CN202812412U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子膨胀阀，包括：包括可动阀构件的阀组件；执行机构，其包括心轴、支撑件和防旋转锁定件，心轴与防旋转锁定件螺纹接合，可动阀构件设置于防旋转锁定件，支撑件接收防旋转锁定件使得当心轴旋转时防旋转锁定件连同可动阀构件能相对于支撑件轴向运动但不能旋转运动；和用于为执行机构提供动力的驱动机构。电子膨胀阀还包括止位机构。止位机构包括第一止位件和第二止位件，第一止位件能与心轴一体地旋转，第二止位件能随着心轴的旋转而沿轴向平移，使得第一止位件与第二止位件能相互抵接以便限制心轴的旋转的范围。根据本实用新型，在实现阀针上下平移的同时，实现转子和心轴的旋转止位以避免因螺纹副过旋转而造成螺纹副咬合卡死。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。传统的电子膨胀阀一般采用步进电机进行控制，并且通常由驱动机构（步进电机）、执行机构（螺纹螺杆机构）、节流机构（阀针阀座）以及相关的辅助机构构成。

然而，一方面，在传统的电子膨胀阀中，阀针在旋转的情况下沿电子膨胀阀的轴向方向上下移动，这会导致阀针在上下移动的过程中产生横向晃动，进而会导致阀针与阀座的不良接合。而且，阀针在旋转的情况下上下移动还会导致阀针的末端（下端）与阀座因其间的相对旋转而产生磨损。

另一方面，在传统的电子膨胀阀中，例如在阀门的全开和全关位置中，会产生因转子过旋转而引起的螺纹副咬死问题，从而难以保证螺纹副的顺利传动。

这里，应当指出的是，本部分中所提供的技术内容旨在有助于本领域技术人员对本实用新型的理解，而不一定构成现有技术。

实用新型内容

在本部分中提供本实用新型的总概要，而不是本实用新型完全范围或本实用新型所有特征的全面公开。

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种确保阀针与阀座的良好接合且避免阀针与阀座因其间的相对旋转而产生磨损的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种避免因转子和心轴过旋转而引起的螺纹副咬死和磨损问题的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的又一目的是提供一种能够实现在断电时自动关闭电子膨胀阀的功能的电子膨胀阀。

本实用新型的一个或多个实施方式的再一目的是提供一种在实现阀针上下平移的同时实现转子和心轴的旋转止位以避免因螺纹副过旋转而造成螺纹副咬合卡死的电子膨胀阀。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型，提供一种电子膨胀阀，包括：阀组件，所述阀组件包括可动阀构件并且用于对流过所述电子膨胀阀的流体的流量进行调节；执行机构，所述执行机构包括心轴、支撑件、以及防旋转锁定件并且用于带动所述可动阀构件进行轴向运动，所述心轴与所述防旋转锁定件的一端螺纹接合，所述可动阀构件设置于所述防旋转锁定件的另一端，所述支撑件接收所述防旋转锁定件的至少一部分，使得当所述心轴旋转时所述防旋转锁定件连同所述可动阀构件能够相对于所述支撑件进行轴向运动但是不能进行旋转运动；以及驱动机构，所述驱动机构用于为所述执行机构提供动力。所述电子膨胀阀还包括止位机构。所述止位机构包括第一止位件以及第二止位件，所述第一止位件能够与所述心轴一体地旋转，所述第二止位件能够随着所述心轴的旋转而沿轴向平移，从而使得所述第一止位件与所述第二止位件能够相互抵接以便限制所述心轴的旋转的范围。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述可动阀构件是阀针，所述阀组件还包括阀座，并且，所述阀针包括第一端以及第二端，所述阀针的第二端用于与所述阀座接合从而关闭所述阀座。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述心轴的一端设置有外螺纹。

在上述电子膨胀阀中，优选地，在所述心轴的下区段处设置有位于所述心轴的所述一端的上方处的轴颈部。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述支撑件包括第一区段以及第二区段，在所述支撑件的第一区段中形成有通孔，所述支撑件的第一区段借助其通孔以可滑动的方式接收所述轴颈部，并且，在所述支撑件的第二区段中形成有非圆形或多边形通孔。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述防旋转锁定件包括第一区段以及第二区段，所述防旋转锁定件的第一区段形成有设置有内螺纹的孔，所述防旋转锁定件的第一区段的设置有内螺纹的孔与所述心轴的设置有外螺纹的所述一端螺纹接合，所述防旋转锁定件的第一区段接收在所述支撑件的第二区段的通孔中、并且具有与所述支撑件的第二区段的通孔的非圆形或多边形内周相匹配的非圆形或多边形外周，并且，所述阀针的第一端以固定的方式或可滑动的方式设置于所述防旋转锁定件的第二区段中。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述第一止位件是形成在所述心轴的外周的弹簧螺旋导轨，并且所述第二止位件是能够沿着所述弹簧螺旋导轨滑动的滑环。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述弹簧螺旋导轨包括螺旋导轨部、用作上止位部的第一端、以及用作下止位部的第二端。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述滑环包括螺旋本体部以及伸出部。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述螺旋本体部构造成具有与所述螺旋导轨部的螺旋构型相匹配的螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部，所述螺旋本体部构造成具有抵接端，并且，所述伸出部构造成能够与所述弹簧螺旋导轨的第一端抵接，而所述抵接端构造成能够与所述弹簧螺旋导轨的第二端抵接。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述心轴的旋转被限制在第一旋转止位位置与第二旋转止位位置之间，在所述第一旋转止位位置中，所述伸出部与所述弹簧螺旋导轨的第一端抵接，在所述第二旋转止位位置中，所述抵接端与所述弹簧螺旋导轨的第二端抵接。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述止位机构还包括用于引导所述第二止位件沿轴向平移的导向件。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述导向件实施为两根导向杆，所述导向杆从所述支撑件的上端向上延伸，所述导向杆设置成在其间限定出间隙，并且，所述伸出部的自由端接收在所述间隙中。

在上述电子膨胀阀中，可替代地，所述导向件实施为单根导向杆，所述导向杆从所述支撑件的上端向上延伸，并且，所述伸出部的自由端能够与所述导向杆接触从而沿着所述导向杆轴向平移。

在上述电子膨胀阀中，可替代地，所述导向件实施为单根导向杆，所述导向杆从所述支撑件的上端向上延伸，并且，所述伸出部的自由端形成为环体并且套在所述导向杆上。

在上述电子膨胀阀中，可替代地，所述导向件实施为单根导向杆，所述导向杆从所述支撑件的上端向上延伸，所述导向杆具有用于接收所述伸出部的自由端的竖向滑动槽道。

在上述电子膨胀阀中，可替代地，所述第一止位件包括用作上止位部的上凸部以及用作下止位部的下凸部，并且，所述第一止位件的上凸部和下凸部设置于所述心轴的外周并且沿所述心轴的轴向方向间隔开预定距离。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述第二止位件设置于所述防旋转锁定件并且能够与所述防旋转锁定件一体地沿轴向平移。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述第二止位件包括：从所述防旋转锁定件的上端的外周径向向外伸出的伸出臂；从所述伸出臂的外端向上延伸的立臂；以及从所述立臂的上端径向向内延伸的抵接部，所述抵接部能够与所述第一止位件的上凸部和下凸部抵接。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述心轴的旋转被限制在第一旋转止位位置与第二旋转止位位置之间，在所述第一旋转止位位置中，所述抵接部与所述第一止位件的上凸部抵接，在所述第二旋转止位位置中，所述抵接部与所述第一止位件的下凸部抵接。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述止位机构还包括用于引导所述第二止位件沿轴向平移的导向件。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述导向件包括形成于所述支撑件处的槽口，所述槽口用于接收并引导至少所述伸出臂。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述第二止位件还包括从所述防旋转锁定件的上端的外周、与所述伸出臂径向对置地径向向外伸出的附加伸出臂，并且，所述导向件还包括形成于所述支撑件处的附加槽口，所述附加槽口用于接收并引导所述附加伸出臂。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述驱动机构包括转子，所述转子实施为与所述心轴一体地形成或固定地连接的、一端开口的圆筒状磁环，从而限定出转子腔，并且，所述止位机构至少部分地布置在所述转子腔中。

在上述电子膨胀阀中，优选地，还包括电磁保持机构，所述电磁保持机构构造成能够在通电时将所述心轴保持在第一轴向位置并且在断电时将所述心轴释放至第二轴向位置，在所述第一轴向位置中，能够在所述心轴保持于固定的轴向高度的情况下调节所述可动阀构件的轴向位置，在所述第二轴向位置中，所述可动阀构件关闭阀座。

在上述电子膨胀阀中，优选地，所述电磁保持机构包括在通电时产生磁力的电磁线圈、相对于所述电磁线圈固定的定铁、以及相对于所述定铁能够移动的动铁，并且，所述心轴的一端与所述动铁连接。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，由于采用防旋转设计，避免了阀针在上下移动的过程中产生横向晃动，进而确保阀针与阀座的良好接合，而且也避免了阀针的末端（下端）与阀座因其间的相对旋转而产生磨损。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，由于设置有止位机构，避免了因转子和心轴过旋转而引起的螺纹副咬死和磨损问题，从而保证螺纹副的顺利传动。

根据本实用新型的一个或多个实施方式，由于设置有电磁保持机构，因此能够实现在断电时自动关闭电子膨胀阀的功能。

特别地，根据本实用新型的一个或多个实施方式，在实现阀针上下平移的同时，实现转子以及心轴的旋转止位以避免因螺纹副过旋转而造成螺纹副咬合卡死。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施方式的处于全开状态的电子膨胀阀的纵向剖视图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的处于全关状态的电子膨胀阀的纵向剖视图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态立体图；

图4是根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态纵向剖视图；

图5是根据本实用新型第一实施方式的防旋转锁定件的立体图；

图6是根据本实用新型第一实施方式的弹簧螺旋导轨的立体图；

图7是根据本实用新型第一实施方式的滑环的立体图；

图8是示出根据本实用新型第一实施方式的止位机构的变型的立体图；

图9是根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态立体图；

图10是根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态纵向剖视图；

图11是根据本实用新型第二实施方式的具有旋转止位结构的心轴的立体图；

图12是根据本实用新型第二实施方式的具有导向结构的下支撑件的立体图；以及

图13是根据本实用新型第二实施方式的具有旋转止位结构的防旋转锁定件的立体图。

具体实施方式

下面参照附图、借助示例性实施方式对本实用新型进行详细描述。对本实用新型的以下详细描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用途的限制。

首先，将参照图1至图7描述根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀的结构。其中，图1是根据本实用新型第一实施方式的处于全开状态的电子膨胀阀的纵向剖视图，图2是根据本实用新型第一实施方式的处于全关状态的电子膨胀阀的纵向剖视图，图3是根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态立体图，图4是根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态纵向剖视图，图5是根据本实用新型第一实施方式的防旋转锁定件的立体图，图6是根据本实用新型第一实施方式的弹簧螺旋导轨的立体图，而图7是根据本实用新型第一实施方式的滑环的立体图。

根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀1可以包括：用于对流过电子膨胀阀1的流体的流量进行调节的阀组件10；用于带动阀组件10的可动阀构件（即阀针）进行轴向运动的执行机构50；为执行机构50提供动力的驱动机构40；以及用于保持和释放执行机构50的电磁保持机构60。

在优选的示例中，阀组件10包括阀体12。在阀体12中设置与入流管92连接的入口12-1以及与出流管94连接的出口12-2。流体经由入流管92流入电子膨胀阀1，然后经由出流管94流出电子膨胀阀1。

在优选的示例中，在阀体12的出口12-2处设置固定阀构件（即阀座）18。

在优选的示例中，如上文所提及，电子膨胀阀1的阀组件10还包括阀针14。而且，如上文所提及，阀针14在执行机构50的带动下进行轴向运动，从而能够打开和关闭阀座18并且能够调节电子膨胀阀1的阀开度。阀针14可以包括第一端（上端）14-1和第二端（下端）14-2。第一端14-1用于与下文将做详细描述的防旋转锁定件55的第二区段（阀针接合部）55-2接合。第二端14-2用于与阀座18接合从而关闭阀座18。

在优选的示例中，阀针14还包括围绕阀针14的第二端14-2设置的能够抵靠阀座18的端面的密封环14-5，由此在阀针14与阀座18之间提供更好的密封效果。

在一些示例中，可以在阀体12的阀腔12-5中设置例如呈大致圆筒形的过滤网（未示出）以过滤流过电子膨胀阀1的流体中的杂质。

在一些示例中，可以在阀座18与阀体12之间设置密封垫圈32以实现阀座18与阀体12之间的密封接合。

在图示的示例中，驱动机构40可以是包括定子41和转子42的电机40。转子42可以在定子41中旋转。此外，可以在定子41与转子42之间设置套筒44以实现装配方便和容易密封的目的。

在优选的示例中，转子42实施为一端开口的圆筒状磁环，从而限定出转子腔42-1。下文将做详细描述的止位机构57至少部分地布置在转子腔42-1中。

此外，在优选的示例中，转子42与执行机构50的心轴51注塑成一体，从而使得当驱动机构（电机）40通电时转子42与心轴51一体地旋转。然而，本领域技术人员应当理解，转子42与心轴51也可以单独地形成，然后再通过适当的方式固定地连接在一起。

在优选的示例中，执行机构50包括：如上文所提及的心轴51；下支撑件（用作根据本实用新型的支撑件）53；以及防旋转锁定件55。

在一些示例中，心轴51可以包括第一端（上端）51-1和第二端（下端）51-2。第一端51-1用于与下文将做详细描述的电磁保持机构60的动铁64接合。第二端51-2可以形成有外螺纹。第二端（外螺纹端）51-2用于与下文将做详细描述的防旋转锁定件55的第一区段（内螺纹部）55-1螺纹接合，从而在心轴51轴向固定且防旋转锁定件55周向固定的情况下通过心轴51的旋转而迫使防旋转锁定件55连同阀针14进行轴向运动，这方面将在下文做进一步描述。

在图示的示例中，可以在心轴51的下区段处——具体为在心轴51的第二端51-2的邻近上方处——设置轴颈部51-4。轴颈部51-4用于与下文将做详细描述的下支撑件53的第一区段（滑动支承部）53-1滑动接合，从而引导心轴51的相对于下支撑件53的旋转运动以及轴向运动。

在优选的示例中，下支撑件53包括：如上文所提及的第一区段（滑动支承部）53-1；以及第二区段（抗旋转部）53-2。在第一区段53-1中可以形成通孔，该通孔可以具有圆形形状。由此，第一区段53-1借助其圆形通孔以可滑动的方式容纳心轴51的轴颈部51-4，从而引导心轴51的旋转运动以及轴向运动，以使心轴51的旋转运动以及轴向运动更加平稳。在第二区段53-2中可以形成非圆形或多边形通孔，该通孔用于容纳下文将做进一步描述的防旋转锁定件55的第一区段55-1，从而使得防旋转锁定件55的第一区段55-1能够在下支撑件53的第二区段53-2中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。例如，第二区段53-2的通孔可以呈八边形，换言之，第二区段53-2的通孔可以具有八边形内周。

在优选的示例中，如图5最清楚地示出，防旋转锁定件55包括：如上文所提及的第一区段（内螺纹部）55-1；以及第二区段（阀针接合部）55-2。在第一区段55-1中可以形成孔——例如通孔，该通孔可以具有圆形形状，并且在该通孔中可以形成内螺纹。由此，防旋转锁定件55的第一区段55-1借助其内螺纹与心轴51的第二端51-2螺纹接合，从而在心轴51轴向固定且防旋转锁定件55周向固定的情况下通过心轴51的旋转而迫使防旋转锁定件55连同阀针14进行轴向运动，以实现电子膨胀阀1的打开、关闭以及阀开度的调节。此外，防旋转锁定件55的第一区段55-1可以具有与下支撑件53的第二区段（抗旋转部）53-2的通孔的非圆形或多边形内周相匹配的非圆形或多边形外周。例如，如图5所示，第一区段55-1可以具有八边形外周。

由此，借助下支撑件53的第二区段53-2的通孔的非圆形或多边形内周构造以及防旋转锁定件55的第一区段55-1的非圆形或多边形外周构造，防旋转锁定件55连同与防旋转锁定件55接合的阀针14只能相对于下支撑件53进行轴向平移运动而不能进行旋转运动。

这里，本领域技术人员应当理解，下支撑件53的第二区段53-2和防旋转锁定件55的第一区段55-1的构造并不局限于此，而是可以为允许下支撑件53与防旋转锁定件55之间的滑动运动但是不允许在其间进行相对旋转运动的任何构造。例如，下支撑件53的第二区段53-2的通孔可以具有圆形内周表面，但是在其内周表面上形成键槽或键。同时，防旋转锁定件55的第一区段55-1可以具有圆形外周表面，但是在其外周表面上形成与下支撑件53的第二区段53-2中的键槽或键相匹配的键或键槽。

防旋转锁定件55的第二区段55-2用于与阀针14的第一端14-1接合。在一些示例中，可以在第二区段55-2的下端处设置保持环36。保持环36通过与阀针14的形成在其第一端14-1处的径向突出头部14-4相互作用而将阀针14保持于防旋转锁定件55。

在一些示例中，阀针14可以固定地接合于防旋转锁定件55的第二区段55-2。

在其它示例中，可替代地，阀针14可以滑动地接合于防旋转锁定件55的第二区段55-2。具体地，在第二区段55-2中形成孔——例如通孔，该通孔的内径大于第一区段55-1的通孔的内径，由此在防旋转锁定件55的内侧、大致在第一区段55-1与第二区段55-2之间形成内台阶部（未标示）。在内台阶部与阀针14的第一端14-1之间设置压缩弹簧（第一压缩弹簧）38。由此，阀针14可以与防旋转锁定件55一起轴向移动。而且，当防旋转锁定件55向下移动并且当阀针14与阀座18抵接时，压缩弹簧38从阀针14的第一端14-1施加弹簧力以使阀针14与阀座18之间具有合适的抵靠力，从而一方面因具有接触缓冲而保护阀针14和阀座18不被损坏，另一方面则提供可靠的密封效果。

在一些示例中，如图5最清楚地示出，可以在防旋转锁定件55的外侧、在第一区段（内螺纹部）55-1与第二区段（阀针接合部）55-2之间形成外台阶部55-4。在外台阶部55-4与下支撑件53之间可以设置压缩弹簧（第二压缩弹簧）39。压缩弹簧39可以为防旋转锁定件55提供向下的弹簧力，以在电子膨胀阀断电的情况下，辅助防旋转锁定件55连同阀针14、心轴51、转子42和动铁64移动至使得阀针14关闭阀座18的位置。然而，本领域技术人员应当理解，由于防旋转锁定件55、阀针14、心轴51、转子42和动铁64本身具有一定的重量以提供这种向下移动的力，因此压缩弹簧39可以被省略。

在优选的示例中，电磁保持机构60设置在执行机构50上方，并且电磁保持机构60的中心轴线可以设置成与心轴51的旋转轴线大致重合。

在优选的示例中，电磁保持机构60包括：在通电时产生磁力的电磁线圈61；相对于电磁线圈61固定的定铁62；以及如上文所提及的能够相对于定铁62移动的动铁64。此外，为了装配方便，可以在电磁线圈61中设置例如呈大致圆筒形的套筒65。定铁62可以固定在套筒65的上端中。动铁64可以在套筒65中滑动。此外，可以在电磁线圈61的外侧设置磁轭67。磁轭67一方面可以增强电磁保持机构60的磁力，而另一方面则可以用作电子膨胀阀1的固定支架。

电磁保持机构60构造成用于保持执行机构50的心轴51。亦即，电磁保持机构60在电磁保持机构60（具体为电磁线圈61）通电时借助定铁62与动铁64的磁性吸合而将心轴51（连同与心轴51形成为一体或固定地连接的转子42）保持在如图1和图2所示的第一轴向位置。在该第一轴向位置，能够在心轴51和转子42保持于固定的轴向高度的情况下调节阀针14的轴向位置从而能够调节电子膨胀阀1的阀开度（包括能够将阀开度调节为零，亦即，使阀针14关闭阀座18）。另一方面，电磁保持机构60在电磁保持机构60断电时将心轴51释放至第二轴向位置（未示出）。在该第二轴向位置，阀针14关闭阀座18。具体地，当例如由于系统意外断电而使电子膨胀阀1进而电磁保持机构60的电磁线圈61断电时，定铁62与动铁64之间的磁性吸合消失，从而动铁64、心轴51、转子42、防旋转锁定件55和阀针14作为一个单元共同地在重力作用下和/或在设置在下支撑件53与防旋转锁定件55的外台阶部55-4之间的压缩弹簧39的弹簧力的作用下向下坠落以使阀针14关闭阀座18。

在优选的示例中，动铁64与心轴51的第一端（上端）51-1以可旋转但是不可轴向移动的方式接合。

在图示的示例中，可以在动铁64的下端设置容置孔（未标示），并且心轴51的第一端51-1可以插入该容置孔中。此外，通过在动铁64与心轴51的第一端51-1之间设置合适的轴承以及合适的轴承限位部件而使得心轴51能够相对于动铁64旋转，但是不能相对于动铁64沿轴向移动而只能与动铁64进行一体轴向运动。换言之，动铁64可以不旋转，这有利于动铁64与定铁62之间的可靠磁性吸合。

根据本实用新型第一实施方式，在执行机构50中设置止位机构57。

在优选的示例中，止位机构57至少部分地布置在圆筒状转子42的转子腔42-1中。以此方式，可以减小电子膨胀阀1的整体轴向尺寸。

在优选的示例中，止位机构57包括：弹簧螺旋导轨57-1；以及滑环57-3。在第一实施方式中，弹簧螺旋导轨57-1用作根据本实用新型的第一止位件（即可旋转止位件），而滑环57-3用作根据本实用新型的第二止位件（即可平移止位件）。

在一些示例中，弹簧螺旋导轨57-1可以通过与心轴51及转子磁环一起注塑而一体地形成在心轴51的外周。在其它示例中，弹簧螺旋导轨51可以单独地形成，然后再通过适当的方式（例如机械固定连接方式）固定地连接在心轴51的外周。由此，实现弹簧螺旋导轨57-1的可靠组装。

在图示的示例中，弹簧螺旋导轨57-1可以在心轴51的中间区段处、在心轴的第一端51-1与第二端51-2之间围绕心轴51设置。

在优选的示例中，如图6最清楚地示出，弹簧螺旋导轨57-1包括：螺旋导轨部57-11，螺旋导轨部57-11用于支承滑环57-3；第一端（上端）57-12，第一端57-12用作上止位部；以及第二端（下端）57-13，第二端57-13用作下止位部。

在优选的示例中，如图7最清楚地示出，滑环57-3包括：螺旋本体部57-31；以及伸出部57-32。螺旋本体部57-31具有与螺旋导轨部57-11的螺旋构型相匹配的螺旋构型，使得螺旋本体部57-31能够支承于螺旋导轨部57-11并且使得在螺旋本体部57-31与螺旋导轨部57-11两者之间能够实现相对滑动。

在优选的示例中，止位机构57还包括导向件57-5。导向件57-5用作根据本实用新型的导向件。

在图示的示例中，导向件57-5可以实施为两根导向杆57-51。导向杆57-51可以从下支撑件53的第一区段53-1的上端面例如垂直地向上延伸。两根导向杆57-51设置成在其间限定出间隙（未标示）。滑环57-3的伸出部57-32的自由端57-322优选地以滑动接合的方式容纳在该间隙中。

在其它示例中，可替代地，导向件可以实施为单根导向杆。在这种情况下，当滑环57-3被迫向上平移时，伸出部57-32的自由端57-322能够与导向杆的一侧接触从而沿着导向杆轴向平移，而当滑环57-3被迫向下平移时，伸出部57-32的自由端57-322能够在滑环57-3绕心轴51旋转大约一圈之后与导向杆的另一侧接触从而沿着导向杆轴向平移。

由此，当心轴51在固定的轴向位置（例如第一轴向位置）旋转时，弹簧螺旋导轨57-1与心轴51一体地旋转。此时，由于滑环57-3的伸出部57-32的自由端57-322容纳在导向杆57-51的间隙中而使滑环57-3不能旋转，因此弹簧螺旋导轨57-1的旋转迫使滑环57-3沿轴向上下平移。于是，沿轴向上下平移的滑环57-3可以与在固定的轴向位置旋转的弹簧螺旋导轨57-1的上止位部57-12和下止位部57-13抵接，从而实现心轴51进而整个执行机构50的旋转止位。

下面将描述根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀1的工作过程。

从电子膨胀阀1处于如图1所示的状态开始进行描述。在图1中，电磁保持机构60被施电，从而动铁62与定铁64磁性吸合在一起，由此将心轴51进而整个执行机构50保持在第一轴向位置。同时，在图1中，滑环57-3处于上止位位置（亦即，滑环57-3与弹簧螺旋导轨57-1的上止位部57-12抵接）。对应地，心轴51处于第一旋转止位位置，并且阀针14处于全开位置。这里，本领域技术人员应当理解，也可以将电子膨胀阀1设计成当滑环57-3处于下止位位置时阀针14处于全开位置。

接着，当需要关闭电子膨胀阀1或需要调节电子膨胀阀1的阀开度时，向驱动机构40施电，使得转子42沿第一方向旋转。转子42的旋转导致心轴51也沿第一方向旋转从而移动离开第一旋转止位位置。随着心轴51在第一轴向位置处沿第一方向旋转，其第一区段（内螺纹部）55-1与心轴51的第二端51-2螺纹接合的防旋转锁定件55被迫向下平移。此时，保持于防旋转锁定件55的第二区段（阀针接合部）55-2的阀针14随着防旋转锁定件55的向下平移而向下平移。由此，可以仅适当地减小电子膨胀阀1的阀开度，也可以通过使阀针14的第二端14-2与阀座18抵接而使电子膨胀阀1完全关闭（如图2所示），这取决于对电子膨胀阀1所进行的特定控制（例如，通过对电机40的旋转进行控制而对电子膨胀阀1进行特定控制）。

与此同时，随着心轴51在第一轴向位置处沿第一方向旋转，与心轴51形成为一体或固定地连接的弹簧螺旋导轨57-1也沿第一方向旋转。弹簧螺旋导轨57-1的旋转迫使滑环57-3沿轴向向下平移。滑环57-3可以沿轴向向下平移直至滑环57-3的螺旋本体部57-31的抵接端57-311与弹簧螺旋导轨57-1的下止位部57-13抵接而处于下止位位置，如图2所示。此时，对应地，心轴51处于第二旋转止位位置。

根据本实用新型第一实施方式，优选地，电子膨胀阀1设计成当滑环57-3处于下止位位置时，阀针14的第二端14-2已经与阀座18抵接并且第一压缩弹簧38已经从阀针14的第一端14-1施加合适的弹簧力以使阀针14与阀座18之间具有合适的抵靠力，但是第一压缩弹簧38尚未被压缩成达到其最小轴向长度。由此，一方面可以提供阀针14与阀座之间可靠的密封，另一方面则可以防止螺纹副（即心轴51的第二端51-2与防旋转锁定件55的内螺纹部55-1）因过旋转而咬死。

接着，从图2所示的状态，当需要打开电子膨胀阀1时，向驱动机构40施电，使得转子42沿与第一方向相反的第二方向旋转。转子42的旋转导致心轴51也沿第二方向旋转从而移动离开第二旋转止位位置。随着心轴51在第一轴向位置处沿第二方向旋转，其第一区段（内螺纹部）55-1与心轴51的第二端51-2螺纹接合的防旋转锁定件55被迫向上平移。接着，保持于防旋转锁定件55的第二区段（阀针接合部）55-2的阀针14随着防旋转锁定件55的向上平移也将向上平移，从而可以打开电子膨胀阀1。在这方面，可以仅适当地增大电子膨胀阀1的阀开度，也可以使电子膨胀阀1完全打开（亦即，使阀针14处于全开位置，如图1所示）。

与此同时，随着心轴51在第一轴向位置处沿第二方向旋转，与心轴51形成为一体或固定地连接的弹簧螺旋导轨57-1也沿第二方向旋转。弹簧螺旋导轨57-1沿第二方向的旋转迫使滑环57-3沿轴向向上平移。滑环57-3可以沿轴向向上平移直至滑环57-3的伸出部57-32与弹簧螺旋导轨57-1的上止位部57-12抵接而再次处于上止位位置，如图1所示。此时，对应地，心轴51返回至第一旋转止位位置。

另外，当在图1所示的状态下电子膨胀阀1突然意外断电时，由于电磁保持机构60的电磁线圈61断电，定铁62不再吸引动铁64。由此，动铁64、心轴51、转子42、防旋转锁定件55和阀针14作为一个单元共同地在重力作用下和/或在设置在下支撑件53与防旋转锁定件55的外台阶部55-4之间的压缩弹簧39的弹簧力的作用下向下坠落以使阀针14关闭阀座18。

根据本实用新型第一实施方式，至少可以提供如下有益效果。

（1）根据本实用新型第一实施方式，由于采用防旋转设计（亦即，设置有防旋转锁定件以及下支撑件、并且防旋转锁定件和下支撑件的结构使得防旋转锁定件只能相对于下支撑件进行轴向平移运动而不能进行旋转运动），因此与防旋转锁定件接合的阀针在不绕其自身轴线旋转的情况下沿电子膨胀阀的轴向方向上下移动，这避免了阀针在上下移动的过程中产生横向晃动，进而确保阀针与阀座的良好接合。而且，由于阀针在不绕其自身轴线旋转的情况下上下移动也避免了阀针的末端（下端）与阀座因其间的相对旋转而产生磨损。

（2）根据本实用新型第一实施方式，由于设置有止位机构，因此可以适当地限制心轴的旋转。由此，例如在阀门的全开和全关位置中，避免了因转子和心轴过旋转而引起的螺纹副咬死和磨损问题，从而保证螺纹副的顺利传动。

（3）根据本实用新型第一实施方式，由于设置有电磁保持机构，因此当系统意外断电而使电子膨胀阀突然断电时，尽管由螺纹螺杆机构构成的执行机构不能移动阀针以关闭阀座，但是由于作为执行机构的一部分的心轴被电磁保持机构释放而在其自重下或在其它弹性构件的偏置力的作用下回落到能够使得阀针关闭阀座的位置，因此可以可靠地关闭电子膨胀阀。由此，能够实现在断电时自动关闭电子膨胀阀的功能。

特别地，根据本实用新型第一实施方式，在实现阀针上下平移的同时，实现转子以及心轴的旋转止位以避免因螺纹副过旋转而造成螺纹副咬合卡死。

根据本实用新型第一实施方式的止位机构可以具有若干变型。

例如，如图8所示（图8是示出根据本实用新型第一实施方式的止位机构的变型的立体图），在根据本实用新型第一实施方式的止位机构的一种变型57′中，滑环57-3的伸出部57-32的自由端57-322′形成为环体（优选为圆环体）。此外，导向件57-5实施为单根导向杆57-51′（优选为具有圆形截面的导向杆）。导向杆57-51′可以从下支撑件53的第一区段53-1的上端面例如垂直地向上延伸。滑环57-3的伸出部57-32的环体57-322′优选地以滑动接合的方式围绕导向杆57-51′布置。根据本实用新型第一实施方式的包括该止位机构变型的电子膨胀阀除了可以提供如上所述的效果（1）、（2）和（3）之外，还至少具有导向件的结构更加简单以及导向件与滑环的配合更加稳定的优点。

再例如，导向件可以实施为具有用于容纳滑环的伸出部的自由端的竖向滑动槽道的单根导向杆。根据本实用新型第一实施方式的包括该止位机构变型的电子膨胀阀除了可以提供如上所述的效果（1）、（2）和（3）之外，还至少具有导向件的结构更加简单的优点。

根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀可以不包括电磁保持机构60。在这种情况下，可以通过合适的轴向限位机构将执行机构50的心轴51以可旋转的方式保持于固定的轴向位置。根据本实用新型第一实施方式的不包括电磁保持机构的电子膨胀阀至少可以提供如上所述的效果（1）和（2）。

接下来，将参照图9至图13描述根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的结构。其中，图9是根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态立体图，图10是根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的主要部件（包括止位机构、心轴、下支撑件、防旋转锁定件、阀针）的组装状态纵向剖视图，图11是根据本实用新型第二实施方式的具有旋转止位结构的心轴的立体图，图12是根据本实用新型第二实施方式的具有导向结构的下支撑件的立体图，而图13是根据本实用新型第二实施方式的具有旋转止位结构的防旋转锁定件的立体图。

在本实用新型第二实施方式中，采用与本实用新型第一实施方式相同的附图标记来指代相同的部件，并且将省略对这些相同部件的重复描述。

第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于止位机构的结构。

根据本实用新型第二实施方式，在执行机构50中设置止位机构57A。

在优选的示例中，止位机构57A至少部分地布置在圆筒状转子42的转子腔42-1中。以此方式，可以减小电子膨胀阀的整体轴向尺寸。

在优选的示例中，止位机构57A包括：固定地设置于心轴51的可旋转止位件57-1A；以及固定地设置于防旋转锁定件55的可平移止位件57-3A。在第二实施方式中，可旋转止位件57-1A用作根据本实用新型的第一止位件（即可旋转止位件），而可平移止位件57-3A用作根据本实用新型的第二止位件（即可平移止位件）。

在优选的示例中，可旋转止位件57-1A包括设置于心轴51的外周的、沿心轴51的轴向方向间隔开适当距离的、相对于心轴51的外周径向向外凸出的上凸部（上止位部）57-12A和下凸部（下止位部）57-13A。

在一些示例中，上凸部57-12A和下凸部57-13A可以与心轴51注塑成一体。

在其它示例中，上凸部57-12A和下凸部57-13A可以单独地形成，然后再通过适当的方式（例如机械固定连接方式）固定地连接在心轴51的外周。

在一些的示例中，下凸部57-13A可以形成为从心轴51的轴颈部51-4向上延伸（见图11）。此外，可以在心轴51的外周、在轴颈部51-4的上方处设置轴环51-5，并且上凸部57-12A可以形成为从心轴51的轴环51-5向下延伸（见图11）。在这种情况下，优选地，下凸部57-13A形成为其外周与轴颈部51-4的外周齐平，而上凸部57-12A形成为其外周与轴环51-5的外周齐平，如图11所示。

在优选的示例中，如图13最清楚地示出，可平移止位件57-3A包括：从防旋转锁定件55的第一区段55-1的上端的外周径向向外伸出的伸出臂57-36；从伸出臂57-36的外端向上延伸的立臂57-37；从立臂57-37的上端径向向内延伸的抵接部57-38；以及从防旋转锁定件55的第一区段55-1的上端的外周、与伸出臂57-36径向对置地径向向外伸出的附加伸出臂57-39。

在优选的示例中，止位机构57还包括导向结构57-5A。导向结构57-5A用作根据本实用新型的导向件。

在图示的示例中，导向结构57-5A可以实施为形成于下支撑件（用作根据本实用新型的支撑件）53的第一区段53-1处的径向对置的槽口57-56和附加槽口57-57。槽口57-56用于容纳并引导至少可平移止位件57-3A的伸出臂57-36，而附加槽口57-57用于容纳并引导可平移止位件57-3A的附加伸出臂57-39。

这里，本领域技术人员应当理解，可以省略附加伸出臂57-39和附加槽口57-57。此外，本领域技术人员应当理解，伸出臂57-36与附加伸出臂57-39以及槽口57-56与附加槽口57-57不必径向对置地设置。

下面将简单描述根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀的止位机构的工作过程。

当心轴51在固定的轴向位置（例如，设置有电磁保持机构时的第一轴向位置）正向或反向旋转时，固定地设置于心轴51的可旋转止位件57-1A与心轴51一体地旋转。此时，固定地设置于防旋转锁定件55的可平移止位件57-3A随着防旋转锁定件55的上下平移运动而在形成于下支撑件53处的导向结构57-5A中沿轴向上下平移。于是，沿轴向上下平移的可平移止位件57-3A的抵接部57-38可以与在固定的轴向位置旋转的可旋转止位件57-1A的上凸部（上止位部）57-12A和下凸部（下止位部）57-13A抵接，从而实现心轴51进而整个执行机构50的旋转止位。

同样地，与根据本实用新型第一实施方式的电子膨胀阀相同，根据本实用新型第二实施方式的电子膨胀阀至少可以提供效果（1）、（2）和（3）等。

在本申请文件中，方位术语“上”、“下”和“上方”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体示例/实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

Claims (26)

1.一种电子膨胀阀（1），包括：

阀组件（10），所述阀组件（10）包括可动阀构件（14）并且用于对流过所述电子膨胀阀（1）的流体的流量进行调节；

执行机构（50），所述执行机构（50）包括心轴（51）、支撑件（53）、以及防旋转锁定件（55）并且用于带动所述可动阀构件（14）进行轴向运动，所述心轴（51）与所述防旋转锁定件（55）的一端螺纹接合，所述可动阀构件（14）设置于所述防旋转锁定件（55）的另一端，所述支撑件（53）接收所述防旋转锁定件（55）的至少一部分，使得当所述心轴（51）旋转时所述防旋转锁定件（55）连同所述可动阀构件（14）能够相对于所述支撑件（53）进行轴向运动但是不能进行旋转运动；以及

驱动机构（40），所述驱动机构（40）用于为所述执行机构（50）提供动力，

其特征在于，所述电子膨胀阀（1）还包括止位机构（57，57′，57A），

并且，所述止位机构（57，57′，57A）包括第一止位件（57-1，57-1A）以及第二止位件（57-3，57-3A），所述第一止位件（57-1，57-1A）能够与所述心轴（51）一体地旋转，所述第二止位件（57-3，57-3A）能够随着所述心轴（51）的旋转而沿轴向平移，从而使得所述第一止位件（57-1，57-1A）与所述第二止位件（57-3，57-3A）能够相互抵接以便限制所述心轴（51）的旋转的范围。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀（1），其中

所述可动阀构件（14）是阀针（14），

所述阀组件（10）还包括阀座（18），

并且，所述阀针（14）包括第一端（14-1）以及第二端（14-2），所述阀针（14）的第二端（14-2）用于与所述阀座（18）接合从而关闭所述阀座（18）。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀（1），其中，所述心轴（51）的一端（51-2）设置有外螺纹。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀（1），其中，在所述心轴（51）的下区段处设置有位于所述心轴（51）的所述一端（51-2）的上方处的轴颈部（51-4）。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀（1），其中

所述支撑件（53）包括第一区段（53-1）以及第二区段（53-2），

在所述支撑件（53）的第一区段（53-1）中形成有通孔，所述支撑件（53）的第一区段（53-1）借助其通孔以可滑动的方式接收所述轴颈部（51-4），

并且，在所述支撑件（53）的第二区段（53-2）中形成有非圆形或多边形通孔。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀（1），其中

所述防旋转锁定件（55）包括第一区段（55-1）以及第二区段（55-2），

所述防旋转锁定件（55）的第一区段（55-1）形成有设置有内螺纹的孔，所述防旋转锁定件（55）的第一区段（55-1）的设置有内螺纹的孔与所述心轴（51）的设置有外螺纹的所述一端（51-2）螺纹接合，

所述防旋转锁定件（55）的第一区段（55-1）接收在所述支撑件（53）的第二区段（53-2）的通孔中、并且具有与所述支撑件（53）的第二区段（53-2）的通孔的非圆形或多边形内周相匹配的非圆形或多边形外周，

并且，所述阀针（14）的第一端（14-1）以固定的方式或可滑动的方式设置于所述防旋转锁定件（55）的第二区段（55-2）中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子膨胀阀（1），其中，所述第一止位件（57-1）是形成在所述心轴（51）的外周的弹簧螺旋导轨（57-1），并且所述第二止位件（57-3）是能够沿着所述弹簧螺旋导轨（57-1）滑动的滑环（57-3）。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀（1），其中，所述弹簧螺旋导轨（57-1）包括螺旋导轨部（57-11）、用作上止位部的第一端（57-12）、以及用作下止位部的第二端（57-13）。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀（1），其中，所述滑环（57-3）包括螺旋本体部（57-31）以及伸出部（57-32）。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀（1），其中

所述螺旋本体部（57-31）构造成具有与所述螺旋导轨部（57-11）的螺旋构型相匹配的螺旋构型，以便使得所述螺旋本体部（57-31）能够以可滑动的方式支承于所述螺旋导轨部（57-11），

所述螺旋本体部（57-31）构造成具有抵接端（57-311），

并且，所述伸出部（57-32）构造成能够与所述弹簧螺旋导轨（57-1）的第一端（57-12）抵接，而所述抵接端（57-311）构造成能够与所述弹簧螺旋导轨（57-1）的第二端（57-13）抵接。

11.根据权利要求9所述的电子膨胀阀（1），其中，所述心轴（51）的旋转被限制在第一旋转止位位置与第二旋转止位位置之间，在所述第一旋转止位位置中，所述伸出部（57-32）与所述弹簧螺旋导轨（57-1）的第一端（57-12）抵接，在所述第二旋转止位位置中，所述抵接端（57-311）与所述弹簧螺旋导轨（57-1）的第二端（57-13）抵接。

12.根据权利要求9所述的电子膨胀阀（1），其中，所述止位机构（57，57′）还包括用于引导所述第二止位件（57-3）沿轴向平移的导向件（57-5）。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀（1），其中

所述导向件（57-5）实施为两根导向杆（57-51），所述导向杆（57-51）从所述支撑件（53）的上端向上延伸，所述导向杆（57-51）设置成在其间限定出间隙，

并且，所述伸出部（57-32）的自由端（57-322）接收在所述间隙中。

14.根据权利要求12所述的电子膨胀阀（1），其中

所述导向件（57-5）实施为单根导向杆，所述导向杆从所述支撑件（53）的上端向上延伸，

并且，所述伸出部（57-32）的自由端（57-322）能够与所述导向杆接触从而沿着所述导向杆轴向平移。

15.根据权利要求12所述的电子膨胀阀（1），其中

所述导向件（57-5）实施为单根导向杆（57-51′），所述导向杆（57-51′）从所述支撑件（53）的上端向上延伸，

并且，所述伸出部（57-32）的自由端（57-322′）形成为环体并且套在所述导向杆（57-51′）上。

16.根据权利要求12所述的电子膨胀阀（1），其中，所述导向件（57-5）实施为单根导向杆，所述导向杆从所述支撑件（53）的上端向上延伸，所述导向杆具有用于接收所述伸出部（57-32）的自由端（57-322）的竖向滑动槽道。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的电子膨胀阀（1），其中

所述第一止位件（57-1A）包括用作上止位部的上凸部（57-12A）以及用作下止位部的下凸部（57-13A），

并且，所述第一止位件（57-1A）的上凸部（57-12A）和下凸部（57-13A）设置于所述心轴（51）的外周并且沿所述心轴（51）的轴向方向间隔开预定距离。

18.根据权利要求17所述的电子膨胀阀（1），其中，所述第二止位件（57-3A）设置于所述防旋转锁定件（55）并且能够与所述防旋转锁定件（55）一体地沿轴向平移。

19.根据权利要求18所述的电子膨胀阀（1），其中，所述第二止位件（57-3A）包括：

从所述防旋转锁定件（55）的上端的外周径向向外伸出的伸出臂（57-36）；

从所述伸出臂（57-36）的外端向上延伸的立臂（57-37）；以及

从所述立臂（57-37）的上端径向向内延伸的抵接部（57-38），所述抵接部（57-38）能够与所述第一止位件（57-1A）的上凸部（57-12A）和下凸部（57-13A）抵接。

20.根据权利要求19所述的电子膨胀阀（1），其中，所述心轴（51）的旋转被限制在第一旋转止位位置与第二旋转止位位置之间，在所述第一旋转止位位置中，所述抵接部（57-38）与所述第一止位件（57-1A）的上凸部（57-12A）抵接，在所述第二旋转止位位置中，所述抵接部（57-38）与所述第一止位件（57-1A）的下凸部（57-13A）抵接。

21.根据权利要求19所述的电子膨胀阀（1），其中，所述止位机构（57A）还包括用于引导所述第二止位件（57-3A）沿轴向平移的导向件（57-5A）。

22.根据权利要求21所述的电子膨胀阀（1），其中，所述导向件（57-5A）包括形成于所述支撑件（53）处的槽口（57-56），所述槽口（57-56）用于接收并引导至少所述伸出臂（57-36）。

23.根据权利要求22所述的电子膨胀阀（1），其中

所述第二止位件（57-3A）还包括从所述防旋转锁定件（55）的上端的外周、与所述伸出臂（57-36）径向对置地径向向外伸出的附加伸出臂（57-39），

并且，所述导向件（57-5A）还包括形成于所述支撑件（53）处的附加槽口（57-57），所述附加槽口（57-56）用于接收并引导所述附加伸出臂（57-39）。

24.根据权利要求1至6中任一项所述的电子膨胀阀（1），其中

所述驱动机构（40）包括转子（42），所述转子（42）实施为与所述心轴（51）一体地形成或固定地连接的、一端开口的圆筒状磁环，从而限定出转子腔（42-1），

并且，所述止位机构（57，57′，57A）至少部分地布置在所述转子腔（42-1）中。

25.根据权利要求1至6中任一项所述的电子膨胀阀（1），还包括电磁保持机构（60），所述电磁保持机构（60）构造成能够在通电时将所述心轴（51）保持在第一轴向位置并且在断电时将所述心轴（51）释放至第二轴向位置，在所述第一轴向位置中，能够在所述心轴（51）保持于固定的轴向高度的情况下调节所述可动阀构件（14）的轴向位置，在所述第二轴向位置中，所述可动阀构件（14）关闭阀座（18）。

26.根据权利要求25所述的电子膨胀阀（1），其中

所述电磁保持机构（60）包括在通电时产生磁力的电磁线圈（61）、相对于所述电磁线圈（61）固定的定铁（62）、以及相对于所述定铁（62）能够移动的动铁（64），

并且，所述心轴（51）的一端（51-1）与所述动铁（64）连接。

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