀（10A)包括芯部结构体 ( 50A ), 所述芯部结构体（ 50A )包括：

阀针组件 ( 140A ), 所述阀针组件（ 140A)包括套筒（ 142A， 142B ) 和阀针（ 144A);

转子组件 ( 340A ), 所述转子组件 ( 340A )包括心轴（ 320A ), 所述心轴（ 320A) 与所述套筒（ 142A， 142B )螺纹连接；

支撑组件 ( 500A ); 以及

中间构件（ 5022A, 1428B ), 所述中间构件（ 5022A, 1428B )置于所述套筒（ 142A， 142B) 与所述支撑组件 ( 500A )之间，

其中，所述中间构件（ 5022A, 1428B)在一侧设置有第一防旋转结构，所述套筒（ 142A， 142B) 和所述支撑组件（ 500A ) 中的一者设置有第二防旋转结构，所述第一防旋转结构与所述第二防旋转结构配合，从而使得所述阀针组件（140A)随着所述转子组件（ 340A)的旋转而能够相对于所述支撑组件（500A)进行轴向运动但是不能进行旋转运动。

2.根据权利要求 1所述的电子膨胀阀（10A)，其中，所述中间构件 ( 5022A )呈环体并在内周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述套筒（ 142A)处。

3.根据权利要求 2所述的电子膨胀阀（10A)，其中，所述中间构件 ( 5022A )在外周处与所述支撑组件 ( 500A )过盈配合，使得在所述芯部结构体（50A) 的装配期间所述中间构件（ 5022A) 能够借助旋拧工具相对于所述支撑组件 ( 500A )旋转、但是在所述电子膨胀阀（10A) 的运行期间所述中间构件（ 5022A) 不会相对于所述支撑组件 ( 500A )旋转。

4.根据权利要求 2或 3所述的电子膨胀阀（ 10A)，其中，所述中间构件（ 5022A )的外周设置为非圆形或多面体外周而所述支撑组件 ( 500A ) 的用于容纳所述中间构件（ 5022A) 的孔的内周设置为圆形内周，或者，所述中间构件（ 5022A) 的外周设置为圆形外周而所述支撑组件 ( 500A ) 的用于容纳所述中间构件（ 5022A) 的孔的内周设置为非圆形或多面体内周。

5.根据权利要求 1所述的电子膨胀阀（10A)，其中，所述中间构件 ( 1428B ) 呈环体并在外周处设置有所述第一防旋转结构，并且所述第二防旋转结构设置在所述支撑组件 ( 500A )处。

6.根据权利要求 5所述的电子膨胀阀（10A)，其中，所述中间构件 ( 1428B )在内周处与所述套筒（ 142B) 过盈配合，使得在所述芯部结构体（ 50A)的装配期间所述套筒（ 142B )能够借助旋拧工具相对于所述中间构件（ 1428B)旋转、但是在所述电子膨胀阀（10A) 的运行期间所述套筒（ 142B) 不会相对于所述中间构件（ 1428B)旋转。

7.根据权利要求 5或 6所述的电子膨胀阀（ 10A), 其中，所述套筒 ( 142B )的下部区段 ( 1422B )的外周设置为非圆形或多面体外周。

8.根据权利要求 1、 2、 3、 5和 6中任一项所述的电子膨胀阀（ 10A)，其中，所述中间构件（ 5022A, 1428B)的所述第一防旋转结构是非圆形或多面体结构、或者是键 -键槽结构。

9.根据权利要求 1、 2、 3、 5和 6中任一项所述的电子膨胀阀（ 10A)，其中，所述电子膨胀阀（10A)还设置有用于限制所述转子组件（ 340A) 的旋转范围的止位机构 ( 350A )o

10.根据权利要求 9所述的电子膨胀阀（10A)，其中，所述止位 ¾ ( 350A ) 包括：形成在所述心轴（ 320A) 的外周以与所述心轴（ 320A) 一体地旋转的螺旋导轨；能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环（352A); 以及用于引导所述滑环（352A)沿轴向平移的导向件。

11.根据权利要求 10所述的电子膨胀阀（1 )，其中

所述螺旋导轨包括螺旋导轨部、用作上止位部的第一端和用作下止位部的第二端，

所述滑环（ 352A ) 包括螺旋本体部和伸出部，螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部，

所述螺旋本体部构造成具有抵接端，

并且，所述伸出部构造成能够与所述螺旋导轨的所述第一端抵接，而所述抵接端构造成能够与所述螺旋导轨的所述第二端抵接。

12. 一种装配如权利要求 1至 11中任一项所述的电子膨胀阀（ 10A ) 的芯部结构体（50A ) 的方法，包括以下步骤：

在所述中间构件（ 5022A, 1428B )暂时未与所述套筒（ 142A， 142B ) 和所述支撑组件（ 500A )中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合的状态下，使所述阀针组件 ( 140A )的所述套筒（142A， 142B )与所述转子组件 ( 340A ) 的所述心轴（ 320A )不受约束地螺纹连接，直至所述芯部结构体（50A ) 的基准轴向长度 ( C )达到预定基准轴向长度；以及

使所述中间构件（ 5022A, 1428B ) 与所述套筒（ 142A， 142B ) 和所述支撑组件（500A )中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合。

13. 一种装配如权利要求 1至 11中任一项所述的电子膨胀阀（ 10A ) 的芯部结构体（50A ) 的方法，包括：在所述中间构件（ 5022A, 1428B ) 已与所述套筒（ 142A， 142B ) 和所述支撑组件（ 500A ) 中的未形成有所述第二防旋转结构的一者过盈配合的状态下，强制地使所述阀针组件 ( 140A )的所述套筒（142A， 142B )与所述转子组件 ( 340A ) 的所述心轴（ 320A )螺纹连接，直至所述芯部结构体（ 50A )的基准轴向长度 ( C ) 达到预定基准轴向长度。

14.根据权利要求 12或 13所述的方法，其中

所述电子膨胀阀（10A )设置有用于限制所述转子组件（ 340A ) 的旋转范围的止位机构 ( 350A ), 所述止位机构 ( 350A ) 包括形成在所述心轴（ 320A ) 的外周以与所述心轴（ 320A )—体地旋转的螺旋导轨、能够沿着所述螺旋导轨滑动的滑环（ 352A ), 以及用于引导所述滑环（ 352A ) 沿轴向平移的导向件，

并且，所述方法是在使所述止位机构 ( 350A )的所述滑环（ 352A )保持处于预定位置的状态下执行的。

15.根据权利要求 14所述的方法，其中，所述滑环（352A )的所述预定位置是所述滑环（352A )的下止位位置或上止位位置。