CN203906865U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，旨在提供一种能够自动排泄的球阀,包括旋转手柄、阀体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆以及设在所述阀体与球体阀芯之间的一对阀座，所述阀杆一端连接在所述旋转手柄上，另一端与所述球体阀芯固定连接，所述阀体相对所述球体阀芯的底部开设有相互导通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺纹旋接有排泄压盖，所述排泄通道内置有弹性件以及用于启闭排泄孔的活塞，所述弹性件一端连接在活塞的底部，另一端与所述排泄压盖固定连接，所述阀体的底部设有用于限制活塞脱离排泄通道的限位挡块。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说：它涉及一种球阀。

背景技术

球阀是用于管道中作启闭装置，阀体中的启闭件为球体，通过阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。为了便于球体的装配与球阀的检修，球阀阀体通常采用拼接式。

球阀，主要包括阀体、设置在阀体内的球阀和阀座、驱动球阀启闭的阀杆以及驱动阀杆运作的驱动结构，在球阀的启闭过程中，无论球阀和阀座自己的密封性能有多好，阀体底部与球阀之间的间隙多多少少会留有流体介质，阀体内留有介质会存在如下几个问题，一：增加阀体的压力，减少阀体的使用寿命，二：会增加启闭难度，因此现在市场上会对球阀进行改进，在阀体的底部设有排泄孔并且用排泄螺纹塞塞柱，当需要排泄时，拿手旋开排泄螺纹塞即可，排泄完后在拧上，这样的泄压结构不能实现自动化，一次又一次需要反复的去打开排泄螺纹塞，多有不便，因此，还有待于改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动排泄的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括旋转手柄、阀体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆以及设在所述阀体与球体阀芯之间的一对阀座，所述阀杆一端连接在所述旋转手柄上，另一端与所述球体阀芯固定连接，所述阀体相对所述球体阀芯的底部开设有相互导通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺纹旋接有排泄压盖，所述排泄通道内置有弹性件以及用于启闭排泄孔的活塞，所述弹性件一端连接在活塞的底部，另一端与所述排泄压盖固定连接，所述阀体的底部设有用于限制活塞脱离排泄通道的限位挡块。

通过采用上述技术方案，该球阀通过对阀体上的排泄结构做了进一步的改进，通过在阀体相对球体阀芯的底部设有相互导通的排泄通道和排泄孔以及在排泄通道内有活塞和弹性件的设置，当阀体底部滞留一定量的流体时，流体受重力作用压缩活塞并使得活塞下移进而打开排泄孔，实现滞留在阀体内流体介质的排泄，排泄完成后，在弹性件回复力的作用下重新让活塞上移，关闭排泄孔，该排泄结构解决了当排泄时需手动去拧开排泄螺纹塞操作不便的问题，实现了排泄的自动化，限位挡块的设置避免活塞在弹性件回复力的作用下脱离排泄通道影响使用寿命，排泄压盖通过螺纹旋接到排泄通道的底部，实现了可拆卸，可以根据具体情况更换不同高度的活塞或不同强度的弹性件来实现控制打开排泄孔所需滞留流体量，适用性广泛。

本实用进一步设置为：所述限位挡块位于所述活塞相对弹性件的另一侧，所述限位挡块相对排泄通道上端口的距离小于所述活塞的高度。

通过采用上述技术方案，对限位挡块的位置以及距离做进一步的限定，确保限位挡块的限位作用有效的避免活塞在弹性件回复力的作用下脱离。

本实用进一步设置为：所述排泄孔相对排泄通道上端口的距离大于所述活塞上端面相对排泄通道上端口的距离，所述排泄孔垂直设置在所述排泄通道的一侧，所述排泄孔一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述阀体外。

通过采用上述技术方案，对排泄孔的位置和距离做进一步的限定，确保自动化排泄的有效实施，如果排泄孔相对排泄通道上端口的距离小于活塞上端面相对排泄通道上端口的距离，那么活塞将起不到任何作用，排泄孔一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述阀体外确保能够把滞留的流体排泄到阀体外。 

本实用进一步设置为：所述阀杆包括有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆对应设置在球体阀芯的两侧，所述下阀杆上设有若干个阶梯槽，所述阶梯槽上设有O形圈，所述阀体对应下阀杆一侧设有下盖，所述下阀杆和下盖之间设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，阀杆分成上阀杆和下阀杆，上阀杆用于驱动球体阀芯的启闭，下阀杆确保球体阀芯的定位，弹性垫减少球体阀芯在启闭过程中下阀杆和下盖之间的摩擦，提高球阀的使用寿命，下阀杆设有阶梯槽并在阶梯槽上O形圈确保下阀杆和阀体的密封性，有效的减少阀体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型球阀的结构示意图一；

图2为本实用新型球阀的结构示意图二；

图3为图2中A的局部放大图。

图中1、旋转手柄； 2、阀体；21、下盖； 3、球体阀芯；4、阀杆；41、上阀杆；42、下阀杆；421、阶梯槽；422、O形密封圈；423、弹性垫； 5、阀座； 6、排泄通道；61、活塞；62、弹性件；7、排泄孔； 8、排泄压盖； 9、限位挡块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型球阀的实施例做进一步说明。

一种球阀，包括旋转手柄1、阀体2、设在阀体2内的球体阀芯3、用于驱动球体阀芯3的阀杆4以及设在所述阀体2与球体阀芯3之间的一对阀座5，所述阀杆4一端连接在所述旋转手柄1上，另一端与所述球体阀芯3固定连接，所述阀体2相对所述球体阀芯3的底部开设有相互导通的排泄通道6和排泄孔7，所述排泄通道6底部螺纹旋接有排泄压盖8，所述排泄通道6内置有弹性件62以及用于启闭排泄孔7的活塞61，所述弹性件62一端连接在活塞61的底部，另一端与所述排泄压盖8固定连接，所述阀体2的底部设有用于限制活塞61脱离排泄通道6的限位挡块9。

该球阀通过对阀体2上的排泄结构做了进一步的改进，通过在阀体2相对球体阀芯3的底部设有相互导通的排泄通道6和排泄孔7以及在排泄通道6内有活塞61和弹性件62的设置，当阀体2底部滞留一定量的流体时，流体受重力作用压缩活塞61并使得活塞61下移进而打开排泄孔7，实现滞留在阀体2内流体介质的排泄，排泄完成后，在弹性件62回复力的作用下重新让活塞61上移，关闭排泄孔7，该排泄结构解决了当排泄时需手动去拧开排泄螺纹塞操作不便的问题，实现了排泄的自动化，限位挡块9的设置避免活塞61在弹性件62回复力的作用下脱离排泄通道6影响使用寿命，排泄压盖8通过螺纹旋接到排泄通道6的底部，实现了可拆卸，可以根据具体情况更换不同高度的活塞61或不同强度的弹性件62来实现控制打开排泄孔7所需滞留流体量，适用性广泛。

所述限位挡块9位于所述活塞61相对弹性件62的另一侧，所述限位挡块9相对排泄通道6上端口的距离小于所述活塞61的高度（此处需说明的是，活塞61沿排泄通道6轴向方向的尺寸构成活塞61的高度尺寸）。

通过对限位挡块9的位置以及距离做进一步的限定，确保限位挡块9的限位作用有效的避免活塞61在弹性件62回复力的作用下脱离。

所述排泄孔7相对排泄通道6上端口的距离大于所述活塞61上端面相对排泄通道6上端口的距离，所述排泄孔7垂直设置在所述排泄通道6的一侧，所述排泄孔7一端连通所述排泄通道6，另一端裸露在所述阀体2外。

通过对排泄孔7的位置和距离做进一步的限定，确保自动化排泄的有效实施，如果排泄孔7相对排泄通道6上端口的距离小于活塞61上端面相对排泄通道6上端口的距离，那么活塞61将起不到任何作用，排泄孔7一端连通所述排泄通道6，另一端裸露在所述阀体2外确保能够把滞留的流体排泄到阀体外。 

所述阀杆4包括有上阀杆41和下阀杆42，所述上阀杆41和下阀杆42对应设置在球体阀芯3的两侧，所述下阀杆42上设有若干个阶梯槽421，所述阶梯槽421上设有O形密封圈422，所述阀体2对应下阀杆42一侧设有下盖21，所述下阀杆42和下盖21之间设有弹性垫423。

阀杆4分成上阀杆41和下阀杆42，上阀杆41用于驱动球体阀芯3的启闭，下阀杆42确保球体阀芯3的定位，弹性垫423减少球体阀芯3在启闭过程中下阀杆42和下盖21之间的摩擦，提高球阀的使用寿命，下阀杆42设有阶梯槽421并在阶梯槽421上O形密封圈422确保下阀杆42和阀体2的密封性，有效的减少阀体2的泄漏。 

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，其它任何依据本实用新型相同技术思想及专利保护范围所做的任何变化与修饰或等同实施，均为本实用新型的专利保护范围所涵盖。

Claims (4)

1.一种球阀，包括旋转手柄、阀体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆以及设在所述阀体与球体阀芯之间的一对阀座，所述阀杆一端连接在所述旋转手柄上，另一端与所述球体阀芯固定连接，其特征是：所述阀体相对所述球体阀芯的底部开设有相互导通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺纹旋接有排泄压盖，所述排泄通道内置有弹性件以及用于启闭排泄孔的活塞，所述弹性件一端连接在活塞的底部，另一端与所述排泄压盖固定连接，所述阀体的底部设有用于限制活塞脱离排泄通道的限位挡块。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征是：所述限位挡块位于所述活塞相对弹性件的另一侧，所述限位挡块相对排泄通道上端口的距离小于所述活塞的高度。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征是：所述排泄孔相对排泄通道上端口的距离大于所述活塞上端面相对排泄通道上端口的距离，所述排泄孔垂直设置在所述排泄通道的一侧，所述排泄孔一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述阀体外。

4.根据权利要求1或2或3所述的球阀，其特征是：所述阀杆包括有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆对应设置在球体阀芯的两侧，所述下阀杆上设有若干个阶梯槽，所述阶梯槽上设有O形圈，所述阀体对应下阀杆一侧设有下盖，所述下阀杆和下盖之间设有弹性垫。