CN201925543U - 自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱,该自动泄压阀包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈,阀体内部设有阀孔,阀芯设于阀孔内,且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面,第一配合面与第二配合面相对,密封圈设于第一配合面与第二配合面之间,弹簧设于阀芯与阀体之间,第一配合面与第二配合面为锥形面。本实用新型的生产效率高,并且结构简单,密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱。
背景技术
目前,市场上的自动泄压阀大都采用T型顶杆外加弹簧来达到泄压的目的,其中为防止气密性不良,往往在阀芯(即T形杆)上加了密封垫,且阀芯的结构形式多采用圆环形,此结构的自动泄压阀存在以下缺点。
1、在自动泄压阀的生产装配过程中,需要在阀芯的头部贴上密封垫,此工序比较繁琐,影响生产效率;2、市场上自动泄压阀的阀芯头部大多都是采用圆环形,少部分也在阀芯头部采用内凹形,在内凹部分增加密封垫以起密封作用,这样结构往往并不能起到完全密封的作用;3.现有泄压阀阀体外形较为复杂,加工难度较大,且放入容器中不利于维修和更换。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱,本实用新型的生产效率高,并且结构简单,密封性好。
其技术方案如下。
一种自动泄压阀,包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈,阀体内部设有阀孔,阀芯设于阀孔内,且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面,第一配合面与第二配合面相对,密封圈设于第一配合面与第二配合面之间,弹簧设于阀芯与阀体之间,第一配合面与第二配合面为锥形面。
一种液箱,包括箱体、自动泄压阀及连接管,自动泄压阀包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈,阀体内部设有阀孔,阀芯设于阀孔内,且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面,第一配合面与第二配合面相对,密封圈设于第一配合面与第二配合面之间,弹簧设于阀芯与阀体之间,阀孔的第一端与箱体内的空间相通,阀孔的第二端通过连接管与外界相通,第一配合面与第二配合面为锥形面。
下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。
所述阀芯的断面呈T形,其前端为头部,其后端为杆部,所述第二配合面设于T形阀芯的头部。
在所述阀芯的头部设有凹槽,所述密封圈置于该凹槽内;所述凹槽的断面为圆形、方形或三角形。
所述阀芯的头部还设有圆柱形面,圆柱面位于锥形的第二配合面的后方,所述凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间。
所述阀体内部设有圆柱台,圆柱台上打有用于泄压的泄压孔。
所述弹簧为螺旋弹簧,所述阀芯的杆部穿入该弹簧内,弹簧的一端抵压在所述圆柱台上,另一端抵压在所述阀芯头部的后侧。
所述阀体包括上盖及下盖,上盖与下盖之间通过螺纹连接。进一步,在下盖的另一端也设有与连接管进行螺纹连接的螺纹。
下面对本实用新型的优点进行说明。
1、在弹簧压力作用下,阀芯头部的第二配合面与阀体的第一配合面配合,并且在该处设置有密封圈;液体在克服弹簧压力之前,阀芯不会移动,进而起到密封效果,随着液体压力的增加,液体作用于阀芯的压力也增大,当液体作用于阀芯的压力超过弹簧作用于阀芯的压力时,阀芯后退,液体通过泄压孔进行泄压,达到降压保护功能。
2、阀芯与阀体配合面为锥形面,加工方便,提高了加工的效率。
3、在弹簧的作用下,第一配合面与第二配合面接触压紧,由于锥形的第一配合面与第二配合面之间具有自适应功能,该处的密封效果非常理想。
4、用于放置密封圈的凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间,在放置密封圈时,效率更高。
5、阀体为分体式结构,即包括上盖及下盖两部分组成,方便弹簧及阀芯的放入,容易装配。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述液箱的结构图。
图2是图1中,自动泄压阀的剖视图。
图3是阀芯的结构图。
附图标记说明:1、箱体,2、自动泄压阀,3、连接管,4、阀芯,5、弹簧,6、上盖,7、下盖,8、密封圈,9、阀孔,10、第一配合面,11、第二配合面,12、杆部,13、头部,14、圆柱形面,15、凹槽,16、圆柱台,17、泄压孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图3所示,一种液箱,包括箱体1、自动泄压阀2及连接管3,阀体包括阀体、阀芯4、弹簧5及密封圈8,阀体内部设有阀孔9,阀芯4设于阀孔9内,且在阀体与阀芯4之间分别设有第一配合面10及第二配合面11,第一配合面10与第二配合面11相对,密封圈8设于第一配合面10与第二配合面11之间,弹簧5设于阀芯4与阀体之间,阀孔9的第一端与箱体1内的空间相通,阀孔9的第二端通过连接管3与外界相通,第一配合面10与第二配合面11为锥形面。
其中,阀芯4的断面呈T形,其前端为头部13,其后端为杆部12,第二配合面11设于T形阀芯4的头部13。阀芯4的头部13还设有圆柱形面14,圆柱面位于锥形的第二配合面11的后方,凹槽15设于第二配合面11与圆柱形面14之间,密封圈8置于该凹槽15内,凹槽15的断面为圆形、方形或三角形。阀体1内部设有圆柱台16,圆柱台16上打有用于泄压的泄压孔17。所述弹簧5为螺旋弹簧,阀芯4的杆部12穿入该弹簧5内,弹簧5的一端抵压在圆柱台16上,另一端抵压在阀芯4头部13的后侧。所述阀体包括上盖6及下盖7,上盖6与下盖7之间通过螺纹连接;下盖的另一端也设有与连接管进行螺纹连接的螺纹。
本实施例具有如下优点。
1、在弹簧5压力作用下,阀芯4头部13的第二配合面11与阀体的第一配合面10配合,并且在该处设置有密封圈8;液体在克服弹簧5压力之前,阀芯4不会移动,进而起到密封效果,随着液体压力的增加,液体作用于阀芯4的压力也增大,当液体作用于阀芯4的压力超过弹簧5作用于阀芯4的压力时,阀芯4后退,液体通过泄压孔17进行泄压,达到降压保护功能。
2、阀芯4与阀体配合面为锥形面,加工方便,提高了加工的效率。
3、在弹簧5的作用下,第一配合面10与第二配合面11接触压紧,由于锥形的第一配合面10与第二配合面11之间具有自适应功能,该处的密封效果非常理想。
4、用于放置密封圈8的凹槽15设于第二配合面11与圆柱形面14之间,在放置密封圈8时,效率更高。
5、阀体为分体式结构,即包括上盖6及下盖7两部分组成,方便弹簧5及阀芯4的放入,容易装配。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动泄压阀,包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈,阀体内部设有阀孔,阀芯设于阀孔内,且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面,第一配合面与第二配合面相对,密封圈设于第一配合面与第二配合面之间,弹簧设于阀芯与阀体之间,其特征在于,第一配合面与第二配合面为锥形面。
2.如权利要求1所述自动泄压阀,其特征在于,所述阀芯的断面呈T形,其前端为头部,其后端为杆部,所述第二配合面设于T形阀芯的头部。
3.如权利要求2所述自动泄压阀,其特征在于,所述阀体内部设有圆柱台,圆柱台上打有用于泄压的泄压孔。
4.如权利要求3所述自动泄压阀,其特征在于,所述阀芯的杆部穿入所述弹簧内,弹簧的一端抵压在所述圆柱台上,另一端抵压在所述阀芯头部的后侧。
5.如权利要求3所述自动泄压阀,其特征在于,在所述阀芯的头部设有凹槽,所述密封圈置于该凹槽内。
6.如权利要求5所述自动泄压阀,其特征在于,所述凹槽的断面为圆形、方形或三角形。
7.如权利要求5或6所述自动泄压阀,其特征在于,所述阀芯的头部还设有圆柱形面,圆柱面位于锥形的第二配合面的后方,所述凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间。
8.如权利要求1所述自动泄压阀,其特征在于,所述弹簧为螺旋弹簧。
9.如权利要求1所述自动泄压阀,其特征在于,所述阀体包括上盖及下盖,上盖与下盖之间通过螺纹连接。
10.一种液箱,包括箱体、自动泄压阀及连接管,阀体包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈,阀体内部设有阀孔,阀芯设于阀孔内,且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面,第一配合面与第二配合面相对,密封圈设于第一配合面与第二配合面之间,弹簧设于阀芯与阀体之间,阀孔的第一端与箱体内的空间相通,阀孔的第二端通过连接管与外界相通,其特征在于,第一配合面与第二配合面为锥形面。
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- 2010-12-02 CN CN2010206385170U patent/CN201925543U/zh not_active Expired - Lifetime
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