CN201844086U - 一种自密封输液阀组件及其插头阀和插座阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自密封输液阀组件及其插头阀和插座阀，插座阀的插座阀件前部滑动密封套装有自密封管，自密封管后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，插座阀件前端固定有后端与自密封管前端面上的密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有与自密封管前端口连通的阀口通道，自密封管外侧套设有与插座阀件固定的连接锁套，连接锁套的套壁上径向滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合，插头阀的插头阀体外周具有锁紧槽，插头阀体内孔前端具有阀座，插头阀体内孔中滑动装配有阀板，阀板后端与插头阀体弹性配合，插头阀体前端具有前凸的顶压管，阀板上设有前伸出阀座的顶推头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于将液体由一个容器内输送到另一个容器内的输液阀组件，同时本实用新型还涉及该输液阀组件的插头阀和插座阀。
背景技术
由于工作损耗，具有液体工作介质的机器中的液体工介质会随着工作时间的增加而减少，这就需要向机器中补充液体介质，目前，没有专门的工具来完成加液工作，在允许的情况下，人们一般会选择直接将放置在容器中的工作液倒入机器储液箱中，如果储液箱的开口较小，一般会借助一种一端开口，另一端开口小的工具，将该工具的小开口端插入储液箱的开口中，并向该工具的大开口端倒入工作液，这种方法简单，但不方便，尤其是在尘土和灰尘较多的环境中不宜使用，另外，当工作液的用量很大时，这种加液方法笨拙费时，应用很不方便，同时，如果，在低温的环境中，这种直接加液的方式会使液体的温度过低，以至于影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加液方便、快捷的自密封输液阀组件，同时，本实用新型还提供该自密封输液阀组件的插头阀和插座阀。
为实现上述目的，本实用新型的自密封输液阀组件采用如下技术方案：一种自密封输液阀组件，该输液阀组件包括插座阀和插头阀，插座阀包括插座阀件，插座阀件的前部滑动密封套装有自密封管，自密封管的后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，自密封管的前端面上设有密封圈，插座阀件的前端固定有后端与密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有通过自密封管与插座阀件之间的间隙与自密封管的前端口连通的阀口通道，自密封管的外侧套设有固定在插座阀件上的连接锁套，连接锁套延伸至密封盘前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有内孔周面与锁芯的外端头顶压的解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合，插头阀包括管状插头阀体，插头阀体外周的前端具有在插接时与锁芯的内端头锁紧配合的锁紧槽，插头阀体内孔前端具有内收的环状阀座，插头阀体内孔中间隙滑动装配有与阀座密封配合的阀板，阀板的后端与插头阀体的后端通过弹簧弹性配合，插头阀体的前端具有前凸的顶压管，顶压管在插接时向后顶压自密封管并与密封圈的外环密封配合，阀板上设有前伸出阀座并在插接时与密封盘推压配合的顶推头，插头阀体的内孔在插接时通过阀板与阀座之间的间隙以及密封盘与自密封管之间的间隙与阀口通道连通。
所述的插座阀外侧套设有固定在插座阀件上的外壳体，解锁套与外壳体的内孔周面滑动配合，外壳体的外侧设置有驱动解锁套后移的电磁铁。
所述的阀板后端一体设置有导向管，导向管的前段与插头阀体内孔间隙配合，导向管的后段与插头阀体内孔接触导向配合，导向管的内孔的后端口与插头阀体的内孔连通，导向管的内孔前端的侧壁上设置有连通导向管的内孔和导向管与插头阀体内孔之间的间隙的径向连通孔。
所述的解锁套的内孔周面上设置有在解锁套后移时容纳锁芯的外端头的解锁槽。
本实用新型的自密封输液阀组件的插头阀采用如下技术方案：
一种自密封输液阀组件的插头阀，插头阀包括管状插头阀体，插头阀体外周的前端周面上具有用于与插座阀的锁芯的内端头锁紧配合的锁紧槽，插头阀体内孔前端具有内收的环状阀座，插头阀体内孔中间隙滑动装配有与阀座密封配合的阀板，阀板的后端与插头阀体的后端通过弹簧弹性配合，插头阀体的前端具有前凸的顶压管，阀板上设有前伸出阀座的顶推头。
所述的阀板后端一体设置有导向管，导向管的前段与插头阀体内孔间隙配合，导向管的后段与插头阀体内孔接触导向配合，导向管的内孔的后端口与插头阀体的内孔连通，导向管的内孔前端的侧壁上设置有连通导向管的内孔和导向管与插头阀体内孔之间的间隙的径向连通孔。
本实用新型的自密封输液阀组件的插座阀采用如下技术方案：
一种自密封输液阀组件的插座阀，插座阀包括插座阀件，插座阀件的前部滑动密封套装有自密封管，自密封管的后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，自密封管的前端面上设有密封圈，插座阀件的前端固定有后端与密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有通过自密封管与插座阀件之间的间隙与自密封管的前端口连通的阀口通道，自密封管的外侧套设有固定在插座阀件上的连接锁套，连接锁套延伸至密封盘前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有内孔周面与锁芯的外端头顶压的解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合。
所述的插座阀外侧套设有固定在插座阀件上的外壳体，解锁套与外壳体的内孔周面滑动配合，外壳体的外侧设置有驱动解锁套后移的电磁铁。
所述的解锁套的内孔周面上设置有在解锁套后移时容纳锁芯的外端头的解锁槽。
自密封管的后端与插座阀件上的推压台阶面之间设置有波纹管。
本实用新型的插座阀件的前部滑动密封套装有自密封管，自密封管的后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，自密封管的前端面上的设有密封圈，插座阀件的前端固定有后端与密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有通过自密封管与插座阀件之间的间隙与自密封管的前端口连通的阀口通道，自密封管的外侧套设有固定在插座阀件上的连接锁套，连接锁套延伸至密封盘前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有内孔周面与锁芯的外端头顶压的解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合，插头阀包括管状插头阀体，插头阀体外周的前端具有在插接时与锁芯的内端头锁紧配合的锁紧槽，插头阀体内孔前端具有内收的环状阀座，插头阀体内孔中间隙滑动装配有与阀座密封配合的阀板，阀板的后端与插头阀体的后端通过弹簧弹性配合，插头阀体的前端具有前凸的顶压管，顶压管在插接时向后顶压自密封管并与密封圈的外环密封配合，阀板上设有前伸出阀座并在插接时与密封盘推压配合的顶推头，插头阀体的内孔在插接时通过阀板与阀座之间的间隙以及密封盘与自密封管之间的间隙与阀口通道连通。在插接时，阀板前端的顶推头与密封盘顶压配合，插头阀体前端的顶压管与自密封管顶压，而插头阀体上的锁紧槽与插座阀件上的锁芯的内端头配合，这时，在插头阀体的作用下，自密封管克服其与插座阀件的推压台阶面之间的弹性力后移，密封盘与自密封管之间的密封配合解除，而顶压管与自密封管密封配合，同时，阀板的顶推头与密封盘顶压，阀板克服其与插头阀体之间弹簧力后移，阀板与插头阀体的阀座之间的密封解除，此时，插座阀件上的阀口通道通过密封盘与自密封管之间的开口间隙、阀板与插头阀体的阀座之间的开口间隙与插头阀体的内孔连通，在使用时，将阀口通道与一个容器连通，将插头阀体内孔与另一个容器连通并将插头阀和插座阀插合即可实现液体的输送，加液方式简单可靠，方便快捷。当将插头阀和插座阀分离后，插头阀体的顶压管不再顶压自密封管，自密封管在弹性力的作用相对于插座阀件前移，自密封管的密封圈与密封盘密封配合，实现插座阀的自密封，可以防止流体流出。同时，阀板的顶推头也会离开密封盘，在弹簧力的作用下，阀板相对于插头阀体前移，阀板与插头阀体的阀座密封配合，实现插头阀的自密封，可以防止液体回流。
本实用新型的插座阀外侧套设有固定在插座阀件上的外壳体，外壳体的内孔周面与解锁套滑动配合，外壳体的外侧设置有驱动解锁套后移的电磁铁，电磁铁通电后带动解锁套后移，当解锁槽移至锁芯设置处时，在插头阀体外周面的作用下锁芯外移，锁芯的内端由插头阀体的锁紧槽内脱出，可实现插头阀与插座阀的自动分离。
附图说明
图1是本实用新型的自密封输液阀组件实施例主视图的剖视图；
图2是图1的左视图的局部剖视图；
图3是本实用新型的自密封输液阀组件的插座阀的实施例的结构示意图；
图4是本实用新型的自密封输液阀组件的插头阀的实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种自密封输液阀组件的实施例，在图1、2中，结合图3和图4，该输液阀组件包括插座阀和插头阀，插座阀用于与插头阀插接的插接端为前端，插座阀包括插座阀件3，插座阀件3的后端面上具有向内延伸的通孔1，该通孔1的前端具有内螺纹，并通过螺纹旋接有密封盘12，密封盘12将通孔1的前端密封，通孔1前部具有由通孔1的壁面延伸至插座阀件3的外壁面的径向孔23，插座阀件3为圆管状，其前端具有由前端面向后延伸至径向孔23以后的两个平行的平面。插座阀件3的前部滑动套装有自密封管8，自密封管8的后端与插座阀件3径向孔23以后的部分密封配合，由于插座阀件3的前段具有切削掉的平面，自密封管8的前部与插座阀件3的周壁之间具有间隙。通孔1的后部分与径向孔23一起组成阀口通道，阀口通道通过自密封管8的前部与插座阀件3的周壁之间的间隙与自密封管8的前端口连通。插座阀件3周壁的后端具有推压台阶面，自密封管8的后端面与该推压台阶面配合，两者的配合面之间设置有波纹管6，波纹管6套装在插座阀件3上，其后端面与推压台阶面顶压配合，前端面与自密封管8的后端面顶压配合，自密封管8的前端面上具有密封圈设置环槽，密封圈设置环槽中嵌合有密封圈21，密封盘12为圆盘状，其边沿处具有凸起的密封沿，该密封沿与密封圈21的内环密封配合。自密封管8的外侧滑动套设有连接锁套5，连接锁套5的内周面与自密封管8的外周面配合，连接锁套5一直向后延伸至波纹管6的后方并在波纹管6后方与插座阀件3固定，连接锁套5向前延伸至密封盘前端，连接锁套5延伸至密封盘12前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，该锁芯为球状钢珠20，钢珠20可在径向锁孔中滑动，但不能由径向锁孔中脱出，连接锁套5的外侧滑动套设有解锁套30，解锁套30的内孔与连接锁套5的钢珠20设置处的外周的配合，钢珠20的外端与解锁套30的内周面顶压配合，插座阀件3外周面上固定设置有卡簧19，解锁套30内孔上设置有朝向前端的限位台阶面，限位台阶面与卡簧19限位配合防止解锁套30由连接锁套5上脱下，解锁套30内孔的限位台阶面之前的部分上设置有在解锁套后移时用于容纳钢珠20的外端的解锁槽18。解锁套30内孔后部具有朝向后端的弹性配合台阶面，限位台阶面与弹性配合台阶面之间的解锁套的内孔的孔壁段用于顶压的钢珠的外端头，弹性配合台阶面与解锁套30上设置的朝向前端的台阶面之间设置有复位弹簧11，解锁套30可以克服复位弹簧11的弹力向后移动。插座阀外侧套设有外壳体4，外壳体4上具有内孔，插座阀件3以及其上设置的自密封管以及连接锁套和解锁套均位于为外壳体4的内孔中，外壳体4在其内孔的后部与插座阀件3固定。解锁套30的外周面与外壳体4的内孔的前段配合滑动，解锁套30的后端面与外壳体的内孔上设置的台阶面之间设置有加强复位弹簧22，加强复位弹簧22套设在连接锁套5的外周面上。解锁套的后端与外壳体4的内孔壁之间具有后移间隙10，外壳体4的外侧绕设有线圈26，线圈26形成的电磁铁可以驱动解锁套30后移。外壳体4上设置有与线圈26串联的低温补偿装置24，低温补偿装置24可以在温度很低的时候，保证线圈有足够的吸合力，此装置为现有技术，在此不再详述。插座阀外侧的周面上设置有保温壳体25，保温壳体25的一侧设置有线圈26的电源插座9。
插头阀包括插头阀体16，插头阀体16为管状体，其内孔的前部具有内收的环状阀座31，插头阀体16内孔中滑动设置有阀板32，阀板32与插头阀体16的内孔间隙配合，插头阀体16的前端具有前凸的顶压管28，顶压管28位于阀座31的前端，顶压管28的前端面上具有环状密封凸筋29，环状密封凸筋29在插头阀与插座阀插合时用于与密封圈21的外环密封配合。阀板32上设有前伸的顶推头27，顶推头27伸出阀座31并在插头阀和插座阀插接时与密封盘推压配合，阀板32的后端一体设置有导向管13，导向管13与阀板相连的前段与插头阀体16内孔间隙配合，导向管13与插头阀体之间的间隙和阀板32与插头阀体16之间的间隙连通。导向管13的后段与插头阀体16的内孔接触导向配合，导向管13的内孔的后端口与插头阀体16的内孔连通，导向管13的内孔前端的侧壁上设置有径向连通孔17，径向连通孔17将导向管13的内孔和导向管13与插头阀体16内孔之间的间隙连通。导向管13的内孔中设有弹簧14，弹簧14的前端与阀板32的后端面顶压配合，插头阀体16内孔的后端设置有弹簧座15，插头阀体16内孔中设置有限位卡簧33，限位卡簧33的上端面与弹簧座15的后端面配合。弹簧14的后端顶压在弹簧座15上，弹簧座15上设置有与插头阀体的内孔连通的中心孔。
插座阀件的后端露出外壳体4之外的端头上设置有螺纹2，通过该螺纹2可以将插座阀与储液容器相连，插头阀体16的后端通过螺纹螺接有连接套34，连接套34的内孔与插头阀体16的内孔连通，连接套34的后端套设有连接螺套35，连接套34外周的后端具有朝向前端的台阶面，连接螺套35的前端具有与连接套34外周的台阶面限位配合的挡沿，为了安装的可行性，连接套34为分体结构，连接套34的前后两部分通过焊接的方式连接。连接螺套35内孔的后端设置有内螺纹，通过该内螺纹可以将插头阀与需要工作液的机器的储液装置相连，在实际使用时，插头阀和插座阀可以互换。
一种自密封输液阀组件的插座阀的实施例，在图3中，结合图1和图2，该插头阀即为上述图1和图2中的插座阀。
一种自密封输液阀组件的插头阀的实施例，在图4中，结合图1和图2，该插头阀即为上述图1和图2中的插头阀。
以上实施例的锁芯为钢珠，也可以是两端为球罐状的柱状体。
Claims (10)
1.一种自密封输液阀组件，其特征在于：该输液阀组件包括插座阀和插头阀，插座阀包括插座阀件，插座阀件的前部滑动密封套装有自密封管，自密封管的后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，自密封管的前端面上设有密封圈，插座阀件的前端固定有后端与密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有通过自密封管与插座阀件之间的间隙与自密封管的前端口连通的阀口通道，自密封管的外侧套设有固定在插座阀件上的连接锁套，连接锁套延伸至密封盘前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有内孔周面与锁芯的外端头顶压的解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合，插头阀包括管状插头阀体，插头阀体外周的前端具有在插接时与锁芯的内端头锁紧配合的锁紧槽，插头阀体内孔前端具有内收的环状阀座，插头阀体内孔中间隙滑动装配有与阀座密封配合的阀板，阀板的后端与插头阀体的后端通过弹簧弹性配合，插头阀体的前端具有前凸的顶压管，顶压管在插接时向后顶压自密封管并与密封圈的外环密封配合，阀板上设有前伸出阀座并在插接时与密封盘推压配合的顶推头，插头阀体的内孔在插接时通过阀板与阀座之间的间隙以及密封盘与自密封管之间的间隙与阀口通道连通。
2.根据权利要求1所述的自密封输液阀组件，其特征在于：所述的插座阀外侧套设有固定在插座阀件上的外壳体，解锁套与外壳体的内孔周面滑动配合，外壳体的外侧设置有驱动解锁套后移的电磁铁。
3.根据权利要求1或2所述的自密封输液阀组件，其特征在于：所述的阀板后端一体设置有导向管，导向管的前段与插头阀体内孔间隙配合，导向管的后段与插头阀体内孔接触导向配合，导向管的内孔的后端口与插头阀体的内孔连通，导向管的内孔前端的侧壁上设置有连通导向管的内孔和导向管与插头阀体内孔之间的间隙的径向连通孔。
4.根据权利要求3所述的自密封输液阀组件，其特征在于：所述的解锁套的内孔周面上设置有在解锁套后移时容纳锁芯的外端头的解锁槽。
5.一种自密封输液阀组件的插头阀，其特征在于：插头阀包括管状插头阀体，插头阀体外周的前端周面上具有用于与插座阀的锁芯的内端头锁紧配合的锁紧槽，插头阀体内孔前端具有内收的环状阀座，插头阀体内孔中间隙滑动装配有与阀座密封配合的阀板，阀板的后端与插头阀体的后端通过弹簧弹性配合，插头阀体的前端具有前凸的顶压管，阀板上设有前伸出阀座的顶推头。
6.根据权利要求5所述的自密封输液阀组件的插头阀，其特征在于：所述的阀板后端一体设置有导向管，导向管的前段与插头阀体内孔间隙配合，导向管的后段与插头阀体内孔接触导向配合，导向管的内孔的后端口与插头阀体的内孔连通，导向管的内孔前端的侧壁上设置有连通导向管的内孔和导向管与插头阀体内孔之间的间隙的径向连通孔。
7.一种自密封输液阀组件的插座阀，其特征在于：插座阀包括插座阀件，插座阀件的前部滑动密封套装有自密封管，自密封管的后端与插座阀件的推压台阶面弹性配合，自密封管的前端面上设有密封圈，插座阀件的前端固定有后端与密封圈的内环配合的密封盘，插座阀件上设有通过自密封管与插座阀件之间的间隙与自密封管的前端口连通的阀口通道，自密封管的外侧套设有固定在插座阀件上的连接锁套，连接锁套延伸至密封盘前端的套壁上设有径向锁孔，该径向锁孔中滑动装配有锁芯，连接锁套的外侧于锁芯处滑动限位套设有内孔周面与锁芯的外端头顶压的解锁套，解锁套的后端通过复位弹簧与连接锁套顶压配合。
8.根据权利要求7所述的自密封输液阀组件的插座阀，其特征在于：所述的插座阀外侧套设有固定在插座阀件上的外壳体，解锁套与外壳体的内孔周面滑动配合，外壳体的外侧设置有驱动解锁套后移的电磁铁。
9.根据权利要求7或8所述的自密封输液阀组件的插座阀，其特征在于：所述的解锁套的内孔周面上设置有在解锁套后移时容纳锁芯的外端头的解锁槽。
10.根据权利要求9所述的自密封输液阀组件的插座阀，其特征在于：自密封管的后端与插座阀件上的推压台阶面之间设置有波纹管。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HE NAN AEROSPACE HYDROPNEUMATIC TECHNOLOGY CO., LT Free format text: FORMER NAME: HENAN AEROSPACE PRESSURE ELEMENT CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 451191 Zhengzhou, Henan, Longhu Aerospace Science and Technology Park, Xinzheng Patentee after: Henan Aerospace Hydraulic and Pneumatic Technology Co., Ltd. Address before: 450000 Zhengzhou, Henan, Longhu Aerospace Science and Technology Park, Xinzheng Patentee before: Henan Aerospace Pressure Element Co., Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110525 Effective date of abandoning: 20130227 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |