CN205877318U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有管道燃气自闭阀提钮容易被异物卡住的问题。本管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀体上分别具有进气口和出气口，阀盖固连在阀体上，阀杆的下端设置在阀体内，且阀杆的下端与阀体之间固连有膜片，气压腔内定位有阀芯，阀杆的上端伸出阀盖的中心孔，管道燃气自闭阀还包括提钮，提钮沿阀杆轴向滑动连接在阀盖上，阀杆的上端伸入提钮的空腔内，且当阀体的进气口开启时提钮抵靠在阀盖上端面上，提钮与阀杆之间设有连接件。本管道燃气自闭阀能够避免阀杆因为外力下压而导致自闭阀意外关闭，安全性更高。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力能自动关闭，且须手动开启的装置，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气，管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

如中国实用新型专利申请(申请号：201520890356.7)公开了一种节流式燃气安全自闭阀，其特征在于：阀盖、阀座、提钮组件、手提拉杆、橡胶皮膜、弹簧、球形堵件、进气口、橡胶进气堵头、阀口、定位堵杆、上衔铁、永久磁铁、限位衔铁、主控杆、下阀腔、呼吸孔、出气口、手动阀、燃气进气端部以及燃气出气端部，其中主控杆通过上下移动来带动定位堵杆移动，实现自闭阀的启闭，当该自闭阀开启时阀杆处于悬浮状态，此时阀杆的上端固连有提钮，该提钮也处于悬浮状态，但是在正常使用时，提钮如果不小心受到意外的力下压或碰撞时，阀杆会下降，而使自闭阀关闭，在实用性上不能使用户满意,另外，当提钮因意外的异物卡住时，自闭阀处于常开位置，不能实现自动关闭,安全性也达到要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道燃气自闭阀，该管道燃气自闭阀能够避免阀杆因为外力下压而导致自闭阀意外关闭，安全性更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体上分别具有进气口和出气口，所述阀盖固连在阀体上，且在阀盖上开设有中心孔，所述阀杆的下端沿轴向移动设置在阀体内，且阀杆的下端与阀体之间固连有膜片，该膜片下侧面与阀体内壁之间形成气压腔，所述气压腔内定位有阀芯，所述阀杆的上端伸出阀盖的中心孔，其特征在于，所述管道燃气自闭阀还包括内部具有空腔的提钮，所述提钮沿阀杆轴向滑动连接在阀盖上，所述阀杆的上端伸入提钮的空腔内，且当阀体的进气口开启时提钮抵靠在阀盖上端面上，所述提钮与阀杆之间设有当提钮向上提起时能够带动阀杆向上移动的连接件。

阀体安装在燃气管道上，阀体的进气口与燃气的供气端相连通，出气口与使用燃气的设备相连通，在阀体安装好后阀体的轴向水平，阀杆的上端朝上，阀芯呈杆状，在阀芯的端部具有堵头，气压腔内还滑动连接有传动架，传动架的上端固连有磁铁，阀杆的下端具有铁质的吸合部，气压腔内还固连有铁质的定位板，吸合部位于磁铁的上方，定位板位于磁铁的下方，传动架的下端与阀芯传动连接，当阀芯上的堵头封堵住阀体的进气口时吸合部与磁铁相吸附抵靠，磁铁与定位板相吸附抵靠，且吸合部与磁铁的吸附力大于定位板与磁铁的吸附力，手动开启自闭阀时需要上提提钮，提钮通过连接件带动阀杆向上移动，阀杆通过吸合部将磁铁向上提起，即传动架向上移动，传动架的移动使得阀芯移动，进气口开启，燃气进入气压腔内，此时气压腔内的气压逐渐变大，直到阀杆、传动架、磁铁等部件的重力及定位板对磁铁的吸附力之和与气压腔内的气压达到平衡，此时阀杆处于悬浮状态，而提钮在阀杆悬浮后通过重力及弹簧弹力作用下降并抵靠在阀盖上端面上，即提钮罩在阀杆的上端，阀杆伸出阀盖部分均位于提钮内，提钮对阀杆的上端起到保护，即使受到外力也不会传递给阀杆，避免阀杆因为外力下压导致自闭阀关闭，安全性更高。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述阀盖的上端面上具有导向部，所述提钮滑动套设在导向部上，所述提钮与导向部之间设有当提钮提升至设定位置时能够对提钮进行限位的限位结构。导向部用于提钮的连接，并对提钮升降起到导向限位，其中由于自闭阀关闭时阀杆处于下降的最低位置，此时需要向上提升阀杆来开启自闭阀，但是当阀杆过渡提升时，传动架会与定位板抵靠，不再继续上升，磁铁脱离吸合部，磁铁与吸合部之间的距离逐渐变大，即吸附力逐渐变小，当吸合部与磁铁之间的吸附力小于定位板与磁铁之间的吸附力及传动架的重力之和时，传动架又会下降直到磁铁与定位板相吸附抵靠，即自闭阀重新关闭，因此本提钮与导向部之间设置限位结构，该限位结构能够限制阀杆的最大提升高度，使得阀杆提升至该高度时自闭阀刚好开启，而阀杆也刚好处于平衡的悬浮状态，操作更加方便。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述提钮呈筒状，且提钮的上端封闭，下端呈开口状，所述导向部呈筒状并环绕中心孔设置，所述提钮的下端滑动套设在导向部上。提钮的上端封闭，从而对阀杆的上端起到保护，避免外力作用下压阀杆。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述限位结构包括限位套，该限位套的下端固连在导向部内，上述阀杆滑动穿过限位套，所述限位套的上端外周壁上周向具有环形的限位凸沿一，所述提钮的下端端口边沿周向具有环形的限位凸沿二，所述限位凸沿一的外径大于限位凸沿二的内径，当提钮提升至设定位置时限位凸沿二的上端面与限位凸沿一的下端面相抵靠。限位凸沿一和限位凸沿二配合，即能够防止提钮脱离导向部，也对阀杆的行程进行限制，结构简单有效，当然限位结构也可以是在导向部外壁上沿轴向开设条形槽，而提钮内壁上设置凸块，凸块滑动连接在条形槽内，通过条形槽的长度来限定阀杆的行程。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述限位套的外壁与导向部的内壁之间通过螺纹配合相固连。方便拆装，同时通过旋转限位套也能够调节限位凸沿一与阀盖上端面之间的距离，从而调节阀杆的最大行程。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述限位套的内壁与阀杆外壁之间间隙配合。由于自闭阀开启时阀杆处于悬浮状态，限位套内壁与阀杆外壁之间具有间隙，避免限位套对阀杆产生外力干涉，使得自闭阀的超压或者欠压关闭更加灵敏。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述提钮内还设有复位弹簧，所述限位凸沿一的下端边沿周向开设有环形的限位槽，所述复位弹簧套设在导向部上，且限位弹簧的上端抵压在限位槽内，下端抵压在限位凸沿二的上侧面上，在复位弹簧的作用下提钮具有与阀盖相抵靠的趋势。提钮向上提起时能够压缩复位弹簧，当松开提钮后复位弹簧能够使提钮抵靠在阀盖上端面上，实现提钮的自动复位，该复位弹簧的设置使得本自闭阀在倾斜或者竖向安装时提钮仍然能够自动复位。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述提钮的下端外边沿周向具有环形的抵靠凸沿，所述抵靠凸沿的下端面和限位凸沿二的下端面上均周向具有若干抵靠凸起，当阀体的进气口开启时抵靠凸起抵靠在阀盖上端面上。提钮通过抵靠凸起抵靠在阀盖上端面上，更加稳定。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述连接件包括卡簧，所述提钮的空腔内固连有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述阀杆的上端滑动穿过连接板的通孔，且卡簧固连在阀杆穿过的端部，当提钮向上提起时卡簧能够抵靠在连接板上侧面上。当自闭阀开启时阀杆处于悬浮状态，此时阀杆的卡簧位于提钮内空腔的中部位置，具有足够的浮动空间，关闭时阀杆下降，卡簧与连接板相抵靠，因此上提提钮时连接板能够通过卡簧提升阀杆，当然连接件也可以是螺母、销轴等部件，只需要固定在阀杆的上端，并在连接板上升时抵靠在连接板上侧面上即可，结构简单稳定。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述连接板呈圆形，所述提钮内壁上周向具有凸肩，所述连接板抵靠在凸肩上端面上，且连接板的外边沿与提钮内壁紧配合。连接板通过紧配合固定在提钮内，结构简单，拆装方便。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述连接板的通孔内壁与阀杆的外壁之间间隙配合。由于自闭阀开启时阀杆处于悬浮状态，连接板的通孔内壁与阀杆的外壁之间具有间隙，避免连接板对阀杆产生外力干涉，使得自闭阀的超压或者欠压关闭更加灵敏。

与现有技术相比，本管道燃气自闭阀具有以下优点：

1、由于提钮在阀杆悬浮后抵靠在阀盖上端面上，即提钮罩在阀杆的上端，阀杆伸出阀盖部分均位于提钮内，提钮对阀杆的上端起到保护，即使受到外力也不会传递给阀杆，避免了在正常工作状态下阀杆因为外力下压导致自闭阀关闭，安全性及实用性更高。

2、由于提钮与导向部之间设置限位结构，该限位结构能够限制阀杆的最大提升高度，使得阀杆提升至该高度时自闭阀刚好开启，而阀杆也刚好处于平衡的悬浮状态，避免了因用力过度、阀杆提升过高，阀杆与磁铁脱落而造成的自闭阀不能打开的状况，操作更加方便。

附图说明

图1是本管道燃气自闭阀的立体结构示意图。

图2是本管道燃气自闭阀闭合时的结构剖视图。

图3是本管道燃气自闭阀开启时的结构剖视图。

图4是图2中A处的结构放大图。

图5是提钮的立体结构示意图。

图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、气压腔；2、阀盖；21、中心孔；22、导向部；3、阀杆；4、阀芯；5、提钮；51、限位凸沿二；52、抵靠凸沿；53、抵靠凸起；54、凸肩；55、复位弹簧；6、限位套；61、限位凸沿一；62、限位槽；7、膜片；8、卡簧；9、连接板；91、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种管道燃气自闭阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀体1安装在燃气管道上，阀体1上分别具有进气口11和出气口12，阀体1的进气口11与燃气的供气端相连通，出气口12与使用燃气的设备相连通，在阀体1安装好后阀体1的轴向水平，阀盖2固连在阀体1上，且在阀盖2上开设有中心孔21，阀杆3的下端沿轴向移动设置在阀体1内，且阀杆3的下端与阀体1之间固连有膜片7，该膜片7下侧面与阀体1内壁之间形成气压腔13，气压腔13内定位有阀芯4，阀芯4呈杆状，在阀芯4的端部具有堵头，堵头能够封堵阀体1的进气口11。阀杆3的上端伸出阀盖2的中心孔21，管道燃气自闭阀还包括内部具有空腔的提钮5，提钮5沿阀杆3轴向滑动连接在阀盖2上，阀杆3的上端伸入提钮5的空腔内，且当阀体1的进气口11开启时提钮5抵靠在阀盖2上端面上，提钮5与阀杆3之间设有当提钮5向上提起时能够带动阀杆3向上移动的连接件。气压腔13内还滑动连接有传动架，传动架的上端固连有磁铁，阀杆3的下端具有铁质的吸合部，气压腔13内还固连有铁质的定位板，吸合部位于磁铁的上方，定位板位于磁铁的下方，传动架的下端与阀芯4传动连接，当阀芯4上的堵头封堵住阀体1的进气口11时吸合部与磁铁相吸附抵靠，磁铁与定位板相吸附抵靠，且吸合部与磁铁的吸附力大于定位板与磁铁的吸附力，手动开启自闭阀时需要上提提钮5，提钮5通过连接件带动阀杆3向上移动，阀杆3通过吸合部将磁铁向上提起，即传动架向上移动，传动架的移动使得阀芯4移动，进气口11开启，燃气进入气压腔13内，此时气压腔13内的气压逐渐变大，直到阀杆3、传动架、磁铁等部件的重力及定位板对磁铁的吸附力之和与气压腔13内的气压达到平衡，此时阀杆3处于悬浮状态，而提钮5在阀杆3悬浮后通过重力及弹簧弹力作用下降并抵靠在阀盖2上端面上，即提钮5罩在阀杆3的上端，阀杆3伸出阀盖2部分均位于提钮5内，提钮5对阀杆3的上端起到保护，即使受到外力也不会传递给阀杆3，避免阀杆3因为外力下压导致自闭阀关闭，安全性更高。

具体来说，结合图4、图5所示，阀盖2的上端面上具有导向部22，导向部22用于提钮5的连接，并对提钮5升降起到导向限位，提钮5滑动套设在导向部22上，提钮5与导向部22之间设有当提钮5提升至设定位置时能够对提钮5进行限位的限位结构，由于自闭阀关闭时阀杆3处于下降的最低位置，此时需要向上提升阀杆3来开启自闭阀，但是当阀杆3过渡提升时，传动架会与定位板抵靠，无法继续上升，磁铁脱离吸合部，磁铁与吸合部之间的距离逐渐变大，即吸附力逐渐变小，当吸合部与磁铁之间的吸附力小于定位板与磁铁之间的吸附力及传动架的重力之和时，传动架又会下降直到磁铁与定位板相吸附抵靠，即自闭阀重新关闭，因此本提钮5与导向部22之间设置限位结构，该限位结构能够限制阀杆3的最大提升高度，使得阀杆3提升至该高度时自闭阀刚好开启，而阀杆3也刚好处于平衡的悬浮状态，操作更加方便。提钮5呈筒状，且提钮5的上端封闭，下端呈开口状，导向部22呈筒状并环绕中心孔21设置，提钮5的下端滑动套设在导向部22上，提钮5的上端封闭，从而对阀杆3的上端起到保护，避免外力作用下压阀杆3。限位结构包括限位套6，该限位套6的下端固连在导向部22内，阀杆3滑动穿过限位套6，限位套6的上端外周壁上周向具有环形的限位凸沿一61，提钮5的下端端口边沿周向具有环形的限位凸沿二51，限位凸沿一61的外径大于限位凸沿二51的内径，当提钮5提升至设定位置时限位凸沿二51的上端面与限位凸沿一61的下端面相抵靠，限位凸沿一61和限位凸沿二51配合，即能够防止提钮5脱离导向部22，也对阀杆3的行程进行限制，结构简单有效，当然限位结构也可以是在导向部22外壁上沿轴向开设条形槽，而提钮5内壁上设置凸块，凸块滑动连接在条形槽内，通过条形槽的长度来限定阀杆3的行程。限位套6的外壁与导向部22的内壁之间通过螺纹配合相固连，方便拆装，同时通过旋转限位套6也能够调节限位凸沿一61与阀盖2上端面之间的距离，从而调节阀杆3的最大行程。由于自闭阀开启时阀杆3处于悬浮状态，因此限位套6内壁与阀杆3外壁之间具有间隙，避免限位套6对阀杆3产生外力干涉，使得自闭阀的超压或者欠压关闭更加灵敏。提钮5内还设有复位弹簧55，限位凸沿一61的下端边沿周向开设有环形的限位槽62，复位弹簧55套设有导向部22上，且限位弹簧55的上端抵压在限位槽62内，下端抵压在限位凸沿二51的上侧面上，在复位弹簧55的作用下提钮5具有与阀盖2相抵靠的趋势，提钮5向上提起时能够压缩复位弹簧55，当松开提钮5后复位弹簧55能够使提钮5抵靠在阀盖2上端面上，实现提钮5的自动复位，该复位弹簧55的设置使得本自闭阀在倾斜或者竖向安装时提钮5仍然能够自动复位。提钮5的下端外边沿周向具有环形的抵靠凸沿52，抵靠凸沿52的下端面和限位凸沿二51的下端面上均周向具有若干抵靠凸起53，当阀体1的进气口11开启时抵靠凸起53抵靠在阀盖2上端面上，提钮5通过抵靠凸起53抵靠在阀盖2上端面上，更加稳定。

连接件包括卡簧8，提钮5的空腔内固连有连接板9，连接板9上开设有通孔91，阀杆3的上端滑动穿过连接板9的通孔91，且卡簧8固连在阀杆3穿过的端部，当提钮5向上提起时卡簧8能够抵靠在连接板9上侧面上，当自闭阀开启时阀杆3处于悬浮状态，此时阀杆3的卡簧8位于提钮5内空腔的中部位置，具有足够的浮动空间，关闭时阀杆3下降，卡簧8与连接板9相抵靠，因此上提提钮5时连接板9能够通过卡簧8提升阀杆3，当然连接件也可以是螺母、销轴等部件，只需要固定在阀杆3的上端，并在连接板9上升时抵靠在连接板9上侧面上即可，结构简单稳定。连接板9呈圆形，所述提钮5内壁上周向具有凸肩54，连接板9抵靠在凸肩54上端面上，且连接板9的外边沿与提钮5内壁紧配合，连接板9通过紧配合固定在提钮5内，结构简单，拆装方便。由于自闭阀开启时阀杆3处于悬浮状态，因此连接板9的通孔91内壁与阀杆3的外壁之间具有间隙，避免连接板9对阀杆3产生外力干涉，使得自闭阀的超压或者欠压关闭更加灵敏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进气口11、出气口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，所述阀体(1)上分别具有进气口(11)和出气口(12)，所述阀盖(2)固连在阀体(1)上，且在阀盖(2)上开设有中心孔(21)，所述阀杆(3)的下端沿轴向滑动设置在阀体(1)内，且阀杆(3)的下端与阀体(1)之间固连有膜片(7)，该膜片(7)下侧面与阀体(1)内壁之间形成气压腔(13)，所述气压腔(13)内定位有阀芯(4)，所述阀杆(3)的上端伸出阀盖(2)的中心孔(21)，其特征在于，所述管道燃气自闭阀还包括内部具有空腔的提钮(5)，所述提钮(5)沿阀杆(3)轴向滑动连接在阀盖(2)上，所述阀杆(3)的上端伸入提钮(5)的空腔内，且当阀体(1)的进气口(11)开启时提钮(5)抵靠在阀盖(2)上端面上，所述提钮(5)与阀杆(3)之间设有当提钮(5)向上提起时能够带动阀杆(3)向上移动的连接件。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀盖(2)的上端面上具有导向部(22)，所述提钮(5)滑动套设在导向部(22)上，所述提钮(5)与导向部(22)之间设有当提钮(5)提升至设定位置时能够对提钮(5)进行限位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述提钮(5)呈筒状，且提钮(5)的上端封闭，下端呈开口状，所述导向部(22)呈筒状并环绕中心孔(21)设置，所述提钮(5)的下端滑动套设在导向部(22)上。

4.根据权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述限位结构包括限位套(6)，该限位套(6)的下端固连在导向部(22)内，上述阀杆(3)滑动穿过限位套(6)，所述限位套(6)的上端外周壁上周向具有环形的限位凸沿一(61)，所述提钮(5)的下端端口边沿周向具有环形的限位凸沿二(51)，所述限位凸沿一(61)的外径大于限位凸沿二(51)的内径，当提钮(5)提升至设定位置时限位凸沿二(51)的上端面与限位凸沿一(61)的下端面相抵靠。

5.根据权利要求4所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述限位套(6)的外壁与导向部(22)的内壁之间通过螺纹配合相固连,所述限位套(6)的内壁与阀杆(3)外壁之间间隙配合。

6.根据权利要求4或5所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述提钮(5)内还设有复位弹簧(55)，所述限位凸沿一(61)的下端边沿周向开设有环形的限位槽(62)，所述复位弹簧(55)套设在导向部(22)上，且限位弹簧(55)的上端抵压在限位槽(62)内，下端抵压在限位凸沿二(51)的上侧面上，在复位弹簧(55)的作用下提钮(5)具有与阀盖(2)相抵靠的趋势。

7.根据权利要求4或5所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述提钮(5)的下端外边沿周向具有环形的抵靠凸沿(52)，所述抵靠凸沿(52)的下端面和限位凸沿二(51)的下端面上均周向具有若干抵靠凸起(53)，当阀体(1)的进气口(11)开启时抵靠凸起(53)抵靠在阀盖(2)上端面上。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述连接件包括卡簧(8)，所述提钮(5)的空腔内固连有连接板(9)，所述连接板(9)上开设有通孔(91)，所述阀杆(3)的上端滑动穿过连接板(9)的通孔(91)，且卡簧(8)固连在阀杆(3)穿过的端部，当提钮(5)向上提起时卡簧(8)能够抵靠在连接板(9)上侧面上。

9.根据权利要求8所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述连接板(9)呈圆形，所述提钮(5)内壁上周向具有凸肩(54)，所述连接板(9)抵靠在凸肩(54)上端面上，且连接板(9)的外边沿与提钮(5)内壁紧配合。

10.根据权利要求8所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述连接板(9)的通孔(91)内壁与阀杆(3)的外壁之间间隙配合。