CN203641643U - 止位机构和电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止位机构和电子膨胀阀。在一个方面中，提供一种止位机构，包括：螺旋导轨，所述螺旋导轨包括上止位部和下止位部；滑环，所述滑环适于支承于所述螺旋导轨，使得所述滑环能够与所述螺旋导轨相对滑动；以及导向杆，所述导向杆适于引导所述滑环进行轴向平移运动，其中，所述滑环包括：螺旋本体部；以及分别从所述螺旋本体部的相应末端向外伸出的第一伸出部和第二伸出部，所述第一伸出部和所述第二伸出部分别适于与所述上止位部和所述下止位部抵接。根据本实用新型，能够有效改善滑环的受力状态、明显提高相关零部件（例如滑环）的可靠性和寿命、并且扩展滑环进而止位机构的使用范围。

Description

止位机构和电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种止位机构以及一种包括该止位机构的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。传统的电子膨胀阀一般采用步进电机进行控制，并且通常由驱动机构（步进电机）、执行机构（螺纹螺杆机构）、节流机构（阀针阀座）以及相关的辅助机构构成。

为了避免因转子和心轴过度旋转而引起的螺纹副（例如，心轴的外螺纹端与防旋转锁定件的内螺纹孔）咬死和磨损问题，可以设置用于限制心轴的旋转范围的止位机构。在防止过度旋转的止位机构中，滑环止位结构有着广泛的应用。这种滑环止位结构能够防止外螺纹在螺纹孔中的行程过大而锁死在螺纹孔中和导致螺纹变形，或者能够限制外螺纹在螺纹孔中的行程范围。

然而，在本领域中，存在对滑环止位结构进行改进以便有效改善滑环的受力状态、提高相关零部件（例如滑环）的可靠性和寿命、扩展使用范围的需求。

这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够改善滑环的受力状态的止位机构以及包括该止位机构的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种能够提高相关零部件（例如滑环）的可靠性和寿命的止位机构以及包括该止位机构的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种能够扩展滑环进而止位机构的使用范围的止位机构以及包括该止位机构的电子膨胀阀。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的一个方面，提供一种止位机构，包括：螺旋导轨，所述螺旋导轨包括上止位部和下止位部；滑环，所述滑环适于支承于所述螺旋导轨，使得所述滑环能够与所述螺旋导轨相对滑动；以及导向杆，所述导向杆适于引导所述滑环进行轴向平移运动，其中，所述滑环包括：螺旋本体部；以及分别从所述螺旋本体部的相应末端向外伸出的第一伸出部和第二伸出部，所述第一伸出部和所述第二伸出部分别适于与所述上止位部和所述下止位部抵接。

在根据本实用新型的止位机构中，所述第一伸出部和所述第二伸出部分别从所述螺旋本体部的相应末端沿径向方向且沿水平方向延伸。

在根据本实用新型的止位机构中，所述滑环限定有位于所述第一伸出部与所述第二伸出部之间的与所述螺旋本体部的环体交叠部分相对应的容纳区域，所述导向杆容纳在所述容纳区域中。

在根据本实用新型的止位机构中，所述容纳区域沿周向延伸的角度是45度至150度。

在根据本实用新型的止位机构中，所述容纳区域沿周向延伸的角度是90±5度。

在根据本实用新型的止位机构中，所述容纳区域设计成使得所述导向杆同时与所述第一伸出部和所述第二伸出部滑动接合。

在根据本实用新型的止位机构中，所述第一伸出部还适于在与所述上止位部抵接的一侧相反的另一侧与所述导向杆抵接，所述第二伸出部还适于在与所述下止位部抵接的一侧相反的另一侧与所述导向杆抵接。

在根据本实用新型的止位机构中，所述螺旋导轨包括：螺旋导轨部，所述螺旋导轨部用于支承所述滑环的螺旋本体部；第一端部；以及第二端部，所述第一端部延伸自所述螺旋导轨部的上部末端，并且包括：从所述螺旋导轨部的上部末端、以偏离所述螺旋导轨部的螺旋轨迹的方式向外延伸预定距离的过渡部段；以及从所述过渡部段的外端沿大致竖直方向向上延伸的用作所述上止位部的抵接部段，并且，所述第二端部延伸自所述螺旋导轨部的下部末端，并且包括：从所述螺旋导轨部的下部末端、以偏离所述螺旋导轨部的螺旋轨迹的方式向外延伸适当距离的过渡部段；以及从所述过渡部段的外端沿大致竖直方向向下延伸的用作所述下止位部的抵接部段。

在根据本实用新型的止位机构中，所述螺旋导轨设计成在避免所述上止位部和所述下止位部与所述导向杆发生旋转干涉的前提下使所述上止位部和所述下止位部分别在径向方向上最大程度地靠近所述导向杆。

在根据本实用新型的止位机构中，所述上止位部和所述下止位部分别与所述导向杆在径向方向上的距离为1mm。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的另一方面，提供一种电子膨胀阀，包括：阀组件，所述阀组件包括可动阀构件并且用于对流过所述电子膨胀阀的流体的流量进行调节；执行机构，所述执行机构包括心轴并且用于带动所述可动阀构件进行轴向运动；驱动机构，所述驱动机构用于为所述执行机构提供动力；以及如上文所述的止位机构。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，所述螺旋导轨与所述心轴固定地连接或一体地形成，使得所述螺旋导轨与所述心轴至少能够进行一体旋转运动。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，还包括与所述心轴固定地连接或一体地形成的轴套，其中，所述螺旋导轨与所述轴套固定地连接或一体地形成，使得所述螺旋导轨经由所述轴套而与所述心轴至少能够进行一体旋转运动。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，在所述轴套上设置有轴套插孔，并且所述下止位部的下端适于插入至所述轴套插孔中。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，还包括支撑件，其中，所述导向杆与所述支撑件固定地连接或一体地形成。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，在所述支撑件的上端面设置有支撑件插孔，并且所述导向杆的下端适于插入至所述支撑件插孔中，使得所述导向杆从所述支撑件的上端面向上延伸。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，还包括支撑件，其中，所述支撑件包括通孔，所述支撑件借助所述通孔直接地与所述心轴滑动接合或者经由所述轴套间接地与所述心轴滑动接合。

在根据本实用新型的电子膨胀阀中，所述螺旋导轨的上止位部固定至所述心轴的外周。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，在止位机构中，由于改进螺旋导轨和滑环的结构——亦即在滑环中设置两个伸出部并且相应地将螺旋导轨的止位部向外移位，因此有效改善滑环的受力状态、明显提高相关零部件（例如滑环）的可靠性和寿命、并且扩展滑环进而止位机构的使用范围。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构及其关联部件的分解立体图；

图2是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构处于下止位位置的示意图；

图3是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构处于上止位位置的示意图；

图4A是示出在根据本实用新型示例性实施方式中滑环、导向杆和螺旋导轨的止位部的配合情况的横剖图；

图4B是对应于图4A的用于说明滑环的受力情况的横剖图；

图5是示出根据本实用新型示例性实施方式的另一种滑环的平面图；

图6是示出根据本实用新型示例性实施方式的另一种滑环的平面图；以及

图7是示出根据相关技术的滑环的立体图。

具体实施方式

下面参照附图、借助示例性实施方式对本实用新型进行详细描述。对本实用新型的以下详细描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用途的限制。

现在参照图1至图3描述根据本实用新型示例性实施方式的用于电子膨胀阀的止位机构的总体结构。其中，图1是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构及其关联部件的分解立体图，图2是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构处于下止位位置的示意图，而图3是示出根据本实用新型示例性实施方式的止位机构处于上止位位置的示意图。

首先，电子膨胀阀可以包括：用于对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节的包括阀针的阀组件；用于带动阀组件的可动阀构件（阀针）进行轴向运动的包括心轴的执行机构；以及为执行机构提供动力的驱动机构（例如步进电机）。

根据本实用新型实施方式，电子膨胀阀还包括止位机构60。止位机构60可以包括：螺旋导轨（弹簧螺旋导轨）601；滑环603；以及导向杆605。

在优选的示例中，螺旋导轨601包括：螺旋导轨部6011，螺旋导轨部6011用于支承滑环603；第一端部（上端部）6012；以及第二端部（下端部）6013。

第一端部6012延伸自螺旋导轨部6011的上部末端。特别地，第一端部6012可以包括：从螺旋导轨部6011的上部末端、以偏离螺旋导轨部6011的螺旋轨迹的方式按适当/预定角度向外（朝向径向外侧）倾斜地延伸适当/预定距离的过渡部段6012A；以及从过渡部段6012A的外端沿竖直方向（或大致沿竖直方向）向上延伸的抵接部段6012B（用作根据本实用新型的上止位部）。

第二端部6013延伸自螺旋导轨部6011的下部末端。特别地，第二端部6013可以包括：从螺旋导轨部6011的下部末端、以偏离螺旋导轨部6011的螺旋轨迹的方式按适当/预定角度向外（朝向径向外侧）倾斜地延伸适当/预定距离的过渡部段6013A；以及从过渡部段6013A的外端沿竖直方向（或大致沿竖直方向）向下延伸的抵接部段6013B（用作根据本实用新型的下止位部）。

在一些示例中，螺旋导轨601可以与轴套70连接。例如，在轴套70上设置有插孔702，并且第二端部6013的抵接部段6013B的下端6013C（亦即下止位部的下端）适于插入至插孔702中，使得螺旋导轨601与轴套70一体地旋转。在优选的示例中，抵接部段6013B的下端6013C通过例如过盈配合、焊接、粘合等方式固定地插入至插孔702中，以使螺旋导轨601稳定地跟随轴套70的旋转而旋转。

轴套70适于固定地连接至心轴50（在电子膨胀阀中，心轴50可以构造成与步进电机的转子一体地旋转）。特别地，在轴套70上设置有中心通孔701，由此轴套70可以例如通过过盈配合、焊接、粘合等方式固定地套在心轴50的适当轴向位置处（例如下部分处），使得轴套70跟随心轴50的旋转而旋转。

轴套70适于插入至支撑件80（在电子膨胀阀中，支撑件80可以构造成相对于电子膨胀阀的外壳固定）的通孔801中，使得支撑件80能够与轴套70滑动接合，从而引导与轴套70固定地连接的心轴50的旋转运动（并且在一些情况下也引导心轴50的轴向运动）。

由此，螺旋导轨601经由轴套70而固定地连接在心轴50的外周（例如，在心轴50的适当轴向位置处围绕心轴50设置），并且螺旋导轨601与心轴50连接成在支撑件的引导下与心轴50一体地进行旋转运动（并且在一些情况下也进行轴向运动）。

这里，应当指出的是，螺旋导轨601与轴套70之间的连接、以及轴套70与心轴50之间的连接也可以以其它适当方式实现，只要能够使螺旋导轨601与心轴50一体地进行旋转运动（并且在一些情况下也一体地进行轴向运动）即可。

另外，应当指出的是，螺旋导轨601、轴套70和心轴50中的任意两者可以一体地形成，或者全部三者可以一体地形成。例如，螺旋导轨601可以通过与心轴50共同注塑而一体地形成在心轴50的外周。

另外，应当指出的是，可以省略轴套70。

附加地参照图4A和图4B（图4A是示出在根据本实用新型示例性实施方式中滑环、导向杆和螺旋导轨的止位部的配合情况的横剖图，而图4B是对应于图4A的用于说明滑环的受力情况的横剖图），根据本实用新型实施方式，滑环603可以包括：螺旋本体部6031；第一伸出部（上伸出部）6032，第一伸出部6032适于在一侧与螺旋导轨601的第一端部6012的抵接部段6012B抵接，并且也适于在另一侧与导向杆605抵接；以及第二伸出部（下伸出部）6033，第二伸出部6033适于在一侧与螺旋导轨601的第二端部6013的抵接部段6013B抵接，并且也适于在另一侧与导向杆605抵接。

在优选的示例中，螺旋本体部6031具有与螺旋导轨部6011的螺旋构型相匹配的螺旋构型，使得螺旋本体部6031能够支承于螺旋导轨部6011并且使得在螺旋本体部6031与螺旋导轨部6011之间能够实现相对滑动。

在优选的示例中，第一伸出部6032和第二伸出部6033（下文中有时统称为伸出部）各自从螺旋本体部6031的相应末端沿水平方向且沿径向方向延伸。这样，在滑环603处于上止位位置或下止位位置（下文中有时将上止位位置和下止位位置统称为止位位置）的状态下，可以有利于使伸出部的两个受力点之间的距离尽可能地缩短，从而有利于改善伸出部的受力状态。然而，应当指出的是，可以设想第一伸出部6032和第二伸出部6033的其它延伸方向。例如，伸出部可以略微偏离径向方向、或者略微偏离水平方向、或者略微偏离径向方向和水平方向两者。

如图4A和图4B所示，滑环603限定有位于第一伸出部6032与第二伸出部6033之间的与螺旋本体部6031的环体交叠部分6031A相对应的区域PR（用作根据本实用新型的容纳区域）。在止位机构60的组装状态下，导向杆605容纳在区域PR中。这里，需要指出的是，在滑环603实施为多环体而非如图1所示的单环体的情况下，环体交叠部分6031A指的是螺旋本体部6031的环体交叠最多的部分。

在一些示例中，第一伸出部6032与第二伸出部6033之间的区域PR的角度α（沿周向延伸的角度）可以是90度或90±5度（如图4A和4B所示）。在其它示例中，区域PR的角度α可以更大，例如为150度（如图6所示，图6是示出根据本实用新型示例性实施方式的另一种滑环的平面图）。在其它示例中，区域PR的角度α可以更小，例如为45度（如图5所示，图5是示出根据本实用新型示例性实施方式的另一种滑环的平面图）。这里，也可以将区域PR设计成使得导向杆605同时与第一伸出部6032和第二伸出部6033滑动接合。以此方式，可以消除滑环603在进行换向平移时的空转，这在某些情况下有助于实现止位机构的精确限位。

在优选的示例中，实施为单根导向杆的导向杆605与支撑件80连接，使得导向杆605从支撑件80的上端面例如垂直地向上延伸。在图示的示例中，在支撑件80上设置有插孔802，并且导向杆605的下端适于插入至插孔802中。特别地，导向杆605的下端通过例如过盈配合、焊接、粘合等方式固定地插入至插孔802中。这里，应当指出的是，导向杆605与支撑件80也可以一体地形成。

下面描述根据本实用新型示例性实施方式的用于电子膨胀阀的止位机构的工作过程。

从止位机构60处于如图2所示的状态开始进行描述。在图2中，滑环603处于下止位位置，亦即，滑环603的第二伸出部6033在一侧与螺旋导轨601的第二端部6013的抵接部段6013B抵接并且在另一侧与导向杆605抵接（如图4A所清楚地示出）。对应地，心轴50此时处于第二旋转止位位置，并且电子膨胀阀的由心轴驱动的阀针处于全关位置（这里，应当指出的是，也可以将电子膨胀阀设计成当滑环603处于下止位位置时阀针处于全开位置）。

接着，当需要打开电子膨胀阀或者需要调节电子膨胀阀的阀开度（调大）时，向电子膨胀阀的驱动机构施电，使得心轴50在驱动机构的转子的带动下沿第二方向（如图4A中的顺时针方向）旋转（如图2中向左旋转）从而离开第二旋转止位位置。随着心轴50沿第二方向旋转，与心轴50形成为一体或固定地连接的螺旋导轨601也沿第二方向旋转。与此同时，滑环603在螺旋导轨601的带动下也沿第二方向旋转使得第二伸出部6033离开导向杆605直至第一伸出部6032从另一侧抵接导向杆605。然后，在螺旋导轨601随着心轴50继续沿第二方向旋转的情况下，滑环603由于第一伸出部6032抵接导向杆605而被迫沿轴向向上平移。滑环603可以沿轴向向上平移直至到达上止位位置（如图3所示）。在图3中，滑环603的第一伸出部6032在一侧被螺旋导轨601的第一端部6012的抵接部段6012B抵接并且在另一侧与导向杆605抵接。对应地，心轴50此时处于第一旋转止位位置，并且电子膨胀阀的由心轴驱动的阀针处于全开位置。

之后，当需要关闭电子膨胀阀或者需要调节电子膨胀阀的阀开度（调小）时，向电子膨胀阀的驱动机构施电，使得心轴50在驱动机构的转子的带动下沿第一方向（如图4A中的逆时针方向）旋转（如图2中向右旋转）从而离开第一旋转止位位置。由此滑环603以类似方式可以沿轴向向下平移直至再次到达下止位位置（如图2所示）。

根据本实用新型实施方式，至少能够提供如下有益效果。

根据本实用新型实施方式，在止位机构中，由于改进螺旋导轨和滑环的结构而有效改善滑环的受力状态、明显提高相关零部件（例如滑环）的可靠性和寿命、并且扩展滑环进而止位机构的使用范围。

下面参照图4B和图7说明根据本实用新型实施方式的滑环的受力情况与根据相关技术的滑环的受力情况的比较（图7是示出根据相关技术的滑环的立体图）。如图7所示，根据相关技术的滑环603'包括：螺旋本体部6031'；单个伸出部（上伸出部）6032'；以及抵接端6035'。相应地，在根据相关技术的止位机构的螺旋导轨中，第二端部并未从螺旋导轨部的下部末端、以偏离螺旋导轨部的螺旋轨迹的方式按适当角度向外（朝向径向外侧）倾斜地延伸适当距离，而是直接地从螺旋导轨部的下部末端沿竖直方向（或大致沿竖直方向）向下延伸。由此，滑环603'的抵接端6035'能够与螺旋导轨的第二端部抵接而处于下止位位置。当处于下止位位置时，抵接端6035'被螺旋导轨的第二端部压靠而被施加以外力Fn，同时伸出部6032'被导向杆压靠而被施加以外力Fg。由此，滑环发生变形，并且通过受力和失效分析得知，在滑环603'的螺旋本体部6031'的环体的如图7所示的易断部TF处所承受的弯矩最大，其值高达约“2*Td”（其中，Td为外加在心轴上的转矩）。由此可知，滑环的受力状态不佳，并且极易因断裂而失效。根据申请人所进行的失效分析，根据相关技术的某一型号的滑环603'在20～30万次可靠性测试后即断裂。

相比之下，在根据本实用新型实施方式的止位机构60中，滑环603包括第二伸出部6033，并且相应地，螺旋导轨601的第二端部6013包括：从螺旋导轨部6011的下部末端、以偏离螺旋导轨部6011的螺旋轨迹的方式按适当角度向外（朝向径向外侧）倾斜地延伸适当距离的过渡部段6013A；以及从过渡部段6013A的外端沿竖直方向（或大致沿竖直方向）向下延伸的抵接部段6013B。因此，当处于下止位位置时，如图4B所示，第二伸出部6033被螺旋导轨601的第二端部6013压靠而被施加以外力Fs，同时第二伸出部6033被导向杆605从另一侧压靠而被施加以外力Fg。通过受力和失效分析得知，如图4B所示，在心轴所承受的外加转矩为Td并且所承受的合力为Fc的情况下，在滑环603上承受最大弯矩的部分所承受的弯矩可由公式“Td（L2-L1）/L2”计算（其中，Td为外加在心轴上的转矩，L1为螺旋导轨的滑环的第二端部对第二伸出部的施力位置与心轴轴心的距离，而L2为导向杆对滑环的第二伸出部的施力位置与心轴轴心的距离）。通过上述计算，可知根据本实用新型实施方式的滑环所承受的最大弯矩“Td（L2-L1）/L2”远小于上述根据相关技术的滑环所承受的最大弯矩“2*Td”。由此可知，滑环的受力状态得以改善，从而滑环不易断裂而更加可靠。根据申请人所进行的失效分析，在其它实验条件与上述根据相关技术所进行的失效分析的实验条件相同的情况下，根据本实用新型实施方式的滑环已通过150万次寿命测试。

另外，与试图将导向杆向内移位而使伸出部上的两个受力点接近的方案比较，将螺旋导轨的止位部向外移位的方案具有便于组装等优势。

通过公式“Td（L2-L1）/L2”可知，项“L2-L1”越小——即螺旋导轨601的第二端部6013的抵接部段6013B在径向方向上越靠近导向杆605从而使第二伸出部6033上的两个受力点越接近，则滑环所承受的最大弯矩越小。因此，根据本实用新型实施方式，在避免抵接部段与导向杆605发生旋转干涉的前提下，有利的是使抵接部段在径向方向上尽可能地靠近导向杆。在一些示例中，螺旋导轨601的第二端部6013的抵接部段6013B与导向杆605在径向方向上的距离可以仅为1mm。

在上文对止位机构60的结构所进行的描述中，“适当/预定距离”可以指使得抵接部段所处的径向位置相比于相关技术更加靠近导向杆的径向位置从而使得滑环所承受的最大弯矩相比于相关技术更加小，而“适当/预定角度”可以指使得第一端部/第二端部易于加工同时能够维持足够强度。

相对于上文出于示例目的而进行的具体描述，根据本实用新型的止位机构容许若干变型和修改。

根据本实用新型的止位机构及其滑环不局限于应用于电子膨胀阀，而是也可以应用于其它合适的需要执行旋转限位的装置。

在一种变型中，可以通过适当方式将第一端部6012（具体为抵接部段6012B）固定至心轴50的外周（例如经由抵接部段6012B的上端）。以此方式，可以使螺旋导轨601尤其是第一端部6012得以更加稳定地定位，从而有利于螺旋导轨601与滑环603之间的稳定的相对滑动也有利于第一端部6012与第一伸出部6032的稳定抵接。而且，在经由抵接部段6012B的上端进行固定的情况下，还可避免这种固定对滑环与螺旋导轨部之间的正常相对滑动的影响。

在图示的示例中，能够互相抵接的伸出部、抵接部段和导向杆示出为具有圆形横截面，然而，应当指出的是，伸出部、抵接部段和导向杆的横截面也可以呈其它合适形状，例如方形或椭圆形等。

关于电子膨胀阀的止位机构的结构，也描述在申请人的另一中国专利（ZL201220452104.2）中。该中国专利在此通过引证而全部结合于本申请中。

在本申请文件中，方位术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平方向”、“径向方向”、“竖直方向”和“轴向”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。例如，“水平方向”对应于如图2所示出的与心轴的纵向轴线垂直的方向，因此当在实际使用期间心轴从图2所示的立置状态变为横置状态时，“水平方向”将会变为与地理上的水平方向不对应。

虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体示例/实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

Claims (18)

1.一种止位机构（60），包括：

螺旋导轨（601），所述螺旋导轨（601）包括上止位部（6012B）和下止位部（6013B）；

滑环（603），所述滑环（603）适于支承于所述螺旋导轨（601），使得所述滑环（603）能够与所述螺旋导轨（601）相对滑动；以及

导向杆（605），所述导向杆（605）适于引导所述滑环（603）进行轴向平移运动，

其特征在于，所述滑环（603）包括：螺旋本体部（6031）；以及分别从所述螺旋本体部（6031）的相应末端向外伸出的第一伸出部（6032）和第二伸出部（6033），所述第一伸出部（6032）和所述第二伸出部（6033）分别适于与所述上止位部（6012B）和所述下止位部（6013B）抵接。

2.根据权利要求1所述的止位机构（60），其中，所述第一伸出部（6032）和所述第二伸出部（6033）分别从所述螺旋本体部（6031）的相应末端沿径向方向且沿水平方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的止位机构（60），其中，所述滑环（603）限定有位于所述第一伸出部（6032）与所述第二伸出部（6033）之间的与所述螺旋本体部（6031）的环体交叠部分（6031A）相对应的容纳区域（PR），所述导向杆（605）容纳在所述容纳区域（PR）中。

4.根据权利要求3所述的止位机构（60），其中，所述容纳区域（PR）沿周向延伸的角度（α）是45度至150度。

5.根据权利要求3所述的止位机构（60），其中，所述容纳区域（PR）沿周向延伸的角度（α）是90±5度。

6.根据权利要求3所述的止位机构（60），其中，所述容纳区域（PR）设计成使得所述导向杆（605）同时与所述第一伸出部（6032）和所述第二伸出部（6033）滑动接合。

7.根据权利要求1或2所述的止位机构（60），其中，所述第一伸出部（6032）还适于在与所述上止位部（6012B）抵接的一侧相反的另一侧与所述导向杆（605）抵接，所述第二伸出部（6033）还适于在与所述下止位部（6013B）抵接的一侧相反的另一侧与所述导向杆（605）抵接。

8.根据权利要求1或2所述的止位机构（60），其中

所述螺旋导轨（601）包括：螺旋导轨部（6011），所述螺旋导轨部（6011）用于支承所述滑环（603）的螺旋本体部（6031）；第一端部（6012）；以及第二端部（6013），

所述第一端部（6012）延伸自所述螺旋导轨部（6011）的上部末端，并且包括：从所述螺旋导轨部（6011）的上部末端、以偏离所述螺旋导轨部（6011）的螺旋轨迹的方式向外延伸预定距离的过渡部段（6012A）；以及从所述过渡部段（6012A）的外端沿大致竖直方向向上延伸的用作所述上止位部（6012B）的抵接部段（6012B），

并且，所述第二端部（6013）延伸自所述螺旋导轨部（6011）的下部末端，并且包括：从所述螺旋导轨部（6011）的下部末端、以偏离所述螺旋导轨部（6011）的螺旋轨迹的方式向外延伸适当距离的过渡部段（6013A）；以及从所述过渡部段（6013A）的外端沿大致竖直方向向下延伸的用作所述下止位部（6013B）的抵接部段（6013B）。

9.根据权利要求1或2所述的止位机构（60），其中，所述螺旋导轨（601）设计成在避免所述上止位部（6012B）和所述下止位部（6013B）与所述导向杆（605）发生旋转干涉的前提下使所述上止位部（6012B）和所述下止位部（6013B）分别在径向方向上最大程度地靠近所述导向杆（605）。

10.根据权利要求9所述的止位机构（60），其中，所述上止位部（6012B）和所述下止位部（6013B）分别与所述导向杆（605）在径向方向上的距离为1mm。

11.一种电子膨胀阀，包括：

阀组件，所述阀组件包括可动阀构件并且用于对流过所述电子膨胀阀的流体的流量进行调节；

执行机构，所述执行机构包括心轴（50）并且用于带动所述可动阀构件进行轴向运动；

驱动机构，所述驱动机构用于为所述执行机构提供动力，

其特征在于，所述电子膨胀阀还包括根据权利要求1至10中任一项所述的止位机构（60）。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其中，所述螺旋导轨（601）与所述心轴（50）固定地连接或一体地形成，使得所述螺旋导轨（601）与所述心轴（50）至少能够进行一体旋转运动。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，还包括与所述心轴（50）固定地连接或一体地形成的轴套（70），其中，所述螺旋导轨（601）与所述轴套（70）固定地连接或一体地形成，使得所述螺旋导轨（601）经由所述轴套（70）而与所述心轴（50）至少能够进行一体旋转运动。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其中，在所述轴套（70）上设置有轴套插孔（702），并且所述下止位部（6013B）的下端（6013C）适于插入至所述轴套插孔（702）中。

15.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，还包括支撑件（80），其中，所述导向杆（605）与所述支撑件（80）固定地连接或一体地形成。

16.根据权利要求15所述的电子膨胀阀，其中，在所述支撑件（80）的上端面设置有支撑件插孔（802），并且所述导向杆（605）的下端适于插入至所述支撑件插孔（802）中，使得所述导向杆（605）从所述支撑件（80）的上端面向上延伸。

17.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，还包括支撑件（80），其中，所述支撑件（80）包括通孔（801），所述支撑件（80）借助所述通孔（801）直接地与所述心轴（50）滑动接合或者经由所述轴套（70）间接地与所述心轴（50）滑动接合。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述螺旋导轨（601）的上止位部（6012B）固定至所述心轴（50）的外周。

Images