CN205678250U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门，属于机械技术领域。它解决了现有的阀门使用安全性不高等问题。本阀门包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯位于阀体的内腔中，阀体的上端具有安装孔，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆的上端穿过安装孔，阀杆与阀体之间设置有填充物并使阀杆与阀体之间形成密封，填充物包括套设在阀杆上的密封圈一和密封圈二，密封圈一的外侧面具有密封环一和密封环二，密封环一和密封环二的外侧面紧密抵靠在安装孔的孔壁上，密封环一和密封环二与安装孔的孔壁围成一个密封的润滑油槽，润滑油槽内充满润滑油；密封圈二的外侧面具有密封环三，密封环三的外侧面紧密抵靠在安装孔的孔壁上。本实用新型提高了阀门的使用安全性。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门。

背景技术

标准GB/T21465-2008《阀门术语》中将阀门定义为：用于控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门按结构可以分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀和止回阀等，其中启闭件由阀杆带动的阀门有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和旋塞阀等。在这些启闭件由阀杆带动的阀门中，阀芯一般安装在阀体内，阀杆内端与阀芯连接，阀杆的外端伸出阀体与手柄连接，而在阀杆与阀体之间需要有阻止介质沿阀杆处泄露的填充物。

中国专利文献资料公开提出了一种整体全通径球阀[申请号：CN200710040801.0；公布号：CN101055043]，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀芯装于阀体内，阀杆穿过阀体，阀杆内端与阀芯连接，阀杆外端与手柄相连，阀体内还设有呈圆筒状的调节阀座，调节阀座与阀体通过螺纹相连接且调节阀座抵靠在阀芯上，阀体为整体式结构，其上部设有安装孔，安装孔的孔径略大于阀芯的外径，在安装孔处设有压盖，压盖与阀体固连，阀杆穿过压盖；阀杆与压盖之间设有密封填料。

上述的阀门通过压盖将密封填料安装到阀杆与阀体之间从而阻止介质沿阀杆处泄露。但是这种密封结构在使用过程中，阀杆的转动会引起密封填料与阀杆、阀体和压盖之间的相对运动，引起密封填料的磨损，而密封填料与阀杆、阀体和压盖的接触面积较大，使得密封填料的磨损增加，导致密封填料与阀杆、阀体和压盖之间的间隙变大，这样很容易引起阀体内的介质沿阀杆处泄露出来，降低了阀门使用的安全性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀门，解决的技术问题是如何提高阀门使用的安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种阀门，包括具有内腔的阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯位于阀体的内腔中，所述阀体的上端具有与阀体内腔连通的安装孔，所述阀杆的下端与阀芯连接，所述阀杆的上端穿过安装孔，所述阀杆与阀体之间设置有填充物并使阀杆与阀体之间形成密封，其特征在于，所述填充物包括套设在阀杆上且沿阀杆从上到下依次排列的呈环状的密封圈一和密封圈二，所述密封圈一的外侧面从上到下依次具有环状凸出的密封环一和密封环二，所述密封环一和密封环二的外侧面紧密抵靠在安装孔的孔壁上，所述密封环一和密封环二与安装孔的孔壁围成一个密封的润滑油槽，所述润滑油槽内充满润滑油；所述密封圈二的外侧面具有环状凸出的密封环三，所述密封环三的外侧面紧密抵靠在安装孔的孔壁上。

阀杆与阀体之间通过密封圈一和密封圈二形成密封。当阀杆转动时，密封圈一上的密封环一和密封环二与安装孔孔壁发生相对运动并产生摩擦，润滑油槽内充满润滑油不仅加强了阀体和阀杆的密封效果，而且可以降低密封环一和密封环二与安装孔孔壁之间的摩擦系数，减少密封圈一的磨损，降低了阀体内的介质沿阀杆处泄露出来的可能性，从而提高了阀门使用的安全性。

在阀杆上位于密封圈一之下又套设密封圈二，并且密封圈二上的密封环三紧密抵靠在安装孔孔壁上，使得当阀体内处于低压或者真空状态时润滑油不会从润滑油槽内的泄露出去，从而避免润滑油失效，这样一来，就可以避免阀体正常使用时因为润滑油失效而产生的阀体内介质沿阀杆泄露出来的情况，提高了阀门使用的安全性。

在上述的阀门中，所述密封环二呈伞状且向下倾斜。

当阀体内介质沿阀杆从密封圈二泄露出来时，介质对密封环二产生向上的作用力，密封环二受力后被撑开使得密封环二与安装孔孔壁的接触面积增加，提高了密封环二与安装孔孔壁的密封性，使得介质受阻与密封环二处，提高了阀门使用的安全性。

在上述的阀门中，所述密封环一呈伞状且向下倾斜，或者所述密封环一的截面形状为三角形且与安装孔孔壁紧密抵靠处为圆角过渡。

当阀杆从安装孔内由下向上进行安装时，密封环一的结构特点可以使阀杆的安装过程顺利进行且对密封环一的损伤最小，有利于密封圈一密封状态的稳定，从而提高阀门使用的安全性。

在上述的阀门中，所述阀杆的外侧面上具有向阀杆轴线凹陷的呈环状的定位槽一和定位槽二，且所述定位槽一和定位槽二沿阀杆从上到下依次排列；所述定位槽一中嵌装有所述密封圈一，所述定位槽二中嵌装有所述密封圈二。

将密封圈一嵌装在定位槽一中，将密封圈二嵌装的定位槽二中，这样密封圈一和密封圈二被轴向定位在阀杆上，可以防止密封圈一和密封圈二在阀杆的运动过程中从阀杆中脱离，有利于提高阀门使用的安全性。

在上述的阀门中，所述密封环三的外侧面为圆弧面。

密封环三的外侧面为圆弧面时，可以使阀杆在装入到安装孔时减少密封环三的磨损，使密封圈二密封性保持稳定，有利于提高发明使用的安全性。

在上述的阀门中，所述密封圈二为O型密封圈。

在轴向往复运动和低速旋转运动的密封装置中，O型密封圈是很好的动态密封元件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过在阀杆上从上到下依次设置具有密封环一、润滑油槽和密封环二的密封圈一与具有密封环三的密封圈二，保证了阀杆与阀体之间的密封性，从而提高了阀门使用的安全性。又通过将密封环二设置成伞状且向下倾斜，将密封环一设置成伞状且向下倾斜或者设置成截面为三角形且圆角过渡，又在阀杆上设置定位槽一和定位槽二，以及将密封圈二的外侧面设置为圆弧面，进一步提高了阀门使用的安全性。

附图说明

图1是本阀门为球阀时的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是阀杆套装上填充物后未安装到阀体中的结构图；

图4是另一种密封圈一的结构示意图。

图中，1、阀体；1a、安装孔；2、阀芯；3、阀杆；3a、定位槽一；3b、定位槽二；4、填充物；4a、密封圈一；4a1、密封环一；4a2、润滑油槽；4a3、密封环二；4b、密封圈二；4b1、密封环三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种阀门包括具有内腔的阀体1、阀芯2和阀杆3，阀芯2位于阀体1的内腔中，阀体1的上端具有与阀体1内腔连通的安装孔1a。阀杆3呈杆状，阀杆3的下端与阀芯2连接，阀杆3的上端穿过安装孔1a，阀杆3的上端也可以通过安装孔1a伸出阀体1与手柄连接。阀杆3与阀体1之间设置有填充物4并使阀杆3与阀体1之间形成密封。阀门可以是球阀，也可以是闸阀或者阀杆3与阀体1之间需要填充物4的其他阀门。

如图2和图3所示，阀杆3的外侧面上具有向阀杆3轴线凹陷的呈环状的定位槽一3a和定位槽二3b，且定位槽一3a和定位槽二3b沿阀杆3从上到下依次设置。填充物4包括套设在阀杆3上且沿阀杆3从上到下依次排列的呈环状的密封圈一4a和密封圈二4b，定位槽一3a中嵌装有密封圈一4a，定位槽二3b中嵌装有密封圈二4b。密封圈一4a的外侧面从上到下依次具有环状凸出的密封环一4a1和密封环二4a3，密封环一4a1和密封环二4a3的外侧面紧密抵靠在安装孔1a的孔壁上，密封环一4a1和密封环二4a3与安装孔1a的孔壁围成一个密封的润滑油槽4a2，润滑油槽4a2内充满润滑油。密封环一4a1呈伞状且向下倾斜，或者如图4所示，密封环一4a1的截面形状为三角形且与安装孔1a孔壁紧密抵靠处为圆角过渡；密封环二4a3呈伞状且向下倾斜。密封圈二4b的外侧面具有环状凸出的密封环三4b1，密封环三4b1的外侧面紧密抵靠在安装孔1a的孔壁上，密封环三4b1的外侧面为圆弧面。当然，密封圈二4b可以为O型密封圈。在填充物4和阀杆3未装入到阀体1中时，密封环一4a1、密封环二4a3和密封环三4b1的外径大于安装孔1a的孔径。当填充物4和阀杆3安装到阀体1中时，密封环一4a1、密封环二4a3和密封环三4b1被安装孔1a的孔壁挤压从而使密封环一4a1、密封环二4a3和密封环三4b1的外侧面紧密抵靠在安装孔1a的孔壁上形成可靠的密封。

阀杆3与阀体1之间通过密封圈一4a、密封圈二4b以及润滑油形成密封，润滑油槽4a2内充满润滑油加强了阀体1和阀杆3的密封效果，而且同时设置密封圈一4a和密封圈二4b可以防止阀体1内失压或者加压使润滑油离开润滑油槽4a2，提高阀门使用的安全性。当阀杆3转动或者沿轴向运动时，密封圈一4a上的密封环一4a1和密封环二4a3与安装孔1a孔壁会发生相对运动并产生摩擦，润滑油可以降低密封环一4a1和密封环二4a3与安装孔1a孔壁之间的摩擦系数，减少密封圈一4a的磨损，降低了阀体1内的介质沿阀杆3处泄露出来的可能性，从而提高了阀门使用的安全性。同时润滑油会产生油膜对密封环一4a1和密封环二4a3与安装孔1a孔壁之间的间隙进行密封，增加密封圈一4a的密封效果。在阀杆3上位于密封圈一4a之下又套设密封圈二4b，并且密封圈二4b上的密封环三4b1紧密抵靠在安装孔1a孔壁上，使得当阀体1内处于低压或者真空状态时润滑油不会从润滑油槽4a2内的泄露出去，从而避免润滑油失效，避免了阀体1恢复正常使用时因为润滑油失效而产生的阀体1内介质沿阀杆3泄露出来的情况，提高了阀门使用的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种阀门，包括具有内腔的阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3)，所述阀芯(2)位于阀体(1)的内腔中，所述阀体(1)的上端具有与阀体(1)内腔连通的安装孔(1a)，所述阀杆(3)的下端与阀芯(2)连接，所述阀杆(3)的上端穿过安装孔(1a)，所述阀杆(3)与阀体(1)之间设置有填充物(4)并使阀杆(3)与阀体(1)之间形成密封，其特征在于，所述填充物(4)包括套设在阀杆(3)上且沿阀杆(3)从上到下依次排列的呈环状的密封圈一(4a)和密封圈二(4b)，所述密封圈一(4a)的外侧面从上到下依次具有环状凸出的密封环一(4a1)和密封环二(4a3)，所述密封环一(4a1)和密封环二(4a3)的外侧面紧密抵靠在安装孔(1a)的孔壁上，所述密封环一(4a1)和密封环二(4a3)与安装孔(1a)的孔壁围成一个密封的润滑油槽(4a2)，所述润滑油槽(4a2)内充满润滑油；所述密封圈二(4b)的外侧面具有环状凸出的密封环三(4b1)，所述密封环三(4b1)的外侧面紧密抵靠在安装孔(1a)的孔壁上。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述密封环二(4a3)呈伞状且向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述密封环一(4a1)呈伞状且向下倾斜，或者所述密封环一(4a1)的截面形状为三角形且与安装孔(1a)孔壁紧密抵靠处为圆角过渡。

4.根据权利要求1-3任一所述的阀门，其特征在于，所述阀杆(3)的外侧面上具有向阀杆(3)轴线凹陷的呈环状的定位槽一(3a)和定位槽二(3b)，且所述定位槽一(3a)和定位槽二(3b)沿阀杆(3)从上到下依次排列；所述定位槽一(3a)中嵌装有所述密封圈一(4a)，所述定位槽二(3b)中嵌装有所述密封圈二(4b)。

5.根据权利要求1-3任一所述的阀门，其特征在于，所述密封环三(4b1)的外侧面为圆弧面。

6.根据权利要求1-3任一所述的阀门，其特征在于，所述密封圈二(4b)为O型密封圈。