CN207715884U - 一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上侧开有用于安装阀芯和阀杆的安装口，所述安装口上下划分为上安装区和下安装区；所述阀杆从上至下依次成形有杆部、凸缘和拧块，其中所述凸缘嵌入上安装区内并绕该阀杆的转轴线相对安装口自由转动，该凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，同时在该多圈阀杆胶圈槽内套勒有阀杆密封胶圈，所述拧块一体成形于凸缘下表面；所述阀芯螺纹连接于下安装区内，并且该阀芯上侧开有与所述拧块配合对接的拧槽。

Description

一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构

技术领域

本实用新型涉及液化石油气钢瓶角阀技术领域，尤其涉及一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构。

背景技术

参见图1所示为目前普遍使用的液化石油气钢瓶角阀结构，主要包括阀体1`、阀杆2`、橡胶密封垫片3`、阀芯4`、连接片5`和压簧6`。该液化石油气钢瓶角阀结构存在以下不足：第一，阀杆2`与阀体1`之间的密封主要通过一层橡胶密封垫片3`实现，当该层橡胶密封垫片3`因磨损或受液化石油气腐蚀发生溶胀和老化等原因造成气密性能不足时，气体能通过阀体1`与阀杆2`之间的间隙再到橡胶密封垫片3`与阀杆之间的间隙泄漏，其可靠性不足；第二，橡胶密封垫片3`的底面以及内侧面均与阀杆2`接触或部分接触，当阀杆2`转动时，阀杆2`与橡胶密封垫片3`之间存在较大面积摩擦，增大橡胶密封垫片3`的磨损，降低耐用性，该种结构的液化石油气钢瓶角阀通常在使用半年至一年后就开始漏气需要检修并更换橡胶密封垫片3`；第三，阀杆2`主要通过压簧6`的弹性带动其向上顶压橡胶密封垫片3`，当压簧6`因久用松弛弹性降低时，阀杆2`可上下蹿动，阀杆2`与橡胶密封垫片3`之间会出现较大的间隙，导致气体泄漏；第四，连接片5`、阀杆2`和阀芯4`三者独立分离，结构稳定性差、增加装配工时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、气密性高、可靠耐用的高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上侧开有用于安装阀芯和阀杆的安装口，所述安装口上下划分为上安装区和下安装区；所述阀杆从上至下依次成形有杆部、凸缘和拧块，其中所述凸缘嵌入上安装区内并绕该阀杆的转轴线相对安装口自由转动，该凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，同时在该多圈阀杆胶圈槽内套勒有阀杆密封胶圈，所述拧块一体成形于凸缘下表面；所述阀芯螺纹连接于下安装区内，并且该阀芯上侧开有与所述拧块配合对接的拧槽。

本实用新型液化石油气钢瓶角阀结构，其阀杆的凸缘外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽，套勒在阀杆胶圈槽内的阀杆密封胶圈与阀体安装口上安装区的内壁紧贴防止气体从安装口泄漏，尤其多圈阀杆密封胶圈能形成多重密封，与传统的角阀结构相比进一步提高其气密性和可靠性。又由于阀杆胶圈槽套勒在凸缘外周的阀杆胶圈槽内，当阀杆转动时，阀杆密封胶圈仅外侧面与上安装区的内壁摩擦，与现有的结构相比阀杆密封胶圈的摩擦面更小，其在长期使用过程中受到的损耗更小。此外，本实用新型的拧块一体成型于阀杆上，其结构稳定性和可靠性更高。

进一步，所述上安装区的孔径大于下安装区以在上安装区与下安装区之间形成有用于对凸缘限位的限位台阶。利用限位台阶对凸缘进行限位，使凸缘保持在上安装区内，防止阀杆移位。

进一步，所述阀杆密封胶圈的纵截面呈Y形结构，包括胶圈主体、内翘边和外翘边。由于阀杆密封胶圈具有向外侧翘出的外翘边，利用外翘边贴合上安装区的内壁，提高气密性，即使其外翘边在长期使用过程中出现一定磨损，然而由于其向外侧翘出的特性使外翘边仍能保持贴合上安装区内壁。

进一步，所述阀杆的杆部向上延伸至安装口外，所述阀体在安装外壁成形有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母开有供杆部伸出的通孔，所述通孔内壁留有一圈螺母胶圈槽，所述螺母胶圈槽内嵌入有胶圈。利用胶圈对阀杆的杆部与压紧螺母之间进行密封，防止气体沿杆部与压紧螺母之间的间隙泄漏，提高气密性，此外胶圈还能起到防尘作用，防止外界尘粒从杆部与压紧螺母之间的间隙进入角阀内部。

附图说明

图1为现有的液化石油气钢瓶角阀的结构示意图。

图2为实施例一的液化石油气钢瓶角阀结构的剖视图。

图3为实施例一的阀体的结构示意图。

图4为图3中区域A的局部放大图。

图5为实施例一的阀杆的主视图。

图6为实施例一的阀杆的立体结构示意图。

图7为实施例一的阀杆密封胶圈的剖视图。

图8为实施例一的阀杆密封胶圈的立体结构示意图。

图9为实施例二的液化石油气钢瓶角阀结构的剖视图。

其中，1-阀体，11-安装口，111-上安装区，112-下安装区，113-限位台阶，12-液化石油气钢瓶接口，13-阀口，14-连接孔，2-阀杆，21-杆部，22-凸缘，221-阀杆胶圈槽，222-阀杆密封胶圈，2221-胶圈主体，2222-内翘边，2223-外翘边，23-拧块，3-阀芯，31-拧槽，4-压紧螺母，41-螺母胶圈槽，42-胶圈，5-手轮，6-石棉垫片。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一

参见图2至图8所示，本实施例中的高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体1、阀芯3和阀杆2。

在本实施例中，阀体1上侧开有用于安装阀芯3和阀杆2的安装口11，安装口11上下划分为上安装区111和下安装区112，其中上安装区111的孔径大于下安装区112以在上安装区111与下安装区112之间形成有限位台阶113。阀体1下侧开有用于连接液化石油气钢瓶的液化石油气钢瓶接口12，同时在阀体1侧部开有用于连接充气枪或燃气炉的阀口13，其中液化石油气钢瓶接口12以及阀口13均与下安装区112连通，具体地液化石油气钢瓶接口12与下安装区112之间通过连接孔14连通，形成依次流通阀口13、下安装区112、连接孔14、液化石油气钢瓶接口12的燃气进出通道。

在本实施例中，阀杆2从上至下依次成形有杆部21、凸缘22和拧块23，其中凸缘22嵌入上安装区111内并绕该阀杆2的转轴线相对安装口11自由转动，同时通过限位台阶113对凸缘22进行限位使凸缘22保持在上安装区111内；该凸缘22外周留有两圈上下布置的阀杆胶圈槽221，同时在该两圈阀杆胶圈槽221内套勒有阀杆密封胶圈222，在本实施例中阀杆密封胶圈222的纵截面呈Y形结构，包括胶圈主体2221、内翘边2222和外翘边2223。利用向外翘边2223贴合上安装区111的内壁，提高气密性，即使其外翘边2223在长期使用过程中出现一定磨损，然而由于其向外侧翘出的特性使外翘边2223仍能保持贴合上安装区111内壁。此外，本实施例中的阀杆密封胶圈222倒置，即胶圈主体2221位于上侧，内翘边2222和外翘边2223位于下侧，并且在阀杆密封胶圈222与阀杆胶圈槽221下侧面之间留有一定的间隙，其作用在于当气体进入内翘边2222与外翘边2223之间的夹角时，可利用其气压将外翘边2223向外顶压，进一步提高阀杆密封胶圈222的气密性。

阀杆2的杆部21向上延伸至安装口11外，阀体1在安装外壁成形有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母4，压紧螺母4开有供杆部21伸出的通孔，通孔内壁留有一圈螺母胶圈槽41，螺母胶圈槽41内嵌入有胶圈42。利用胶圈42对阀杆2的杆部21与压紧螺母4之间进行密封，防止气体沿杆部21与压紧螺母4之间的间隙泄漏，提高气密性，此外胶圈还能起到防尘作用，防止外界尘粒从杆部与压紧螺母之间的间隙进入角阀内部。在本实施例中杆部21上侧连接有用于带动阀杆2转动的手轮5，并在手轮5下表面与压紧螺母4上表面之间设有石棉垫片6以减少手轮5与压紧螺母4之间相互摩擦磨损。

阀杆2的拧块23一体成形于凸缘22下表面，同时在阀芯3上侧开有与所述拧块23配合对接的拧槽31。该阀芯3的上部成形有外螺纹，同时在下安装区112内壁成形有相配合的内螺纹，从而使阀芯3螺纹连接于下安装区112内。当阀杆2在手轮5的带动下转动时，通过拧块23与拧槽31配合传动使阀芯3同步转动，由于阀芯3螺纹连接于下安装区112内当其转动时会沿螺纹上下移动，当阀芯3下移到位后，阀芯3封堵液化石油气钢瓶接口12与下安装区112之间连接孔14，燃气无法经下安装区112进出阀口13，从而控制角阀关闭。

实施例二

参见图9所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中的阀杆密封胶圈222，其截面呈O形结构，与实施例一中的Y形阀杆密封胶圈222相比，本实施例的阀杆密封胶圈222是目前较通用的结构，其成本相对更低廉，更适合推广。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，包括阀体（1）、阀芯（3）和阀杆（2），所述阀体（1）上侧开有用于安装阀芯（3）和阀杆（2）的安装口（11），其特征在于：所述安装口（11）上下划分为上安装区（111）和下安装区（112）；所述阀杆（2）从上至下依次成形有杆部（21）、凸缘（22）和拧块（23），其中所述凸缘（22）嵌入上安装区（111）内并绕该阀杆（2）的转轴线相对安装口（11）自由转动，该凸缘（22）外周留有多圈上下布置的阀杆胶圈槽（221），同时在该多圈阀杆胶圈槽（221）内套勒有阀杆密封胶圈（222），所述拧块（23）一体成形于凸缘（22）下表面；所述阀芯（3）螺纹连接于下安装区（112）内，并且该阀芯（3）上侧开有与所述拧块（23）配合对接的拧槽（31）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，其特征在于：所述上安装区（111）的孔径大于下安装区（112）以在上安装区（111）与下安装区（112）之间形成有用于对凸缘（22）限位的限位台阶（113）。

3.根据权利要求1所述的一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，其特征在于：所述阀杆密封胶圈（222）的纵截面呈Y形结构，包括胶圈主体（2221）、内翘边（2222）和外翘边（2223）。

4.根据权利要求1所述的一种高耐用高密封的液化石油气钢瓶角阀结构，其特征在于：所述阀杆（2）的杆部（21）向上延伸至安装口（11）外，所述阀体（1）在安装外壁成形有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母（4），所述压紧螺母（4）开有供杆部（21）伸出的通孔，所述通孔内壁留有一圈螺母胶圈槽（41），所述螺母胶圈槽（41）内嵌入有胶圈（42）。