CN218494237U - 一种新型防腐电动笼套式节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防腐电动笼套式节流阀，包括阀体，所述阀体包括上段阀芯、下段阀芯、阀盖主体、全纹螺栓、以及支架，所述阀体内部设置有上段阀芯与下段阀芯，所述上段阀芯顶部与阀杆底部螺纹连接，所述阀体内壁与阀座本体卡合连接，所述阀座本体底部与阀体内壁之间设有金属密封环，所述阀座本体上端侧面外部套装有阀座密封环，所述阀座密封环设置于阀座本体底部与阀体内壁之间，所述阀座本体顶部设有第一密封圈，所述阀体内部腔体顶部嵌有阀盖密封，通过电动控制装置进行调节，配合内部“L”形的介质流通通道，能够有效减少冲击时候的直接冲击力，同时阀芯采用柱体的结构，能够缓冲冲击力对阀体的冲蚀，提高节流阀的使用寿命。

Description

一种新型防腐电动笼套式节流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型防腐电动笼套式节流阀。

背景技术

经检索，专利一，中国专利授权号为CN201920645679.8的专利公开了一种笼套式节流阀，涉及油气田开发技术领域，一种笼套式节流阀，包括阀体，所述阀体中包括入口流道、出口流道、阀杆腔，阀杆腔内安装有阀杆组合体，在入口流道与阀杆腔结合处设有出口缩颈，阀杆组合体在靠近出口颈缩端设有筒状的柱塞，出口缩颈内抵紧安装有耐磨套，入口流道与阀杆腔连接，且阀杆腔在连接处设有一圈扩大的环形流道，所述阀杆组合体在靠近耐磨套端设有锥段堵头。本实用新型通过对天然气在流道的运动路径进行研究，进而对密封用的阀杆结构进行改进，以克服现有技术存在的更换锥段堵头的问题，同时提供一种现有技术中没有存在的笼套式节流加锥形段节流组合在一起的节流阀，可以完全截止气体向低压端泄漏。

上述专利存在以下不足：

1.该节流阀便于进行堵头的更换工作，但是在进行使用的时候，并不具有抗冲击的结构；

2.该节流阀在进行使用的过程中，防腐蚀性能较差，从而容易导致节流阀寿命减短影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型防腐电动笼套式节流阀，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型防腐电动笼套式节流阀，包括阀体，所述阀体包括上段阀芯、下段阀芯、阀盖主体、全纹螺栓、以及支架，所述阀体内部设置有上段阀芯与下段阀芯，所述上段阀芯顶部与阀杆底部螺纹连接，所述阀体内壁与阀座本体卡合连接，所述阀座本体底部与阀体内壁之间设有金属密封环，所述阀座本体上端侧面外部套装有阀座密封环，所述阀座密封环设置于阀座本体底部与阀体内壁之间，所述阀座本体顶部设有第一密封圈，所述阀体内部腔体顶部嵌有阀盖密封，所述阀盖主体底部内壁嵌有衬套密封，所述阀盖主体顶部与全纹螺栓螺纹连接，所述阀盖主体底部套接于全纹螺栓外部，所述全纹螺栓外部与第一螺母螺纹连接，所述阀盖主体顶部通过紧定螺丝与支架相连接，所述支架顶部通过连接螺母与密封罩底部相连接，所述密封罩一侧设有电动控制装置，所述密封罩与指示杆滑动连接。

优选的，所述下段阀芯外部外壁与阀座本体滑动连接，所述下段阀芯表面开设有圆形孔槽，所述下段阀芯内部为中空结构，所述下段阀芯表面设置有耐磨层。

优选的，所述上段阀芯顶部套装有合金内衬套，所述合金内衬套底部呈坡状结构，所述合金内衬套底部与密封垫圈接触，所述密封垫圈底部与阀座本体顶部相连接，所述密封垫圈由防腐材料构成。

优选的，所述阀体内部介质流通通道呈直角状结构，所述阀体内壁设有防腐层，所述阀体内部一侧开设有泄压孔，所述泄压孔一端与丝堵螺纹连接。

优选的，所述阀盖主体内部设置有上垫圈，所述上垫圈套装于阀杆外部，所述上垫圈底部设置有下垫圈，所述上垫圈底部表面开设有凹槽，且凹槽内部呈由下往上收缩状结构，所述下垫圈顶部穿插至上垫圈内部，所述下垫圈下方设有下垫片。

优选的，所述阀盖主体顶部设置有轴承，所述轴承下方设有防转塞，所述防转塞与阀杆卡合连接，所述阀杆与防转塞接触部分表面设有凹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型防腐电动笼套式节流阀。具备以下有益效果：

(1)、该一种新型防腐电动笼套式节流阀，通过电动控制装置进行调节，配合内部“L”形的介质流通通道，能够有效减少冲击时候的直接冲击力，同时阀芯采用柱体的结构，能够缓冲冲击力对阀体的冲蚀，提高节流阀的使用寿命。

(2)、该一种新型防腐电动笼套式节流阀，通过节流阀内壁的防腐蚀层，能够有效防止节流阀内部受到腐蚀，从而有利于避免内壁腐蚀影响密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大示意图；

图4为本实用新型图1中的C处放大示意图；

图5为本实用新型图1中的D处放大示意图。

图中，1-阀体、2-金属密封环、3-阀座本体、4-阀座密封环、5-下段阀芯、6-丝堵、7-泄压孔、8-上段阀芯、9-合金内衬套、10-衬套密封、11-第一密封圈、12-阀盖主体、13-第一螺母、14-全纹螺栓、15-阀杆、16-电动控制装置、17-指示杆、18-密封罩、19-连接螺母、20-支架、21-轴承、22-防转塞、23-紧定螺丝、25-上垫圈、26-下垫圈、27-下垫片、28-阀盖密封、29-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型防腐电动笼套式节流阀，包括阀体1，所述阀体1包括上段阀芯8、下段阀芯5、阀盖主体12、全纹螺栓14、以及支架20，所述阀体1内部设置有上段阀芯8与下段阀芯5，所述上段阀芯8顶部与阀杆15底部螺纹连接，所述阀体1内壁与阀座本体3卡合连接，通过上段阀芯8与下段阀芯5的圆柱形结构能够有效缓冲介质对阀芯的冲击，同时能够减轻阀杆15底部的震动，同时有利于避免阀杆15受到冲击力过大导致底部与上段阀芯8连接处断开，所述阀座本体3底部与阀体1内壁之间设有金属密封环2，所述阀座本体3上端侧面外部套装有阀座密封环4，所述阀座密封环4设置于阀座本体3底部与阀体1内壁之间，所述阀座本体3顶部设有第一密封圈11，所述阀体1内部腔体顶部嵌有阀盖密封28，所述阀盖主体12底部内壁嵌有衬套密封10，所述阀盖主体12顶部与全纹螺栓14螺纹连接，所述阀盖主体12底部套接于全纹螺栓14外部，所述全纹螺栓14外部与第一螺母13螺纹连接，所述阀盖主体12顶部通过紧定螺丝23与支架20相连接，所述支架20顶部通过连接螺母19与密封罩18底部相连接，所述密封罩18一侧设有电动控制装置16，所述密封罩18与指示杆17滑动连接。

所述下段阀芯5外部外壁与阀座本体3滑动连接，所述下段阀芯5表面开设有圆形孔槽，所述下段阀芯5内部为中空结构，所述下段阀芯5表面设置有耐磨层，通过下段阀芯5表面的耐磨层能够防止下段阀芯5长时间与阀座本体3摩擦影响密封性。

所述上段阀芯8顶部套装有合金内衬套9，所述合金内衬套9底部呈坡状结构，所述合金内衬套9底部与密封垫圈29接触，所述密封垫圈29底部与阀座本体3顶部相连接，所述密封垫圈29由防腐材料构成，通过合金内衬套9底部的坡状结构，能够使阀芯在向下移动时合金内衬套9底部的坡状结构与密封垫圈29进行接触，从而有利与节流阀能够保持较高的密封性。

所述阀体1内部介质流通通道呈直角状结构，所述阀体1内壁设有防腐层，所述阀体1内部一侧开设有泄压孔7，所述泄压孔7一端与丝堵6螺纹连接，通过电动控制装置16进行调节，配合阀体1内部“L”形的介质流通通道，能够有效减少冲击时候的直接冲击力。

所述阀盖主体12内部设置有上垫圈25，所述上垫圈25套装于阀杆15外部，所述上垫圈25底部设置有下垫圈26，所述上垫圈25底部表面开设有凹槽，且凹槽内部呈由下往上收缩状结构，所述下垫圈26顶部穿插至上垫圈25内部，所述下垫圈26下方设有下垫片27，从而有利于使上垫圈25在阀盖主体12向下移动时能够带动上垫圈25向下移动，从而下垫圈26能够插入到上垫圈25内部，使上垫圈25内部收到挤压膨胀，从而对阀杆15进行挤压，从而有利于阀盖主体12与阀杆15连接处保持紧密，从而提高阀盖主体12的密封性。

所述阀盖主体12顶部设置有轴承21，所述轴承21下方设有防转塞22，所述防转塞22与阀杆15卡合连接，所述阀杆15与防转塞22接触部分表面设有凹槽，从而通过防转塞22与阀杆15卡合能够使阀杆15的位置进行固定，从而有利于使节流阀能够精准控制流量。

使用时，通过电动控制装置16带动阀杆15进行上下移动，阀杆15进行上下移动的同时能够带动上段阀芯8向上进行移动，进而阀体1内部的介质能够通过下段阀芯5表面的洞孔进入到阀芯内部，进而能够从阀芯底部排出，从而完成阀体1的流通，通过配合阀芯记性上下移动，从而达到调节流量的效果，通过紧定螺丝23对防转塞22进行固定，进而通过防转塞22与阀杆15卡合能够使阀杆15的位置进行固定，从而有利于使节流阀能够精准控制流量，上垫圈25在阀盖主体12向下移动时能够带动上垫圈25向下移动，从而下垫圈26能够插入到上垫圈25内部，使上垫圈25内部收到挤压膨胀，从而对阀杆15进行挤压，从而有利于阀盖主体12与阀杆15连接处保持紧密，从而提高阀盖主体12的密封性。

本实用新型的1-阀体、2-金属密封环、3-阀座本体、4-阀座密封环、5-下段阀芯、6-丝堵、7-泄压孔、8-上段阀芯、9-合金内衬套、10-衬套密封、11-第一密封圈、12-阀盖主体、13-第一螺母、14-全纹螺栓、15-阀杆、16-电动控制装置、17-指示杆、18-密封罩、19-连接螺母、20-支架、21-轴承、22-防转塞、23-紧定螺丝、25-上垫圈、26-下垫圈、27-下垫片、28-阀盖密封、29-密封垫圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)包括上段阀芯(8)、下段阀芯(5)、阀盖主体(12)、全纹螺栓(14)、以及支架(20)，所述阀体(1)内部设置有上段阀芯(8)与下段阀芯(5)，所述上段阀芯(8)顶部与阀杆(15)底部螺纹连接，所述阀体(1)内壁与阀座本体(3)卡合连接，所述阀座本体(3)底部与阀体(1)内壁之间设有金属密封环(2)，所述阀座本体(3)上端侧面外部套装有阀座密封环(4)，所述阀座密封环(4)设置于阀座本体(3)底部与阀体(1)内壁之间，所述阀座本体(3)顶部设有第一密封圈(11)，所述阀体(1)内部腔体顶部嵌有阀盖密封(28)，所述阀盖主体(12)底部内壁嵌有衬套密封(10)，所述阀盖主体(12)顶部与全纹螺栓(14)螺纹连接，所述阀盖主体(12)底部套接于全纹螺栓(14)外部，所述全纹螺栓(14)外部与第一螺母(13)螺纹连接，所述阀盖主体(12)顶部通过紧定螺丝(23)与支架(20)相连接，所述支架(20)顶部通过连接螺母(19)与密封罩(18)底部相连接，所述密封罩(18)一侧设有电动控制装置(16)，所述密封罩(18)与指示杆(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：所述下段阀芯(5)外部外壁与阀座本体(3)滑动连接，所述下段阀芯(5)表面开设有圆形孔槽，所述下段阀芯(5)内部为中空结构，所述下段阀芯(5)表面设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：所述上段阀芯(8)顶部套装有合金内衬套(9)，所述合金内衬套(9)底部呈坡状结构，所述合金内衬套(9)底部与密封垫圈(29)接触，所述密封垫圈(29)底部与阀座本体(3)顶部相连接，所述密封垫圈(29)由防腐材料构成。

4.根据权利要求1所述一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：所述阀体(1)内部介质流通通道呈直角状结构，所述阀体(1)内壁设有防腐层，所述阀体(1)内部一侧开设有泄压孔(7)，所述泄压孔(7)一端与丝堵(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：所述阀盖主体(12)内部设置有上垫圈(25)，所述上垫圈(25)套装于阀杆(15)外部，所述上垫圈(25)底部设置有下垫圈(26)，所述上垫圈(25)底部表面开设有凹槽，且凹槽内部呈由下往上收缩状结构，所述下垫圈(26)顶部穿插至上垫圈(25)内部，所述下垫圈(26)下方设有下垫片(27)。

6.根据权利要求1所述一种新型防腐电动笼套式节流阀，其特征在于：所述阀盖主体(12)顶部设置有轴承(21)，所述轴承(21)下方设有防转塞(22)，所述防转塞(22)与阀杆(15)卡合连接，所述阀杆(15)与防转塞(22)接触部分表面设有凹槽。

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