CN211287729U - 一种立柱液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱液控单向阀，包括第一端套接头、立柱液控单向阀主体、顶杆、顶杆弹簧、进液套、内六角平端紧定螺钉、阀座、大阀芯、小阀芯、阀芯弹簧、内阀套、第二端套接头、丝堵、O形圈和挡圈，所述立柱液控单向阀主体的一端内壁上套接固定有第一端套接头，所述第一端套接头一端的内壁上安装有顶杆，所述顶杆一端的外壁上套接固定有顶杆弹簧；该实用新型，将传统的金属硬密封或聚甲醛硬密封，改进成了聚醚醚酮密封，聚醚醚酮密封结合了金属硬密封的干性性能和聚甲醛硬密封的油性性能，结合了这两种性能，提高了产品的质量，提高了单向阀的使用寿命；其中插装式阀芯结构的设置，使产品工作更可靠，维护方便。

Description

一种立柱液控单向阀

技术领域

本实用新型涉及液控单向阀技术领域，具体为一种立柱液控单向阀。

背景技术

立柱液控单向阀是液控单向阀中的一种，是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀；一般用于煤矿液压支架立柱的控制和下腔高压液体的闭锁，使立柱起到支护作用；当立柱上腔进液，同时给液控口供液，立柱下腔解锁，使立柱下降；并通过调定安装在液控单向阀上安全阀的开启压力，使液压支架的工作阻力在额定数值，现有市场上的立柱液控单向阀结构和技术相对完善，但现有阀体内部常采用的是金属硬密封或聚甲醛硬密封，影响了产品的质量，使用寿命一般较短，其中阀芯结构不利于后期的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱液控单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱液控单向阀，包括第一端套接头、立柱液控单向阀主体、顶杆、顶杆弹簧、进液套、内六角平端紧定螺钉、阀座、大阀芯、小阀芯、阀芯弹簧、内阀套、第二端套接头、丝堵、O形圈和挡圈，所述立柱液控单向阀主体的一端内壁上套接固定有第一端套接头，所述第一端套接头一端的内壁上安装有顶杆，所述顶杆一端的外壁上套接固定有顶杆弹簧，所述顶杆位于顶杆弹簧一侧的外壁上套接安装有进液套，立柱液控单向阀主体位于进液套两侧的内壁上固定安装有内六角平端紧定螺钉，所述立柱液控单向阀主体位于顶杆一侧的内壁上套接固定有阀座，所述阀座的一侧的外壁上套接安装有大阀芯，所述大阀芯的内壁上套接安装有小阀芯，所述小阀芯一端的外壁上套接固定有阀芯弹簧，所述立柱液控单向阀主体位于阀芯弹簧一侧的内壁上套接固定有内阀套，所述立柱液控单向阀主体一端的内壁上套接安装有第二端套接头，所述第二端套接头一端的内壁上螺合安装有丝堵，所述第一端套接头和第二端套接头一端的外壁上均套接安装有O形圈和挡圈。

进一步的，所述顶杆一端的外壁上套接安装有O形圈和挡圈。

进一步的，所述内阀套一端的外壁上套接安装有O形圈和挡圈。

进一步的，所述阀座的一端的外壁上套接安装有O形圈。

进一步的，所述进液套的中部内壁上套接安装有O形圈。

进一步的，所述丝堵一端的外壁上套接安装有O形圈。

进一步的，所述挡圈的材料为聚四氟乙烯，所述O形圈的材料为橡胶，所述阀座的材料为聚醚醚酮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，将传统的金属硬密封或聚甲醛硬密封，改进成了聚醚醚酮密封，聚醚醚酮密封结合了金属硬密封的干性性能和聚甲醛硬密封的油性性能，结合了这两种性能，提高了产品的质量，提高了单向阀的使用寿命；其中插装式阀芯结构的设置，使产品工作更可靠，维护方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖切结构示意图；

图中：1、第一端套接头；2、立柱液控单向阀主体；3、顶杆；4、顶杆弹簧；5、进液套；6、内六角平端紧定螺钉；7、阀座；8、大阀芯；9、小阀芯；10、阀芯弹簧；11、内阀套；12、第二端套接头；13、丝堵；14、O形圈；15、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立柱液控单向阀，包括第一端套接头1、立柱液控单向阀主体2、顶杆3、顶杆弹簧4、进液套5、内六角平端紧定螺钉6、阀座7、大阀芯8、小阀芯9、阀芯弹簧10、内阀套11、第二端套接头12、丝堵13、O形圈14和挡圈15，立柱液控单向阀主体2的一端内壁上套接固定有第一端套接头1，第一端套接头1一端的内壁上安装有顶杆3，顶杆3一端的外壁上套接固定有顶杆弹簧4，顶杆3位于顶杆弹簧4一侧的外壁上套接安装有进液套5，立柱液控单向阀主体2位于进液套5两侧的内壁上固定安装有内六角平端紧定螺钉6，立柱液控单向阀主体2位于顶杆3一侧的内壁上套接固定有阀座7，阀座7的一侧的外壁上套接安装有大阀芯8，大阀芯8的内壁上套接安装有小阀芯9，小阀芯9一端的外壁上套接固定有阀芯弹簧10，立柱液控单向阀主体2位于阀芯弹簧10一侧的内壁上套接固定有内阀套11，立柱液控单向阀主体2一端的内壁上套接安装有第二端套接头12，第二端套接头12一端的内壁上螺合安装有丝堵13，第一端套接头1和第二端套接头12一端的外壁上均套接安装有O形圈14和挡圈15；顶杆3一端的外壁上套接安装有O形圈14和挡圈15，内阀套11一端的外壁上套接安装有O形圈14和挡圈15，阀座7的一端的外壁上套接安装有O形圈14，进液套5的中部内壁上套接安装有O形圈14，丝堵13一端的外壁上套接安装有O形圈14，保证了阀体的整体密封性；挡圈15的材料为聚四氟乙烯，O形圈14的材料为橡胶，阀座7的材料为聚醚醚酮，提高了产品质量；该立柱液控单向阀，在传统液控单向阀结构的基础上进行改进，将传统的金属硬密封或聚甲醛硬密封，改进成了聚醚醚酮密封，聚醚醚酮密封结合了金属硬密封的干性性能和聚甲醛硬密封的油性性能，结合了这两种性能，提高了产品的质量；其中插装式阀芯结构的设置，使产品工作更可靠、寿命更长，维护方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立柱液控单向阀，包括第一端套接头(1)、立柱液控单向阀主体(2)、顶杆(3)、顶杆弹簧(4)、进液套(5)、内六角平端紧定螺钉(6)、阀座(7)、大阀芯(8)、小阀芯(9)、阀芯弹簧(10)、内阀套(11)、第二端套接头(12)、丝堵(13)、O形圈(14)和挡圈(15)，其特征在于：所述立柱液控单向阀主体(2)的一端内壁上套接固定有第一端套接头(1)，所述第一端套接头(1)一端的内壁上安装有顶杆(3)，所述顶杆(3)一端的外壁上套接固定有顶杆弹簧(4)，所述顶杆(3)位于顶杆弹簧(4)一侧的外壁上套接安装有进液套(5)，所述立柱液控单向阀主体(2)位于进液套(5)两侧的内壁上固定安装有内六角平端紧定螺钉(6)，所述立柱液控单向阀主体(2)位于顶杆(3)一侧的内壁上套接固定有阀座(7)，所述阀座(7)的一侧的外壁上套接安装有大阀芯(8)，所述大阀芯(8)的内壁上套接安装有小阀芯(9)，所述小阀芯(9)一端的外壁上套接固定有阀芯弹簧(10)，所述立柱液控单向阀主体(2)位于阀芯弹簧(10)一侧的内壁上套接固定有内阀套(11)，所述立柱液控单向阀主体(2)一端的内壁上套接安装有第二端套接头(12)，所述第二端套接头(12)一端的内壁上螺合安装有丝堵(13)，所述第一端套接头(1)和第二端套接头(12)一端的外壁上均套接安装有O形圈(14)和挡圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述顶杆(3)一端的外壁上套接安装有O形圈(14)和挡圈(15)。

3.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述内阀套(11)一端的外壁上套接安装有O形圈(14)和挡圈(15)。

4.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述阀座(7)的一端的外壁上套接安装有O形圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述进液套(5)的中部内壁上套接安装有O形圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述丝堵(13)一端的外壁上套接安装有O形圈(14)。

7.根据权利要求1所述的一种立柱液控单向阀，其特征在于：所述挡圈(15)的材料为聚四氟乙烯，所述O形圈(14)的材料为橡胶，所述阀座(7)的材料为聚醚醚酮。

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