CN103574068A - 燃气用开关阀 - Google Patents

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Abstract

一种燃气用开关阀，包括阀体、接头、螺套、阀杆以及手柄，接头连接在阀体的下端，螺套连接在阀体的上端，阀体上设有第一阀腔、第二阀腔以及与第一阀腔相通的出气通道，接头上设有进气通道，其中，第一阀腔与第二阀腔之间设有连通第一阀腔和第二阀腔的第一锥形通孔，第二阀腔内设有第一阀芯，第一弹簧和弹簧座，接头上设有第三阀腔，第三阀腔与进气通道相通，第三阀腔与第二阀腔之间设有连通第三阀腔和第二阀腔的第二锥形通孔，第三阀腔内设有第二阀芯，第二弹簧和螺钉，弹簧座上设有轴向通孔，阀杆的上端位于螺套内并可上下滑动，手柄的左端设有凸轮结构，凸轮结构的中心与螺套铰接，凸轮结构压在阀杆上。本发明不易出现燃气泄漏，安全系数较高。

Description

燃气用开关阀
技术领域：
本发明涉及一种开关阀，具体讲是一种燃气用开关阀。
背景技术：
燃气用开关阀用于控制燃气管路的通断，在日常生活中的应用比较广泛，通常的燃气用开关阀的工作原理是：当逆时针旋转手柄时，阀杆螺旋提升，阀杆底部的橡胶密封圈远离进气通道的端口，出气通道与进气通道接通，而当反方向旋转手柄时，阀杆螺旋下降，最终阀杆底部的橡胶密封圈紧压封堵在进气通道的端口处，进气通道与出气通道断开。由于阀杆的上升和下降是靠螺纹连接来完成的，当螺纹损坏或者手柄没有旋紧的情况下，很容易造成燃气的泄漏，安全系数较低。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种不易出现燃气泄漏，安全系数较高的燃气用开关阀。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的燃气用开关阀：包括阀体、接头、螺套、阀杆以及手柄，接头连接在阀体的下端，螺套连接在阀体的上端，阀体上设有第一阀腔、第二阀腔以及与第一阀腔相通的出气通道，接头上设有进气通道，其中，第一阀腔与第二阀腔之间设有连通第一阀腔和第二阀腔的第一锥形通孔，第二阀腔内设有第一阀芯，第一弹簧和弹簧座，第一阀芯的上部设有压在第一锥形通孔上的第一锥形面，第一锥形面上设有第一密封圈，弹簧座连接在第二阀腔的下部，第一弹簧套在第一阀芯上并顶在第一阀芯与弹簧座之间，接头上设有第三阀腔，第三阀腔与进气通道相通，第三阀腔与第二阀腔之间设有连通第三阀腔和第二阀腔的第二锥形通孔，第三阀腔内设有第二阀芯，第二弹簧和螺钉，第二阀芯的上部设有压在第二锥形通孔上的第二锥形面，第二锥形面上设有第二密封圈，螺钉连接在第三阀腔的下部，第二弹簧套在第二阀芯上并顶在第二阀芯与螺钉之间，弹簧座上设有轴向通孔，第一阀芯的下端穿过轴向通孔顶在第二阀芯上，阀杆的上端位于螺套内并可上下滑动，阀杆的下端顶在第一阀芯上，手柄的左端设有凸轮结构，凸轮结构的中心与螺套铰接，凸轮结构压在阀杆上。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明燃气用开关阀具有以下优点：与现有技术燃气用开关阀采用阀杆上的螺纹的旋转来断开进气通道与出气通道不同，本发明燃气用开关阀处于关闭状态时，是在第一弹簧的作用下，第一阀芯上的第一锥形面顶在第一锥形通孔上，同时在第二弹簧的作用下，第二阀芯上的第二锥形面顶在第二锥形通孔上来完成的，当向上扳动手柄到竖直方向时，手柄上的凸轮结构会向下压阀杆使阀杆向下移动，阀杆向下移动会推动第一阀芯向下移动，第一弹簧收缩，第一阀芯向下移动会推动第二阀芯向下移动，第二弹簧收缩，这时，本发明燃气用开关阀处于打开状态，进气通道与出气通道相通，由于本发明燃气用开关阀处于关闭时，通过第一阀芯上的第一锥形面顶在第一锥形通孔上和第二阀芯上的第二锥形面顶在第二锥形通孔上两处切断了进气通道与出气通道的相通，起到了双保险的作用，因此，本发明燃气用开关阀不易出现燃气泄漏，安全系数较高。
附图说明：
图1是本发明燃气用开关阀的主视剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明燃气用开关阀作进一步说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本发明燃气用开关阀包括阀体22、接头15、螺套1、阀杆3以及手柄24，接头15通过螺纹连接在阀体22的下端，接头15与阀体22之间设有密封垫，螺套1通过螺纹连接在阀体22的上端，螺套1与阀体22之间设有密封垫，阀体22上设有第一阀腔23、第二阀腔5以及与第一阀腔23相通的出气通道4，接头15上设有第三阀腔11以及与第三阀腔11相通的进气通道14，第一阀腔23与第二阀腔5之间设有连通第一阀腔23和第二阀腔5的第一锥形通孔21，第二阀腔5内设有第一阀芯18，第一弹簧17和弹簧座6，第一阀芯18的上部设有压在第一锥形通孔21上的第一锥形面19，第一锥形面19上设有第一密封圈20，弹簧座6通过螺纹连接在第二阀腔5的下部，第一弹簧17套在第一阀芯18上并顶在第一阀芯18与弹簧座6之间，第三阀腔11与第二阀腔5之间设有连通第三阀腔11和第二阀腔5的第二锥形通孔7，第三阀腔11内设有第二阀芯10，第二弹簧12和螺钉13，第二阀芯10的上部设有压在第二锥形通孔7上的第二锥形面9，第二锥形面9上设有第二密封圈8，螺钉13连接在第三阀腔11的下部，螺钉13与接头15之间设有密封圈，第二弹簧12套在第二阀芯10上并顶在第二阀芯10与螺钉13之间，弹簧座6上设有轴向通孔16，第一阀芯18的下端穿过轴向通孔16顶在第二阀芯10上，阀杆3的上端位于螺套1内并可上下滑动，阀杆3与螺套1之间设有密封圈，阀杆3的下端顶在第一阀芯18上，手柄24的左端设有凸轮结构2，凸轮结构2的中心通过轴25与螺套1铰接，凸轮结构2压在阀杆3上。
本发明燃气用开关阀的工作原理是：如图1所示，目前的状态为关闭状态，这时，在第一弹簧17的作用下，第一阀芯18上的第一锥形面19顶在第一锥形通孔21上，在第二弹簧12的作用下，第二阀芯10上的第二锥形面9顶在第二锥形通孔7上，当向上扳动手柄24到竖直方向时，手柄24上的凸轮结构2会向下压阀杆3使阀杆3向下移动，阀杆3向下移动会推动第一阀芯18向下移动，第一弹簧17收缩，第一阀芯18向下移动会推动第二阀芯10向下移动，第二弹簧12收缩，这时，本发明燃气用开关阀处于打开状态，进气通道14与出气通道4相通，当再向下扳动手柄24到水平方向时，本发明燃气用开关阀又会处于图1所示的关闭状态。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种燃气用开关阀，包括阀体(22)、接头(15)、螺套(1)、阀杆(3)以及手柄(24)，所述接头(15)连接在阀体(22)的下端，所述螺套(1)连接在阀体(22)的上端，所述阀体(22)上设有第一阀腔(23)、第二阀腔(5)以及与第一阀腔(23)相通的出气通道(4)，所述接头(15)上设有进气通道(14)，其特征在于：所述第一阀腔(23)与第二阀腔(5)之间设有连通第一阀腔(23)和第二阀腔(5)的第一锥形通孔(21)，所述第二阀腔(5)内设有第一阀芯(18)，第一弹簧(17)和弹簧座(6)，所述第一阀芯(18)的上部设有压在第一锥形通孔(21)上的第一锥形面(19)，所述第一锥形面(19)上设有第一密封圈(20)，所述弹簧座(6)连接在第二阀腔(5)的下部，所述第一弹簧(17)套在第一阀芯(18)上并顶在第一阀芯(18)与弹簧座(6)之间，所述接头(15)上设有第三阀腔(11)，所述第三阀腔(11)与进气通道(14)相通，所述第三阀腔(11)与第二阀腔(5)之间设有连通第三阀腔(11)和第二阀腔(5)的第二锥形通孔(7)，所述第三阀腔(11)内设有第二阀芯(10)，第二弹簧(12)和螺钉(13)，所述第二阀芯(10)的上部设有压在第二锥形通孔(7)上的第二锥形面(9)，所述第二锥形面(9)上设有第二密封圈(8)，所述螺钉(13)连接在第三阀腔(11)的下部，所述第二弹簧(12)套在第二阀芯(10)上并顶在第二阀芯(10)与螺钉(13)之间，所述弹簧座(6)上设有轴向通孔(16)，所述第一阀芯(18)的下端穿过轴向通孔(16)顶在第二阀芯(10)上，所述阀杆(3)的上端位于螺套(1)内并可上下滑动，所述阀杆(3)的下端顶在第一阀芯(18)上，所述手柄(24)的左端设有凸轮结构(2)，所述凸轮结构(2)的中心与螺套(1)铰接，所述凸轮结构(2)压在阀杆(3)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018003972A (ja) * 2016-07-04 2018-01-11 大陽日酸株式会社 高圧ガス用圧力放出弁
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