CN203214978U - 升降立式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降立式止回阀，它涉及的是一种依靠介质本身流动而自动启闭的阀门结构，主要是由阀体、阀盖、导向爪、弹性元件和阀瓣等构成，其中的导向爪采用了一次注塑成型的爪式结构，并在该导向爪上部延伸有活动穿设在阀盖上的导向孔内的导向轴，而弹性元件采用圆锥弹簧直接套装在导向轴外，并分别顶推在导向孔与导向爪上，改进后的结构零部件数量少，装配简单方便，一体式注塑成型的导向爪简化了加工过程、降低了加工成本，并能增加阀体内的通水孔面积、流阻小流量大。而采用的圆锥弹簧也能有效利用阀体与阀盖连接所产生的阀内空间，减少体积长度，减轻阀体重量，极大降低了生产成本。

Description

升降立式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止管路内介质倒流的止回阀结构，尤其是指升降立式止回阀。

背景技术

 止回阀又称单向阀或逆止阀，它是一种主要依靠管路内介质本身的流动而实现启闭的自动阀门结构，通常安装在介质单向流动的管路上，并只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路。传统的立式止回阀如公开的中国专利号为201120577486.7的“一种立式止回阀”，主要是由阀体、阀盖、阀瓣、阀瓣架、弹性元件、垫圈等构成，并采用阀瓣架和阀瓣来实现整个止回阀的密封机制，加工过程复杂，且对阀体内的通水孔影响较大。同时，大多数立式止回阀都是采用普通圆柱弹簧和垫圈的结构实现对阀瓣架和阀瓣的压紧，不仅顶推结构复杂，维修麻烦，而且占用较多阀内空间，延长阀体长度，增加阀体重量，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单可靠、加工件少、生产成本低、维修方便的升降立式止回阀，该升降立式止回阀在简化结构的基础上，还能有效增加阀体内的通水孔面积，且体积更小、重量更轻。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种升降立式止回阀，包括立式阀体和安装在阀体上的阀盖，所述的阀体内设有通水孔，还设有由弹性元件顶推启闭通水孔的导向爪，在导向爪上设有与所述通水孔构成动密封的阀瓣，所述的导向爪为一次注塑成型的爪式结构；所述的导向爪上部延伸有导向轴，该导向轴穿过并活动设置在阀盖上的导向孔内；所述的弹性元件套装在导向轴外，该弹性元件两端分别顶推在导向孔与导向爪上。

所述的弹性元件为圆锥弹簧。

所述导向爪的中部设有安装环槽，所述的阀瓣嵌装在该安装环槽内。

所述的导向轴为阶梯轴。

所述的导向孔外设有供所述弹性元件的端部定位安装的定位槽。

所述的导向爪顶面设为圆弧面，所述的弹性元件顶推在该圆弧面上。

与现有技术相比，本实用新型主要采用了一次注塑成型成爪式结构的导向爪，并在该导向爪上部延伸有活动穿设在阀盖上的导向孔内的导向轴，而采用圆锥弹簧的弹性元件直接套装在导向轴外，并分别顶推在导向孔与导向爪上，改进后的结构零部件数量少，装配简单方便，一体式注塑成型的导向爪简化了加工过程、降低了加工成本，并能增加阀体内的通水孔面积。而采用的圆锥弹簧也能有效利用阀体与阀盖连接所产生的阀内空间，减少体积长度，减轻阀体重量，极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.阀体、2.阀瓣、3.导向爪、4.弹性元件、5.阀盖、6.导向轴、7.圆弧面、8.凸缘、9.隔筋。

升降立式止回阀，如图1、图2所示，它涉及一种防止管路内介质倒流的立式止回阀结构，其结构主要是由阀体1、阀盖5、导向爪3、阀瓣2和弹性元件4等构成。

所述的阀体1为立式阀体，该阀体顶部设有螺纹连接、并采用厌氧胶紧固的阀盖5，阀体1与阀盖5的内部形成上、下贯通的阀腔，可用于供管道系统中介质的流通。

所述的阀体1内壁设有一圈凸缘8，在该凸缘处设计有通水孔结构；所述的阀盖5内设有连体结构的隔筋9，该隔筋是一根长条板状结构，在隔筋9中心设有导向孔，隔筋9底面设有与导向孔同圆心的圆形定位槽，隔筋9与阀盖5的内壁之间也设有两个呈半圆形的通水孔，其孔径设计较大，以有效降低流阻系数。

所述的阀体1内设有由弹性元件4顶推并启闭阀体1内通水孔的导向爪3，该导向爪采用塑料一次注塑成型的爪式结构，加工过程简单、方便，导向爪3顶面设计为圆弧面7，在圆弧面的中部设有向上延伸的导向轴6，该导向轴采用阶梯轴结构，且导向轴6顶端穿过并活动设置在阀盖5的导向孔内；所述的导向爪3中部设有一圈安装环槽，该安装环槽内嵌装有阀瓣2，且阀瓣直接接触在阀体1的凸缘8上，故可用于密封阀体1内的通水孔；导向爪3底面为穿过通水孔向下延伸的爪式结构。

所述的弹性元件4采用了圆锥弹簧，该圆锥弹簧套装在导向轴6上，并按照小端在上、大端在下进行设置，小端顶推在导向孔的隔筋9上，并定位安装在定位槽内，大端顶推在导向爪3顶面的圆弧面7上。

该升降立式止回阀在常态下，受圆锥弹簧顶推的导向爪3作轴向向下运动，并推动阀瓣2紧密贴合在阀体1的凸缘8上，用于密封关闭通水孔；当管路内通入介质后，就会推动导向爪3克服圆锥弹簧的弹力作轴向向上运动，阀瓣2脱离与阀体1凸缘8的接触，通水孔即被打开。

本实用新型内部结构装配简单，导向爪3采用注塑成型简化加工过程，减少加工量，增加通水孔面积，而弹性元件采用圆锥弹簧也节省了阀内空间，降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种升降立式止回阀，包括立式阀体（1）和安装在阀体上的阀盖（5），所述的阀体（1）内设有通水孔，还设有由弹性元件（4）顶推启闭通水孔的导向爪（3），在导向爪上设有与所述通水孔构成动密封的阀瓣（2），其特征在于所述的导向爪（3）为一次注塑成型的爪式结构；所述的导向爪（3）上部延伸有导向轴（6），该导向轴穿过并活动设置在阀盖（5）上的导向孔内；所述的弹性元件（4）套装在导向轴（6）外，该弹性元件（4）两端分别顶推在导向孔与导向爪（3）上。

2.根据权利要求1所述的升降立式止回阀，其特征在于所述的弹性元件（4）为圆锥弹簧。

3.根据权利要求1所述的升降立式止回阀，其特征在于所述导向爪（3）的中部设有安装环槽，所述的阀瓣（2）嵌装在该安装环槽内。

4.根据权利要求1所述的升降立式止回阀，其特征在于所述的导向轴（6）为阶梯轴。

5.根据权利要求1所述的升降立式止回阀，其特征在于所述的导向孔外设有供所述弹性元件（4）的端部安装定位的定位槽。

6.根据权利要求1~5任一项所述的升降立式止回阀，其特征在于所述的导向爪（3）顶面设为圆弧面（7），所述的弹性元件（4）顶推在该圆弧面（7）上。

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