CN108240550B - 一种阀门机构 - Google Patents

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Abstract

一种阀门机构，包括阀体，阀体出口处装有阀芯组件；所述阀芯组件套装于主轴中部，主轴一端设有手柄，主轴另一端设有用于与手柄配合推动阀芯组件的移动的止挡部；所述阀芯组件包括主阀芯，所述主阀芯上设有充液孔、溢流孔，所述阀芯组件还包括用于连通充液孔和溢流孔以完成泄压的泄压阀芯、用于支撑泄压阀芯的弹簧，泄压阀芯位于主阀芯内，所述弹簧一端与泄压阀芯相抵，弹簧另一端与装于阀体上的封盖相抵。本发明具有结构简单、紧凑使用方便的特点。阀门机构来回频繁运动时，主要由活塞环与阀体之间摩擦可以增大阀芯使用寿命。

Description

一种阀门机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种阀门机构。
背景技术
目前，加油枪只有一个阀芯，当枪体内压力较大时，阀芯开启会比较困难；并且阀芯频繁来回运动，会造成阀芯磨损。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的上述不足而提供一种阀门机构，具有结构简单、紧凑使用方便的特点。
本发明的技术解决方案是：包括阀体，阀体出口处装有阀芯组件；所述阀芯组件套装于主轴中部，主轴一端设有手柄，主轴另一端设有用于与手柄配合推动阀芯组件的移动的止挡部；所述阀芯组件包括主阀芯，所述主阀芯上设有充液孔、溢流孔，所述阀芯组件还包括用于连通充液孔和溢流孔以完成泄压的泄压阀芯、用于支撑泄压阀芯的弹簧，泄压阀芯位于主阀芯内，所述弹簧一端与泄压阀芯相抵，弹簧另一端与装于阀体上的封盖相抵。
所述主阀芯为台阶形圆筒结构，包括小筒部、与小筒部相连的大筒部，小筒部内端设有密封用的倒角部，充液孔径向设置于大筒部，溢流孔轴向设置于小筒部。
所述小筒部外壁与阀体出口处之间设有压垫、大密封垫，大筒部外壁与阀体内壁之间设有活塞环。
所述泄压阀芯为筒状结构，泄压阀芯包括便于伸入小筒部内的小头部、与小头部连接的大头部，大头部外壁设有一圈凸缘，泄压阀芯外壁套装有用于密封主阀芯小筒部内端的小密封垫。
所述弹簧与凸缘相抵。
所述主阀芯与主轴之间设有轴套，轴套外端与止挡部相抵，轴套内端与泄压阀芯相抵。
所述轴套外端伸出小筒部外端。
所述止挡部为销轴。
所述封盖与阀体之间设有大密封圈，封盖与主轴之间、泄压阀芯与主轴之间设有小密封圈。
本发明主要用于加油枪上的阀门机构，当阀体内压力较大时，搬动手柄时首先泄压阀芯被打开，可以减小阀体内压力，方便主阀芯打开，同时可以实现液体小流量通过。阀门来回频繁运动时，主要由活塞环与阀体之间摩擦可以增大阀芯使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为主阀芯的结构示意图。
图3是泄压阀芯的结构示意图。
图4为泄压阀芯打开示意图。
图5为主阀芯和泄压阀芯同时打开示意图。
图中：1、阀体，2、压垫，3、大密封垫，4、主阀芯，5、活塞环，6、大密封圈，7、封盖，8、手柄，9、主轴，10、弹簧，11、小密封圈，12、泄压阀芯，13、小密封垫，14、轴套，15、销轴，16、溢流孔，17、充液孔，18、沟槽，19、斜面，20、小筒部，21、大筒部，22、小头部、23、凸缘、24、大头部。
具体实施方式
图1、2、3中，本发明包括阀体1、位于阀体内的主轴9，装配于主轴9上的主阀芯4、泄压阀芯（也称小阀芯）12、封盖7，装配于主轴9前端的销轴15，装配于主轴9后端的手柄8。主阀芯4与主轴9之间设有轴套14。主阀芯4前端面装配有大密封垫3，大密封垫3前端装配有压垫2，压垫2经装于主阀芯小筒部上的轴用挡圈限位，主阀芯4后端装配有活塞环5。小阀芯12和封盖7之间装配有弹簧10，封盖7上装配有大密封圈6。小阀芯12上装配有小密封垫13。封盖7与主轴之间、泄压阀芯12与主轴之间设有小密封圈11。主阀芯4前端设有两个溢流孔16，主阀芯4中间设有一个充液孔17，主阀芯4后端安装活塞环5用的沟槽18；主阀芯4内侧设有密封用的倒角部，19为倒角部的斜面。
使用前，弹簧10通过小阀芯12将小密封垫13压在主阀芯4的斜面19上，进而通过主阀芯4将大密封垫3压在阀体1上，对主阀芯4和小阀芯12起到密封作用；小密封圈11分别位于小阀芯12和封盖7内圈，对小阀芯12和封盖7内圈起到密封作用；活塞环5处于主阀芯4和阀体1之间，可以避免主阀芯4与阀体1直接接触摩擦。
图2中，主阀芯为台阶形圆筒结构，包括小筒部20、与小筒部相连的大筒部21，小筒部20内端设有密封用的倒角部，充液孔17径向设置于大筒部21，溢流孔16轴向设置于小筒部20。其中，18为沟槽。
图3中，泄压阀芯12为筒状结构，泄压阀芯12包括便于伸入小筒部内的小头部22、与小头部连接的大头部24，大头部外壁设有一圈凸缘23，泄压阀芯12外壁套装有用于密封主阀芯小筒部内端的小密封垫13。
使用时，当液体进入阀体1，再通过主阀芯4上的充液孔17充满整个阀芯；搬动手柄8，带动主轴9及主轴9上销轴15的向后移动，首先销轴15作用在轴套14上，进而克服弹簧10的弹力使小阀芯12及装在小阀芯12上的小密封圈11向后移动，从而使小密封圈11和主阀芯4上的倒角部斜面19分离，这时液体通过小密封圈11和倒角部斜面19之间的缝隙，再通过主阀芯4上的溢流孔16流出枪体（如图4所示）；当枪体内压力比较大时，此过程可以对枪体内压力进行泄压，方便主阀芯4打开，同进可以实现小流量加注液体；继续搬动手柄8，销轴15继续向后移动作用在主阀芯4前侧，带动主阀芯4向后移动，则大密封垫3和阀体1分离，阀体1内的液体通过大密封垫3和阀体1之间的缝隙流出枪体（如图5所示）。

Claims (4)

1.一种阀门机构，其特征在于：包括阀体（1），阀体（1）出口处装有阀芯组件；所述阀芯组件套装于主轴（9）中部，主轴（9）一端设有手柄（8），主轴（9）另一端设有用于与手柄（8）配合推动阀芯组件的移动的销轴（15）；所述阀芯组件包括主阀芯（4），所述主阀芯（4）上设有充液孔（17）、溢流孔（16），所述阀芯组件还包括用于连通充液孔（17）和溢流孔（16）以完成泄压的泄压阀芯（12）、用于支撑泄压阀芯（12）的弹簧（10），泄压阀芯（12）位于主阀芯（4）内，所述弹簧（10）一端与泄压阀芯（12）相抵，弹簧（10）另一端与装于阀体上的封盖（7）相抵；所述主阀芯（4）为台阶形圆筒结构，包括小筒部（20）、与小筒部相连的大筒部（21），小筒部（20）内端设有倒角部，充液孔（17）径向设置于大筒部（21），溢流孔（16）轴向设置于小筒部（20）；所述小筒部外壁与阀体出口处之间设有压垫（2）、大密封垫（3），大筒部外壁与阀体内壁之间设有活塞环（5）；所述主阀芯（4）与主轴（9）之间设有轴套（14），轴套（14）外端与销轴（15）相抵，轴套（14）内端与泄压阀芯（12）相抵；所述封盖（7）与阀体之间设有大密封圈（6），封盖（7）与主轴之间、泄压阀芯（12）与主轴之间设有小密封圈（11）；
当液体进入阀体（1），再通过主阀芯（4）上的充液孔（17）充满整个阀芯；搬动手柄（8），带动主轴（9）及主轴（9）上销轴（15）的向后移动，首先销轴（15）作用在轴套（14）上，进而克服弹簧（10）的弹力使泄压阀芯（12）及装在泄压阀芯（12）上的小密封圈（11）向后移动，从而使小密封圈（11）和主阀芯（4）上的倒角部斜面（19）分离，这时液体通过小密封圈（11）和倒角部斜面（19）之间的缝隙，再通过主阀芯（4）上的溢流孔（16）流出枪体；当枪体内压力比较大时，此过程可以对枪体内压力进行泄压，方便主阀芯（4）打开，同时可以实现小流量加注液体；继续搬动手柄（8），销轴（15）继续向后移动作用在主阀芯（4）前侧，带动主阀芯（4）向后移动，则大密封垫（3）和阀体（1）分离，阀体（1）内的液体通过大密封垫（3）和阀体（1）之间的缝隙流出枪体。
2.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于：所述泄压阀芯（12）为筒状结构，泄压阀芯（12）包括便于伸入小筒部内的小头部（22）、与小头部连接的大头部（24），大头部（24）外壁设有一圈凸缘（23），泄压阀芯（12）外壁套装有用于密封主阀芯小筒部内端的小密封垫（13）。
3.根据权利要求2所述的阀门机构，其特征在于：所述弹簧（10）与凸缘相抵。
4.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于：所述轴套（14）外端伸出小筒部外端。
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