CN111577902A - 阀体组件 - Google Patents

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CN111577902A CN201910120393.2A CN201910120393A CN111577902A CN 111577902 A CN111577902 A CN 111577902A CN 201910120393 A CN201910120393 A CN 201910120393A CN 111577902 A CN111577902 A CN 111577902A
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王文杰
单宇宽
高晚生
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Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
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Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种阀体组件，该阀体组件包括阀体和阀芯，阀体具有阀腔，阀体的腔壁上设置有流体进口和流体出口，阀体包括锥形段，锥形段的小径端形成流体进口或流体出口，锥形段的大径端与阀腔相连通，阀芯具有多个密封部，多个密封部间隔地设置，阀芯可活动地设置于阀腔内，阀芯具有沿第一方向移动以通过多个密封部与阀体的内腔壁密封配合以使流体进口和流体出口断开的关闭位置，以及阀芯具有沿与第一方向相反的第二方向移动以通过至少一个密封部与阀体的内腔壁分离，以使流体进口和流体出口相连通的打开位置，通过在阀芯上设置多个密封部与阀体的内腔壁配合，以阻止流体进口和流体出口相连通以及避免流体外泄，以提高了阀体组件的密封性。

Description

阀体组件
技术领域
本发明涉及热工设备技术领域，具体而言，涉及一种阀体组件。
背景技术
现有技术中，一般的截止阀为全黄铜截止阀，其阀座是一体成型，因阀座的加工复杂且易氨熏开裂从而导致加工成本高，而截止阀内部的密封部件的结构复杂，且对密封部件的材质要求较高，综合不利于市场的推广，另一方面，现有的截止阀长期使用后会出现密封部密封效果差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阀体组件，以解决现有技术中阀体组件密封性差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀体组件，包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体的腔壁上设置有流体进口和流体出口，阀体包括锥形段，锥形段的小径端形成流体进口或流体出口，锥形段的大径端与阀腔相连通；阀芯，阀芯具有多个密封部，多个密封部间隔地设置，阀芯可活动地设置于阀腔内，阀芯具有沿第一方向移动以通过多个密封部与阀体的内腔壁密封配合以使流体进口和流体出口断开的关闭位置，以及阀芯具有沿与第一方向相反的第二方向移动以通过至少一个密封部与阀体的内腔壁分离，以使流体进口和流体出口相连通的打开位置，其中，当阀芯位于关闭位置时，多个密封部中的一个密封部与锥形段的内壁相贴合以阻止流体进口和流体出口连通。
进一步地，阀体的第一端开设有安装口，阀体的第二端具有锥形段，锥形段的小径端形成流体进口，阀体的位于流体进口的一侧开设有流体出口，当阀芯位于打开位置或关闭位置时，多个密封部中的至少一个密封部均与阀体的第一端的内腔壁密封配合，以阻止流体进口和安装口连通。
进一步地，阀芯包括：操作段，操作段设置于安装口处；阀芯本体，阀芯本体与操作段相连接，阀芯本体上设置有多个密封部，操作操作段可使操作段带动阀芯本体移动至打开位置或关闭位置。
进一步地，多个密封部包括：第一密封部，第一密封部为环形结构，第一密封部套设于阀芯本体的第一端上；第二密封部，第二密封部为环形结构，第二密封部为套设于阀芯本体的第二端上，第二密封部的外周面的轮廓型线的直径小于第一密封部的外周面的轮廓型线的直径。
进一步地，阀体包括：第一环形凸台，第一环形凸台设置于阀芯本体的第一端，第一环形凸台上开设有第一环形凹槽，第一密封部包括：第一密封圈，第一密封圈卡设于第一环形凹槽内，至少部分的第一密封圈凸出地设置于第一环形凹槽外，第一密封圈的外周面与阀腔内壁相抵接。
进一步地，阀体组件还包括：螺母座，螺母座设置于安装口处，螺母座具有螺纹孔，操作段的外周面具有外螺纹，操作段可活动地穿设于螺纹孔内，操作段与螺母座螺纹连接，螺母座的靠近阀腔的一侧设置有环形台阶，第一环形凸台的靠近安装口一侧设置有斜面，当阀芯位于打开位置时，环形台阶与斜面相抵接。
进一步地，阀体包括：第二环形凸台，设置于阀芯本体的第二端，第二环形凸台上开设有第二环形凹槽，第二密封部包括：第二密封圈，第二密封圈卡设于第二环形凹槽内，至少部分的第二密封圈凸出地设置于第二环形凹槽外，第二密封圈的外周面与阀腔内壁具有距离地设置，当阀体位于关闭位置时，第二密封圈的外周面与锥形段的内壁相抵接。
进一步地，第二环形凹槽具有靠近锥形段的第一槽壁和远离锥形段的第二槽壁，其中，第一槽壁的沿阀芯本体的径向方向延伸的高度低于第二槽壁沿阀芯本体的径向方向延伸的高度。
进一步地，第二密封圈的靠近锥形段的一侧开设有第三环形凹槽，至少部分地第三环形凹槽与阀腔相连通地设置，当阀芯位于关闭位置时，流体进口处进入的液体可进入第三环形凹槽内。
进一步地，流体出口处具有翻边，阀体组件还包括：第一支管，第一支管焊接于流体进口处的锥形段的内壁上；第二支管，第二支管焊接于流体出口处的翻边上。
进一步地，阀体组件还包括：盖帽套，盖帽套可拆卸地设置于安装口处。
进一步地，阀体组件还包括：法兰，法兰具有多个安装孔，阀体穿设于其中一个安装孔内，阀体的外壁与安装孔的孔壁焊接。
进一步地，阀体、阀芯、第一支管和第二支管中的至少一个为不锈钢材质制成。
应用本发明的技术方案，在阀芯上设置多个密封部，通过多个密封部与阀体的内腔壁配合，以阻止流体进口和流体出口相连通以及避免流体外泄，这样设置提高了阀体组件的密封性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的阀体组件位于打开位置时的实施例的剖面结构示意图；
图2示出了根据本发明的阀体组件位于断开位置时的实施例的剖面结构示意图；
图3示出了根据本发明的阀体组件的实施例的俯视结构示意图；
图4示出了根据本发明的阀体组件的实施例的轴测结构示意图；
图5示出了根据本发明的阀体组件的阀芯的实施例的剖面结构示意图；
图6示出了根据本发明的阀体组件的螺母座的实施例的剖面结构示意图；
图7示出了根据本发明的阀体组件的第二密封部的实施例的剖面结构示意图；
图8示出了根据本发明的阀体组件的阀芯的实施例的轴测结构示意图；
图9示出了根据本发明的阀体组件的阀体的实施例的轴测结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀体；11、阀腔；12、流体进口；13、流体出口；14、安装口；15、锥形段；
20、阀芯；21、操作段；22、阀芯本体；23、第一密封部；231、第一环形凸台；2311、斜面；2312、第一环形凹槽；232、第一密封圈；24、第二密封部；241、第二环形凸台；2411、第二环形凹槽；242、第二密封圈；243、第三环形凹槽；
30、螺母座；31、环形台阶；
40、第一支管；
50、第二支管；
60、盖帽套；
70、法兰。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种阀体组件。
具体地，如图1所示，该阀体组件，包括阀体10和阀芯20，阀体10具有阀腔11，阀体10的腔壁上设置有流体进口12和流体出口13，阀体10包括锥形段15，锥形段15的小径端形成流体进口12或流体出口13，锥形段15的大径端与阀腔11相连通，阀芯20具有多个密封部，多个密封部间隔地设置，阀芯20可活动地设置于阀腔11内，阀芯20具有沿第一方向移动以通过多个密封部与阀体10的内腔壁密封配合以使流体进口12和流体出口13断开的关闭位置，以及阀芯20具有沿与第一方向相反的第二方向移动以通过至少一个密封部与阀体10的内腔壁分离，以使流体进口12和流体出口13相连通的打开位置，其中，当阀芯20位于关闭位置时，多个密封部中的一个密封部与锥形段15的内壁相贴合以阻止流体进口12和流体出口13连通。
在本实施例中，通过阀芯20上设置多个密封部，通过多个密封部与阀体10的内腔壁配合，以阻止流体进口12和流体出口13相连通以及避免流体外泄，这样设置提高了阀体组件的密封性。
在本实施例中，通过在阀体10内设置锥形段，将阀芯20可移动地设置在阀腔内，阀芯20具有密封部，当阀芯20位于关闭位置操作时，密封部与锥形段的内壁密封配合以阻止流体进口和流体出口连通，这样设置提高了密封效果，延长了阀体组件的使用寿命。
如图1和图9所示，阀体10的第一端开设有安装口14，阀体10的第二端具有锥形段15，锥形段15的小径端形成流体进口12，阀体10的位于流体进口12的一侧开设有流体出口13。这样设置使得液体可从锥形段15的流体进口12进入，以便于利用密封部与锥形段15的内壁相贴合以阻止流体进口12和流体出口13连通。当阀芯20位于打开位置或关闭位置时，多个密封部中的一个密封部均与阀体10的第一端的内腔壁密封配合，以阻止流体进口12和安装口14连通。这样设置避免了流体从安装口14渗出，提高了阀体组件的气密性。
如图5和图8所示，阀芯20包括操作段21和阀芯本体22，操作段21设置于安装口14处，阀芯本体22与操作段21相连接，阀芯本体22上设置有多个密封部，操作操作段21可使操作段21带动阀芯本体22移动至打开位置或关闭位置。这样设置提高了操作的便捷性，通过转动操作段21带动阀芯本体22移动至打开位置或关闭位置。
如图5、图7和图8所示，密封部为多个，多个密封部包括第一密封部23和第二密封部24，第一密封部23为环形结构，第一密封部23套设于阀芯本体22的第一端上，第二密封部24为环形结构，第二密封部24为套设于阀芯本体22的第二端上，第二密封部24的外周面的轮廓型线的直径小于第一密封部23的外周面的轮廓型线的直径。第一密封部始终与阀腔的内壁相贴合，以使第一密封部用于防止液体由安装口14溢出，提高了阀体组件的密封性。当阀芯20位于关闭位置时，第一密封部23和第二密封部24以及阀体10的内壁形成密闭空间，防止了流体外泄，提高了阀体组件的密封性。
如图5所示，阀体10包括第一环形凸台231，第一环形凸台231设置于阀芯本体22的第一端，第一环形凸台231上开设有第一环形凹槽2312，第一密封部23包括第一密封圈232，第一密封圈232卡设于第一环形凹槽2312内，至少部分的第一密封圈232凸出地设置于第一环形凹槽2312外，第一密封圈232的外周面与阀腔11内壁相抵接。这样设置便于第一密封圈232防止了液体向上流动由安装口14溢出，提高了阀体组件的密封性。
如图5所示，阀体组件还包括螺母座30，螺母座30设置于安装口14处，螺母座30具有螺纹孔，操作段21的外周面具有外螺纹，操作段21可活动地穿设于螺纹孔内，操作段21与螺母座30螺纹连接，螺母座30的靠近阀腔11的一侧设置有环形台阶31，第一环形凸台231的靠近安装口14一侧设置有斜面2311，当阀芯20位于打开位置时，环形台阶31与斜面2311相抵接。在第一密封圈232与腔壁软密封配合的基础上，还采用环形台阶31与斜面2311相抵接的硬密封配合，双层密结构封防止了液体向上流动由安装口14溢出，提高了阀体组件的密封性。
如图5、图7和图8所示，阀体10包括第二环形凸台241，设置于阀芯本体22的第二端，第二环形凸台241上开设有第二环形凹槽2411，第二密封部24包括第二密封圈242，第二密封圈242卡设于第二环形凹槽2411内，至少部分的第二密封圈242凸出地设置于第二环形凹槽2411外，第二密封圈242的外周面与阀腔11内壁具有距离地设置，当阀体10位于关闭位置时，第二密封圈242的外周面与锥形段15的内壁相抵接。这样设置使得第二密封圈242只与锥形段15的内壁相抵接进行密封作业，以使得流体进口12和流体出口13不连通。
如图5和图8所示，第二环形凹槽2411具有靠近锥形段15的第一槽壁和远离锥形段15的第二槽壁，其中，第一槽壁的沿阀芯本体22的径向方向延伸的高度低于第二槽壁沿阀芯本体22的径向方向延伸的高度。这样设置使得第二密封圈242便于与锥形段15的内壁相抵接，提高了阀体组件的密封性。
如图5和图7所示，第二密封圈242的靠近锥形段15的一侧开设有第三环形凹槽243，至少部分地第三环形凹槽243与阀腔11相连通地设置，当阀芯20位于关闭位置时，流体进口12处进入的液体可进入第三环形凹槽243内。当第二密封圈242与锥形段15的内壁相抵接时，流体进口12处的液体可进入第三环形凹槽243内以将第二密封圈242阔涨，以加大第二密封圈242对锥形段15的内壁的抵接力，加强了密封性，使得流体进口12和流体出口13不连通。
如图1、图2、图4和图9所示，流体出口13处具有翻边，阀体组件还包括第一支管40和第二支管50，第一支管40焊接于流体进口12处的锥形段15的内壁上，第二支管50焊接于流体出口13处的翻边上。这样设置便于第一支管40和第二支管50的安装，且加工成本低，不易开裂。
如图1和图2所示，阀体组件还包括盖帽套60，盖帽套60可拆卸地设置于安装口14处。这样设置便于通过盖帽套60保护安装口及操作段。
如图3和图4所示，阀体组件还包括法兰70，法兰70具有多个安装孔，阀体10穿设于其中一个安装孔内，阀体10的外壁与安装孔的孔壁焊接。这样设置便于阀体组件的安装。
在本实施例中，阀体10、阀芯20、第一支管40和第二支管50中的至少一个为不锈钢材质制成。这样设置降低了成本，且易加工不易开裂。
其中，第二密封圈为可自动涨紧密封圈，但不限于自动涨紧密封圈，也可是锥形密封圈等其他形式。
阀芯20位于关闭位置：通过阀芯20的操作段的内六角孔打动阀芯20向下旋转，当阀芯端部与锥形段接触时，阀芯全关，阀芯下端的第二密封圈与阀体的锥形段的内锥面形成密封；
阀芯20位于打开位置：通过阀芯的操作段的六角孔打动阀芯向上旋转，当环形台阶31与斜面2311相抵接的硬接触，其中，环形台阶31与斜面2311形成线面硬密封，第一密封部的第一密封圈始终与阀腔的内壁相贴合形成软密封。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀体组件，其特征在于，包括：
阀体(10)，所述阀体(10)具有阀腔(11)，所述阀体(10)的腔壁上设置有流体进口(12)和流体出口(13)，所述阀体(10)包括锥形段(15)，所述锥形段(15)的小径端形成所述流体进口(12)或所述流体出口(13)，所述锥形段(15)的大径端与所述阀腔(11)相连通；
阀芯(20)，所述阀芯(20)具有多个密封部，多个所述密封部间隔地设置，所述阀芯(20)可活动地设置于所述阀腔(11)内，所述阀芯(20)具有沿第一方向移动以通过多个所述密封部与所述阀体(10)的内腔壁密封配合以使所述流体进口(12)和所述流体出口(13)断开的关闭位置，以及所述阀芯(20)具有沿与所述第一方向相反的第二方向移动以通过至少一个所述密封部与所述阀体(10)的内腔壁分离，以使所述流体进口(12)和所述流体出口(13)相连通的打开位置，其中，当所述阀芯(20)位于关闭位置时，多个所述密封部中的一个所述密封部与所述锥形段(15)的内壁相贴合以阻止所述流体进口(12)和所述流体出口(13)连通。
2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体(10)的第一端开设有安装口(14)，所述阀体(10)的第二端具有所述锥形段(15)，所述锥形段(15)的小径端形成所述流体进口(12)，所述阀体(10)的位于所述流体进口(12)的一侧开设有所述流体出口(13)，当所述阀芯(20)位于打开位置或关闭位置时，多个所述密封部中的至少一个密封部均与所述阀体(10)的第一端的内腔壁密封配合，以阻止所述流体进口(12)和所述安装口(14)连通。
3.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯(20)包括：
操作段(21)，所述操作段(21)设置于所述安装口(14)处；
阀芯本体(22)，所述阀芯本体(22)与所述操作段(21)相连接，所述阀芯本体(22)上设置有多个所述密封部，操作所述操作段(21)可使所述操作段(21)带动所述阀芯本体(22)移动至所述打开位置或所述关闭位置。
4.根据权利要求3所述的阀体组件，其特征在于，多个所述密封部包括：
第一密封部(23)，所述第一密封部(23)为环形结构，所述第一密封部(23)套设于所述阀芯本体(22)的第一端；
第二密封部(24)，所述第二密封部(24)为环形结构，所述第二密封部(24)套设于所述阀芯本体(22)的第二端，所述第二密封部(24)的外周面的轮廓型线的直径小于所述第一密封部(23)的外周面的轮廓型线的直径。
5.根据权利要求4所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体(10)包括：
第一环形凸台(231)，所述第一环形凸台(231)设置于所述阀芯本体(22)的第一端，所述第一环形凸台(231)上开设有第一环形凹槽(2312)，所述第一密封部(23)包括：第一密封圈(232)，所述第一密封圈(232)卡设于所述第一环形凹槽(2312)内，至少部分的所述第一密封圈(232)凸出地设置于所述第一环形凹槽(2312)外，所述第一密封圈(232)的外周面与所述阀腔(11)内壁相抵接。
6.根据权利要求5所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件还包括：
螺母座(30)，所述螺母座(30)设置于所述安装口(14)处，所述螺母座(30)具有螺纹孔，所述操作段(21)的外周面具有外螺纹，所述操作段(21)可活动地穿设于所述螺纹孔内，所述操作段(21)与所述螺母座(30)螺纹连接，所述螺母座(30)的靠近所述阀腔(11)的一侧设置有环形台阶(31)，所述第一环形凸台(231)的靠近所述安装口(14)一侧设置有斜面(2311)，当所述阀芯(20)位于打开位置时，所述环形台阶(31)与所述斜面(2311)相抵接。
7.根据权利要求4所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体(10)包括：
第二环形凸台(241)，设置于所述阀芯本体(22)的第二端，所述第二环形凸台(241)上开设有第二环形凹槽(2411)，所述第二密封部(24)包括：第二密封圈(242)，所述第二密封圈(242)卡设于所述第二环形凹槽(2411)内，至少部分的所述第二密封圈(242)凸出地设置于所述第二环形凹槽(2411)外，所述第二密封圈(242)的外周面与所述阀腔(11)内壁具有距离地设置，当所述阀体(10)位于关闭位置时，所述第二密封圈(242)的外周面与所述锥形段(15)的内壁相抵接。
8.根据权利要求7所述的阀体组件，其特征在于，所述第二环形凹槽(2411)具有靠近所述锥形段(15)的第一槽壁和远离所述锥形段(15)的第二槽壁，其中，所述第一槽壁的沿所述阀芯本体(22)的径向方向延伸的高度低于所述第二槽壁沿所述阀芯本体(22)的径向方向延伸的高度。
9.根据权利要求7所述的阀体组件，其特征在于，所述第二密封圈(242)的靠近所述锥形段(15)的一侧开设有第三环形凹槽(243)，至少部分地所述第三环形凹槽(243)与所述阀腔(11)相连通地设置，当所述阀芯(20)位于关闭位置时，所述流体进口(12)处进入的液体可进入所述第三环形凹槽(243)内。
10.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述流体出口(13)处具有翻边，所述阀体组件还包括：
第一支管(40)，所述第一支管(40)焊接于所述流体进口(12)处的所述锥形段(15)的内壁上；
第二支管(50)，所述第二支管(50)焊接于所述流体出口(13)处的所述翻边上。
11.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件还包括：
盖帽套(60)，所述盖帽套(60)可拆卸地设置于所述安装口(14)处。
12.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件还包括：
法兰(70)，所述法兰(70)具有多个安装孔，所述阀体(10)穿设于其中一个所述安装孔内，所述阀体(10)的外壁与所述安装孔的孔壁焊接。
13.根据权利要求10所述的阀体组件，其特征在于，
所述阀体(10)、所述阀芯(20)、所述第一支管(40)和所述第二支管(50)中的至少一个为不锈钢材质制成。
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