CN203560496U - 一种高压密封一体式球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压密封一体式球阀,包括阀体和阀盖,阀体内设流体通道和阀杆通道,阀盖罩盖在阀杆通道外,流体通道内设球体,球体靠阀杆通道一端连有阀杆,阀杆设在阀杆通道内,阀杆穿过阀杆通道并穿出阀盖,球体两侧设有阀座和阀体密封座,阀体密封座靠球体的一端设有环形凹槽,阀座靠阀体密封座一侧嵌设在环形凹槽内,阀座背离阀体密封座一侧与球体外侧壁相抵,阀体密封座外侧壁上设有若干环形阀体密封槽,阀体密封槽内设阀体密封圈。本实用新型高压密封一体式球阀阀座两端的阀座与球体之间的磨损相同,不会造成球阀球心中心度的偏差;阀体密封座外设有阀体密封圈,大大减少可泄漏的可能性,增强球阀的密封性能,使用寿命更长。

Description

一种高压密封一体式球阀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种一体式球阀,具体涉及一种高压密封一体式球阀。
背景技术
[0002] 球阀被广泛应用在石油和天然气管线上,以及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、视频和造纸等装置中。传统的球阀中的一体式球阀采用一端的阀座密封在阀体上,一端采用螺纹链接的方式,利用螺纹转动将密封环座,调节到可密封状态,但这种结构的球阀的因为其中一端的阀座处于静状态,一端的阀座为活动状态,在装配的过程中,活动一端的阀座密封的磨损大于静状态的磨损,从而会造成阀门球中心度偏差,损坏密封座而影响的使用寿命。
[0003] 此外,现有的一体式球阀中由于阀杆的转动,流体通道内的介质流体很容易从阀体密封座与阀体内侧壁之间泄漏,密封性能较低。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种密封性能高、使用寿命更长、球心中心偏差小的高压密封一体式球阀。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006] 一种高压密封一体式球阀,包括阀体和阀盖,所述的阀体内设有流体通道和阀杆通道,所述的阀盖罩盖在阀杆通道外,所述的流体通道内设有球体,所述的球体靠阀杆通道的一端连接有阀杆,阀杆设置在阀杆通道内,所述的阀杆穿过阀杆通道并穿出所述的阀盖,所述的球体的两侧分别设有一阀座,阀座背离球体的一侧设有阀体密封座,所述的阀体密封座为圆环状,所述的阀体密封座靠球体的一端端部设有环形凹槽,所述的阀座的靠阀体密封座的一侧嵌设在所述的环形凹槽内,阀座背离阀体密封座的一侧与所述的球体外侧壁相抵,所述的阀体密封座的外侧壁上设有若干环形的阀体密封槽,所述的阀体密封槽内设有阀体密封圈。
[0007] 作为优选,所述的阀体密封圈为0型密封圈。采用上述的优选方案后,阀体流体通道内侧壁与阀体密封座外侧壁的密封配合更好,可以更加有效地防止流体通道内的介质流体的泄漏,有效提高球阀的密封性能。
[0008] 作为优选,所述的阀盖靠阀体通道的一侧设有阀盖环体,所述的阀盖环体伸入所述的阀杆通道内,所述的阀盖环体的外侧壁上设有若干环形的阀盖密封槽,所述的阀盖密封槽内设有阀盖密封圈,形成阀体与阀盖的密封设置。采用上述的优选方案后,阀杆通道内侧壁与阀杆环体外侧壁之间的密封性能更好,有效防止流体介质从阀杆通道处的泄漏。
[0009] 作为优选,所述的阀杆靠球体的一侧外侧壁外设有阀杆凸台,所述的阀盖环体靠球体的一侧与所述的阀杆凸台相抵,所述的阀盖环体靠阀杆凸台处端部的内侧壁上设有阀盖内槽,所述的阀盖内槽内设有止回垫。采用上述的优选方案后,阀杆凸台的设置可以避免阀盖环体过度伸入阀杆通道内,止回垫的设置可以有效防止阀盖环体与阀杆之间的抖动。[0010] 作为优选,所述的阀盖背离阀体的一侧设有填料装置,所述的填料装置包括填料盖,所述的阀盖靠填料盖的一端内侧设有填料槽,所述的填料槽内设有填料,所述填料盖靠阀盖的一端设有填料盖环体,所述的填料盖环体的端部嵌设在所述的填料槽内并与所述的填料相抵设置。采用上述的优选方案后,阀杆与阀盖之间的密封性能更好。
[0011] 作为优选,所述的阀体密封座远离球体的一侧穿出阀体的流体通道,所述的阀体密封座穿出流体通道的一端设有连接法兰。采用上述的优选方案后,本实用新型的球阀通过连接法兰与管道更方便的连接,拆卸安装管道更加方便。
[0012] 作为优选,所述的填料盖通过一填料螺栓与所述的阀盖固定连接,所述的阀盖通过一阀盖螺栓与所述的阀体固定连接。采用上述的优选方案后,填料盖与阀盖之间的固定连接更加牢固,阀盖与阀体之间的固定连接更加牢固。
[0013] 作为优选,所述的阀杆远离阀体的一端穿出阀盖和填料装置,并在穿出的一端设有操作手轮,所述的操作手轮与填料盖之间设有定位片。采用上述的优选方案后,操作更加方便。
[0014] 本实用新型的高压封一体式球阀阀座采用对称式结构,两端的阀座与球体之间的磨损相同,不会造成球阀球心中心度的偏差;此外,阀体密封座外设有阀体密封圈,大大减少可泄漏的可能性,增强球阀的密封性能,使用寿命更长。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 如图1所示,本实用新型的实施例具体是一种高压密封一体式球阀,包括阀体I和阀盖2,阀体I内设有流体通道11和阀杆通道12,阀盖2罩盖在阀杆通道12外,流体通道11内设有球体3,球体3靠阀杆通道12的一端连接有阀杆4。阀杆4设置在阀杆通道12内,阀杆4穿过阀杆通道12并穿出阀盖2。球体3的两侧分别设有一阀座5。阀座5背离球体3的一侧设有阀体密封座6。阀体密封座6为圆环状。阀体密封座6靠球体3的一端端部设有环形凹槽61。阀座5的靠阀体密封座6的一侧嵌设在环形凹槽61内,阀座5背离阀体密封座6的一侧与球体3的外侧壁相抵,阀体密封座6的外侧壁上设有两个环形的阀体密封槽62,阀体密封槽62内设有阀体密封圈63。阀体密封圈63为0型密封圈。
[0017] 阀盖2靠阀体通道12的一侧设有阀盖环体21,阀盖环体21伸入阀杆通道12内,阀盖环体21的外侧壁上设有两个环形的阀盖密封槽211,阀盖密封槽211内设有阀盖密封圈212。形成阀体I与阀盖2的密封设置。阀杆4靠球体3的一侧外侧壁外设有阀杆凸台41,阀盖环体21靠球体3的一侧与阀杆凸台41相抵,阀盖环体21靠阀杆凸台41处端部的内侧壁上设有阀盖内槽213,阀盖内槽213内设有止回垫214。阀盖2背离阀体I的一侧设有填料装置7,填料装置7包括填料盖71,阀盖2靠填料盖71的一端内侧设有填料槽22,填料槽22内设有填料72,填料盖71靠阀盖2的一端设有填料盖环体73,填料盖环体73的端部嵌设在填料槽22内并与填料72相抵设置。
[0018] 阀体密封座6远离球体3的一侧穿出阀体I的流体通道11,阀体密封座6穿出流体通道11的一端设有连接法兰64。填料盖71通过一填料螺栓74与阀盖2固定连接,阀盖2通过一阀盖螺栓23与阀体I固定连接。阀杆4远离阀体I的一端穿出阀盖2和填料装置6,并在穿出的一端设有操作手轮8,操作手轮8与填料盖71之间设有定位片9。
[0019] 本实用新型的高压密封一体式球阀的工作原理与现有技术的一体式球阀的工作原理基本相同,不同点在于:本实用新型的高压密封一体式球阀的两侧阀座5均采用活动的方式,不会造成一侧阀座5的磨损过多,球中心度偏差小,同时,在阀体密封座6外的阀体密封圈63的设置进一步提高了球阀的密封性。

Claims (8)

1.一种高压密封一体式球阀,包括阀体和阀盖,所述的阀体内设有流体通道和阀杆通道,所述的阀盖罩盖在阀杆通道外,所述的流体通道内设有球体,其特征在于:所述的球体靠阀杆通道的一端连接有阀杆,阀杆设置在阀杆通道内,所述的阀杆穿过阀杆通道并穿出所述的阀盖,所述的球体的两侧分别设有一阀座,阀座背离球体的一侧设有阀体密封座,所述的阀体密封座为圆环状,所述的阀体密封座靠球体的一端端部设有环形凹槽,所述的阀座的靠阀体密封座的一侧嵌设在所述的环形凹槽内,阀座背离阀体密封座的一侧与所述的球体外侧壁相抵,所述的阀体密封座的外侧壁上设有若干环形的阀体密封槽,所述的阀体密封槽内设有阀体密封圈。
2.根据权利要求1所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀体密封圈为O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀盖靠阀体通道的一侧设有阀盖环体,所述的阀盖环体伸入所述的阀杆通道内,所述的阀盖环体的外侧壁上设有若干环形的阀盖密封槽,所述的阀盖密封槽内设有阀盖密封圈,形成阀体与阀盖的密封设置。
4.根据权利要求3所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀杆靠球体的一侧外侧壁外设有阀杆凸台,所述的阀盖环体靠球体的一侧与所述的阀杆凸台相抵,所述的阀盖环体靠阀杆凸台处端部的内侧壁上设有阀盖内槽,所述的阀盖内槽内设有止回垫。
5.根据权利要求1所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀盖背离阀体的一侧设有填料装置,所述的填料装置包括填料盖,所述的阀盖靠填料盖的一端内侧设有填料槽,所述的填料槽内设有填料,所述填料盖靠阀盖的一端设有填料盖环体,所述的填料盖环体的端部嵌设在所述的填料槽内并与所述的填料相抵设置。
6.根据权利要求1所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀体密封座远离球体的一侧穿出阀体的流体通道,所述的阀体密封座穿出流体通道的一端设有连接法兰。
7.根据权利要求5所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的填料盖通过一填料螺栓与所述的阀盖固定连接,所述的阀盖通过一阀盖螺栓与所述的阀体固定连接。
8.根据权利要求1所述的高压密封一体式球阀,其特征在于:所述的阀杆远离阀体的一端穿出阀盖和填料装置,并在穿出的一端设有操作手轮,所述的操作手轮与填料盖之间设有定位片。
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