CN204284480U - 一种阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯，属于机械技术领域。它解决了现有的阀芯只能对应一种阀体的问题。本一种阀芯包括阀芯本体和呈筒状且内部为空腔的外壳，阀芯本体的内端位于外壳内且外端伸出外壳顶部，外壳底部内侧螺纹连接有压帽，外壳内还设有底座，底座抵靠在压帽上，且底座和压帽之间形成出水口，阀芯本体侧部具有贯穿的开口，且开口与外壳顶部之间形成进水口，阀芯本体内端固连有磁块一，底座上固连有与磁块一位置相正对的磁块二，且磁块一和磁块二相邻的两端的磁极相同，阀芯本体与底座之间具有使阀芯本体相对于底座上下运动的导向机构。本阀芯具有能够适配多种阀体使用，且也能够单独作为阀来使用的优点。

Description

一种阀芯

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀芯。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

如申请人曾经提供了一种截止阀的阀芯[申请号：201010195792.4；授权公告号：CN 101825185 A]，包括一根连杆和固连在连杆端部的压水板,还包括用于与阀体相连且呈筒状的连接座和压帽,压帽连接于连接座内侧,且在压帽与连接座内侧之间具有能使连杆相对于连接座平移的导向结构。它解决了现有的阀芯直接装在阀体上,阀芯移动过程中可能出现偏斜,影响截止阀使用稳定性的问题，但由于该阀芯只能配合截止阀阀体使用，具有单一性的缺点。

此外，市场上的其他大部分阀芯都存在单一性的问题，且一种阀芯只能对应一种阀体，而且阀芯都是附属品，很少单独使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀芯，本阀芯的发明目的在于阀芯能够适配多种阀体使用，且也能够单独作为阀来使用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀芯，包括阀芯本体和呈筒状且内部为空腔的外壳，所述的阀芯本体的内端位于外壳内且外端伸出外壳顶部，所述的外壳底部内侧螺纹连接有压帽，其特征在于，所述的外壳内还设有底座，所述的底座抵靠在压帽上，且上述的底座和压帽之间形成出水口，所述的阀芯本体侧部具有贯穿的开口，且开口与外壳顶部之间形成进水口，所述的阀芯本体内端固连有磁块一，所述的底座上固连有与磁块一位置相正对的磁块二，且磁块一和磁块二相邻的两端的磁极相同，所述的阀芯本体与底座之间具有使阀芯本体相对于底座上下运动的导向机构。

当本阀芯作为流量调节阀或起流量调节作用时，当进水口压强与外壳内的压强之差与进水口压强的作用面积之积和磁块一对磁块二的排斥力之和大于出水口的压强与该压强的作用面积之积与磁块二对磁块一的排斥力之和，则阀芯下移，此时流量增大；当前者力小于后者力时，阀芯将上移，使流量减少。

当本阀芯作为止回阀时，需要在阀芯生产时，设计阀芯进水口压强的作用面积远小于出水口压强的作用面积，此时，当上述前者力下与后者时，阀芯上移将进水口关闭。

在上述的阀芯中，所述的阀芯本体呈筒状，且阀芯本体的内端半径大于外端半径。阀芯本体的内端半径大于外端半径，防止阀芯本体沿导向机构滑动时脱离外壳，影响该阀芯的正常工作。

在上述的阀芯中，所述的阀芯本体侧部还具有凸起一，所述的外壳顶部内侧具有与凸起一相匹配的凹槽，所述的凸起一卡接在凹槽内且能够相对于凹槽上下滑动。阀芯本体沿导向机构上下滑动的同时，阀芯本体侧部的凸起一相对于凹槽上下滑动，使阀芯本体沿轴向直线运动。

在上述的阀芯中，所述的阀芯本体内端具有向下凸出的环形定位座一，所述的环形定位座一具有沿轴向贯穿的通孔一，上述的磁块一卡接在通孔一内。

在上述的阀芯中，所述的底座靠近阀芯本体的一端具有向上凸出的环形定位座二，所述的环形定位座二具有沿轴向贯穿的通孔二，上述的磁块二卡接在通孔二内。

在上述的阀芯中，所述的环形定位座一和环形定位座二的数量均为2～4个，且环形定位座一和环形定位座二分别沿周向均匀分布。环形定位座一和环形定位座二的数量为2～4个，即磁块一和磁块二的数量也为2～4个；环形定位座一和环形定位座二分别沿周向均匀分布，使阀芯本体受到两磁块之间的排斥力更加稳定，均匀。

在上述阀芯中，所述的底座靠近阀芯本体的一端的中心处具有向上凸出的卡块，所述的导向机构包括阀芯本体内端中心处向下凸出的长条和卡块上与长条相匹配的卡槽，上述的长条位于卡槽内且长条能够相对于卡块上下滑动。

当阀芯本体在流体压力和磁块间的排斥力的作用下向上滑动或向下滑动时，长条随着阀芯本体在卡槽内上下滑动，使阀芯本体保持沿轴向直线运动，采用这样的设计，具有结构简单的优点。

在上述的阀芯中，所述的长条呈方形，所述的卡槽也呈方形。采用这样的结构，当长条插入到卡槽内时，对长条径向和周向进行限位，防止阀芯本体上下移动时，发生转动。

在上述的阀芯中，所述的阀芯本体内端中心处具有向下凸出的环形连接部，所述的环形连接部具有沿轴向贯穿的通孔三，所述的底座靠近阀芯本体端部的中心处具有向上凸出的定位杆，所述的导向机构包括环形连接部上通孔三内的凸起二和定位杆侧部的导向槽，且上述的凸起二抵靠在导向槽内底壁上。

凸起二抵靠在导向槽内的底壁上，即定位杆一端位于环形连接部内，当阀芯本体在流体压力和磁块间的排斥力的作用下向上滑动或向下滑动时，凸起二会随着阀芯沿着导向槽向上或向下滑动，使阀芯本体保持沿轴向直线运动。

在上述的阀芯中，所述的阀芯本体内端与外壳顶部之间还设有0形垫圈，且0形垫圈套设在阀芯本体上。阀芯未工作时，0形垫圈一端抵靠在阀芯内端，另一端抵靠在外壳顶部，将进水口完全密封。

在上述的阀芯中，所述的压帽上具有沿轴向贯穿的通孔四，所述的通孔四呈正六边形，所述的底座呈梅花形，所述的底座与通孔四之间具有间隙。底座和通孔四之间的间隙即为出水口。

在上述的阀芯中，所述的出水口大于或等于进水口。出水口大于或等于进水口，即出水口能够通过流体的流量大于进水口，采用这样的结构，防止从进水口流入的流体无法及时从出水口流出而堵塞在外壳内，影响本阀芯的正常工作。

在上述的阀芯中，所述的外壳侧部具有螺纹。当本阀芯与阀体配合使用时，阀芯通过外壳螺纹连接在阀体内。

与现有技术相比，本阀芯具有以下优点：

1、阀芯通过磁块代替弹簧来达到阀芯本体上下移动的目的，具有便宜且容易加工的优点。

2、本阀芯能够分别与止回阀、调节阀、流量控制阀等阀的阀体配合使用，来达到止回、调节的目的。且该阀芯还可以单独做为止回阀或流量控制阀进行使用，具有多用途的优点。

附图说明

图1是本阀芯剖视结构示意图。

图2是本阀芯另一方向的剖视结构示意图。

图3是本阀芯在实施例一中的阀芯本体的结构示意图。

图4是本阀芯在实施例一中的底座的结构示意图。

图5是本阀芯中外壳的结构示意图。

图6是本阀芯的上视结构示意图。

图中，1、阀芯本体；1a、凸起一；1b、开口；1c、环形定位座一；1d、长条；2、外壳；2a、凹槽；3、压帽；3a、通孔四；4、底座；4a、环形定位座二；4b、卡块；4b1、卡槽；5、磁块一；6、磁块二；7、出水口；8、进水口；9、0形垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本阀芯能够与多种阀体配合使用，也可单独作为一种安全止回阀或自力式流量控制阀来使用。本阀芯由包括阀芯本体1、外壳2、压帽3、底座4、磁块一5、磁块二6、导向机构等组成，外壳2侧部具有螺纹，当阀芯与阀体配合使用时，阀芯通过外壳2螺纹连接在阀体内。

如图1、图2、图5和图6所示，外壳2呈筒状且内部为空腔。压帽3螺纹连接在外壳2底部内侧，压帽3上具有沿轴向贯穿的通孔四3a，且通孔四3a呈正六边形。底座4位于外壳2内且底座2一端抵靠在压帽3上，在本实施例中，底座4呈梅花形。底座4和通孔四3a之间具有间隙，且间隙即为本阀芯的出水口7。

如图1至图5所示，阀芯本体1内端位于外壳2内且外端伸出外壳2顶部。阀芯本体1侧部具有凸起一1a，外壳2顶部内侧具体与凸起一1a相匹配的凹槽2a，凸起一1a位于凹槽2a内且凸起一1a能够相对于凹槽2a上下滑动。阀芯本体1呈筒状，且阀芯本体1的内端半径大于外端半径，用来防止阀芯本体1沿导向机构和凹槽2a滑动时与外壳2脱落，影响该阀芯的正常工作。阀芯本体1侧部具有贯穿的开口1b，且开口1b与外壳2顶部之间形成进水口8。阀芯本体1内端与外壳2顶部之间还设有0形垫圈9，且0形垫圈9套设在阀芯本体1上。阀芯未工作时，0形垫圈9一端抵靠在阀芯本体1内端，另一端抵靠在外壳2顶部，将进水口8完全密封。

阀芯本体1内端具有向下凸出的环形定位座一1c，环形定位座一1c的数量为2～4个，且环形定位座一1c沿周向均匀分别。环形定位座一1c具有沿轴向贯穿的通孔一，磁块一5卡接在通孔一内。底座4靠近阀芯本体1的一端具有向上凸出的环形定位座二4a，且环形定位座二4a与环形定位座一1c相正对。环形定位座二4a与环形定位座一1c的数量相同，且环形定位座二4a上也具有沿轴向贯穿的通孔二，磁块二6卡接在通孔二内，且磁块一5和磁块二6的磁极相同。

底座4靠近阀芯本体1的一端的中心处具有向上凸出的卡块4b，导向机构包括阀芯本体1内端中心处向下凸出的长条1d和卡块4b上与长条1d相匹配的卡槽4b1，长条1d一端位于卡槽4b1内且长条1d能够相对于卡块4b上下滑动。本实施例中，长条1d和卡槽4b1均呈方形，当长条1d插入到卡槽4b1内时，对长条1d径向和周向进行限位，防止阀芯本体1上下移动时，发生转动。

由于磁块一5和磁块二6位置相正对且磁极相同，使磁块一5和磁块二6之间产生排斥力，再加上阀芯本体1与外壳2之间的0形垫圈9，使进水口8完全密封；如图1所示，本阀芯工作时，满足以下公式：(P1-P2)*Ф1+F5与P3*P3的作用面积+F4,其中，P1为进水口压强，P2为壳体内部压强，Ф1为P1的作用面积，F4为磁块一对磁块二的排斥力，P3为出水口的压强，F5为磁块二对磁块一的排斥力，当前者力大于后者时，阀芯本体1沿导向机构直线下移，流量增大；当前者力小于后者时，阀芯本体1沿导向机构直线上移，流量减少；当前者力远下与后者时，进水口8将关闭。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：阀芯本体1内端中心处具有向下凸出的环形连接部，环形连接部具有沿轴向贯穿的通孔三，底座4靠近阀芯本体1端部的中心处具有向上凸出的定位杆，导向机构包括环形连接部上通孔三内的凸起二和定位杆一侧的导向槽，且凸起二抵靠在导向槽内底壁上，即定位杆一端位于环形连接部内。当阀芯本体1在流体压力的作用下相对于外壳2上下移动时，凸起二能够在导向槽内上下移动，使阀芯本体1保持沿轴向直线运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀芯本体1；凸起一1a；开口1b；环形定位座一1c；长条1d；外壳2；凹槽2a；压帽3；通孔四3a；底座4；环形定位座二4a；卡块4b；卡槽4b1；磁块一5；磁块二6；出水口7；进水口8；0形垫圈9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀芯，包括阀芯本体(1)和呈筒状且内部为空腔的外壳(2)，所述的阀芯本体(1)的内端位于外壳(2)内且外端伸出外壳(2)顶部，所述的外壳(2)底部内侧螺纹连接有压帽(3)，其特征在于，所述的外壳(2)内还设有底座(4)，所述的底座(4)抵靠在压帽(3)上，且上述的底座(4)和压帽(3)之间形成出水口(7)，所述的阀芯本体(1)侧部具有贯穿的开口(1b)，且开口(1b)与外壳(2)顶部之间形成进水口(8)，所述的阀芯本体(1)内端固连有磁块一(5)，所述的底座(4)上固连有与磁块一(5)位置相正对的磁块二(6)，且磁块一(5)和磁块二(6)相邻的两端的磁极相同，所述的阀芯本体(1)与底座(4)之间具有使阀芯本体(1)相对于底座(4)上下运动的导向机构。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述的阀芯本体(1)呈筒状，且阀芯本体(1)的内端半径大于外端半径。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述的阀芯本体(1)侧部还具有凸起一(1a)，所述的外壳(2)顶部内侧具有与凸起一(1a)相匹配的凹槽(2a)，所述的凸起一(1a)卡接在凹槽(2a)内且能够相对于凹槽(2a)上下滑动。

4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于，所述的阀芯本体(1)内端具有向下凸出的环形定位座一(1c)，所述的环形定位座一(1c)具有沿轴向贯穿的通孔一，上述的磁块一(5)卡接在通孔一内。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述的底座(4)靠近阀芯本体(1)的一端具有向上凸出的环形定位座二(4a)，所述的环形定位座二(4a)具有沿轴向贯穿的通孔二，上述的磁块二(6)卡接在通孔二内。

6.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于，所述的环形定位座一(1c)和环形定位座二(4a)的数量均为2～4个，且环形定位座一(1c)和环形定位座二(4a)分别沿周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述的底座(4)靠近阀芯本体(1)的一端的中心处具有向上凸出的卡块(4b)，所述的导向机构包括阀芯本体(1)内端中心处向下凸出的长条(1d)和卡块(4b)上与长条(1d)相匹配的卡槽(4b1)，上述的长条(1d)位于卡槽(4b1)内且长条(1d)能够相对于卡块(4b)上下滑动。

8.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于，所述的长条(1d)呈方形，所述的卡槽(4b1)也呈方形。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的阀芯，其特征在于，所述的阀芯本体(1)内端与外壳(2)顶部之间还设有0形垫圈(9)，且0形垫圈(9)套设在阀芯本体(1)上。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的阀芯，其特征在于，所述的压帽(3)上具有沿轴向贯穿的通孔四(3a)，所述的通孔四(3a)呈正六边形，所述的底座(4)呈梅花形，所述的底座(4)与通孔四(3a)之间具有间隙。