CN208565588U - 双向零泄漏的偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向零泄漏的偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、密封圈以及嵌件，所述阀体上设置有流道，所述流道具有相对的第一端部和第二端部，所述阀杆穿入于所述阀体内，所述蝶板固定于所述阀杆上，所述阀体上在所述第一端部的位置开设阶梯状槽，所述阶梯状槽形成第一台阶和第二台阶，所述密封圈为环形，所述密封圈包括凸缘部、与所述凸缘部连接的横向支撑部以及与所述横向支撑部连接的纵向唇部，所述凸缘部抵靠在所述第一台阶，所述横向支撑部抵靠在所述第二台阶，所述纵向唇部与所述蝶板直接接触，所述嵌件将所述密封圈固定于所述阀体上。本实用新型，便于实现蝶阀良好的双向密封。

Description

双向零泄漏的偏心蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，具体来说，本实用新型涉及一种双向零泄漏的偏心蝶阀。

背景技术

目前，随着工业的不断发展，人们对于设备的要求正在不断的提高，包括管道连接处的阀门，在目前的很多工况中，蝶阀是使用范围非常广的阀门之一，

它具有很多优点，比如体积小、重量轻，与相同压力等级和相同公称尺寸的闸阀相比，其质量可以减轻30%-50%；另外蝶阀结构简单，开启迅速。零件较少，结构比较紧凑，启、闭时只需将蝶板旋转90°即可；流体阻力与操作力矩较小，适应范围广，主要用在石油、化工、城市燃气、城市供热、水处理等一般工业。

由于蝶阀的密封副采用橡胶、聚四氟乙烯等弹性密封（非金属）材料，对于中线密封蝶阀来说，阀门在开关过程中，蝶板的上下两端始终与密封圈接触，进而产生摩擦，长时间运行导致阀门密封面产生磨损，影响密封，导致阀门产生泄漏，影响系统的安全运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向零泄漏的偏心蝶阀，其能够保证较好的双向密封效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种双向零泄漏的偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、密封圈以及嵌件，所述阀体上设置有流道，所述流道具有相对的第一端部和第二端部，所述阀杆穿入于所述阀体内，所述蝶板固定于所述阀杆上，所述阀体上在所述第一端部的位置开设阶梯状槽，所述阶梯状槽形成第一台阶和第二台阶，所述密封圈为环形，所述密封圈包括凸缘部、与所述凸缘部连接的横向支撑部以及与所述横向支撑部连接的纵向唇部，所述凸缘部抵靠在所述第一台阶，所述横向支撑部抵靠在所述第二台阶，所述纵向唇部与所述蝶板直接接触，所述嵌件将所述密封圈固定于所述阀体上。

作为优选方案，所述阀杆的末端穿入位于所述阀体的下部的盲孔内，所述阀杆与所述盲孔之间设置有下部轴套，所述阀杆上、位于所述盲孔之上的位置设置下部止档圈。

作为优选方案，所述阀杆的上端由所述阀体上部的通孔穿出，所述阀杆与所述通孔之间设置有上部轴套，所述阀杆上、位于所述通孔之下的位置设置上部止档圈。

作为优选方案，所述通孔为阶梯孔，其具有远离所述蝶板一侧的大直径段和靠近所述蝶板一侧的小直径段，所述上部轴套位于所述小直径段内，所述大直径段内填充有填料，所述填料上方设置填料压套，位于所述填料压套上方的填料压板与所述阀体固定连接。

作为优选方案，所述蝶板的背部设置有突出部，所述突出部上设置有两个固定孔，楔销穿过所述固定孔将所述蝶板固定于所述阀杆上。

作为优选方案，所述嵌件和所述阀体沿纵向的接触面之间设置有嵌弹簧。

作为优选方案，所述嵌件具有能够容置所述凸缘部的第一凹槽以及能够容纳部分所述纵向唇部的第二凹槽。

作为优选方案，所述纵向唇部靠近所述蝶板的一侧设置有泄压槽。

作为优选方案，所述泄压槽位于所述纵向唇部远离所述嵌件的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当阀门关闭时，蝶板使得密封圈稍稍变形，这一变形“激励”了密封圈，密封圈密封面的激励使它与蝶板的边缘保持持久的密封；当介质从嵌件侧流向蝶板时，介质通过嵌件与密封圈之间的间隙，介质压力被施加于密封圈的下方，进一步加大了蝶板与密封圈之间的密封，使得密封更紧密；当介质从嵌件的另外一侧流向阀门时，蝶板被介质推向密封圈，由于蝶板的轮廓呈球形，蝶板越向密封圈推进，关闭就越紧密，另外由于密封圈的唇缘与嵌件底部的槽接触，限制了密封圈的过量移动，使得蝶板无法对密封圈产生过度压缩而产生变形，从而提高阀门的使用寿命。在蝶板与密封圈接触的地方，密封圈上设置的泄压槽，当阀门从关闭状态切换为开启状态的过程中，可以快速排放压力较高一侧的介质，减少介质压力对密封圈变形的影响，同时也减少了蝶板与密封圈的摩擦，进一步提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的双向零泄漏的偏心蝶阀的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明

1-阀体；2-下部轴套；3-嵌弹簧；4-嵌件；5-密封圈；501-凸缘部；502-横向支撑部；503-纵向唇部；6-蝶板；7-楔销；8-上部止档圈；9-上部轴套；10-垫圈；11-填料；12-填料压套；13-填料压板；14-阀杆；15-泄压槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一个实施例的剖视图，其中，同时示出了局部结构（泄压槽）的放大图。

参照图1所示，本实用新型的双向零泄漏的偏心蝶阀，包括阀体1、阀杆14、蝶板6、密封圈5以及嵌件4。阀体1为铸造形成，阀体1内形成空腔，以便容置蝶板6等。常规的，蝶板6的轮廓呈球形。

如图1所示，具体而言，阀体1上设置有流道，流道具有相对的第一端部和第二端部（图中未标示），图中第一端部位于左侧，第二端部位于右侧。阀杆14穿入于阀体1内，蝶板6固定于阀杆14上。阀体1上在第一端部的位置开设阶梯状槽，以便容置密封圈5和嵌件4。阶梯状槽形成第一台阶和第二台阶，密封圈5为环形，密封圈5包括凸缘部501、与凸缘部501连接的横向支撑部502以及与横向支撑部502连接的纵向唇部503，该凸缘部501、横向支撑部502以及纵向唇部503由外到内依次设置，凸缘部501抵靠在第一台阶，横向支撑部502抵靠在第二台阶，纵向唇部503与蝶板6直接接触，嵌件4的形状可以与密封圈5的形状相匹配，即其匹配于密封圈5的具体层次结构等，从而使得嵌件4更好地将密封圈5固定于阀体1上。但是，嵌件4不应该对蝶板6产生干扰。

如图中所示，阀杆14的末端穿入位于阀体1的下部的盲孔内，阀杆14与盲孔之间设置有下部轴套2，从而保护阀杆14。另外，阀杆14上、位于盲孔之上的位置设置下部止档圈（图中未标示），避免蝶板6沿阀杆14的轴向产生位移。类似地，阀杆14的上端由阀体1上部的通孔穿出，阀杆14与通孔之间设置有上部轴套9，阀杆14上、位于通孔之下的位置设置上部止档圈8。该上部止挡圈8与下部止挡圈，能够保证蝶板6处于阀体1的中心。进一步地，该位于阀体1上部的通孔为阶梯孔，其具有远离蝶板6一侧的大直径段和靠近蝶板6一侧的小直径段，上部轴套9位于小直径段内，大直径段内填充有填料11，填料11下方设置有垫圈10，填料11上方设置填料压套12，位于填料压套12上方的填料压板13与阀体1固定连接。下部轴套2与上部轴套9，均可以采用聚四氟乙烯与不锈钢结合的材质，该轴套可以减少阀门启闭的摩擦力矩。

蝶板6与阀杆14的形状构造可以为多种，该实施例下，蝶板6的背部设置有突出部（图中未标示），突出部上设置有两个固定孔，楔销7穿过固定孔将蝶板固定于阀杆14上，即可以以类似于铆接的方式固定于阀杆14，当然也可以以螺纹连接的方式固定。

继续如图1所示，嵌件4和阀体1沿纵向（图中的上下方向）的接触面之间设置有嵌弹簧3。嵌件4与阀体1通过嵌弹簧3固定，使得蝶板6在开关的过程中，能够固定在阀体1上，不会产生任何的移动，保证阀门在关闭时，密封圈5紧紧贴在蝶板6上。在该实施例下，嵌件4具有能够容置凸缘部501的第一凹槽以及能够容纳部分纵向唇部503的第二凹槽（图中未标示），纵向唇部503的剩余部分向着靠近蝶板6轴线的方向倾斜延伸，容易理解的是，纵向唇部503的尺寸应略小于蝶板6（如图中虚线部分所示），即形成轻微过盈，从而使得二者能够形成可靠密封。

本实用新型的双向零泄漏的偏心蝶阀，与普通的中线阀门结构相比，当阀门关闭时，蝶板6使密封圈5稍稍变形，这一变形“激励”了密封圈5，密封圈5密封面的激励使它与蝶板6的边缘保持持久的密封；当介质从嵌件4侧流向蝶板6时，介质通过嵌件4与密封圈5之间的间隙，介质压力被施加于密封圈5的下方，进一步加大了蝶板6与密封圈5之间的密封，使得密封更紧密；当介质从嵌件4的另外一侧流向阀门时，蝶板6被介质推向密封圈5，由于蝶板6的轮廓呈球形，蝶板6越向密封圈5推进，关闭就越紧密。另外，由于密封圈5的唇缘与嵌件4底部的槽接触，限制了密封圈5的过量移动，使得蝶板6无法对密封圈5产生过度压缩而产生变形，从而提高阀门的使用寿命。

另外，如图1所示，纵向唇部503靠近蝶板6的一侧设置有泄压槽15。优选地，泄压槽15位于纵向唇部503远离嵌件4的位置。当阀门从关闭状态变为开启状态的过程中，可以快速排放压力较高一侧的介质，减少介质压力对密封圈5变形的影响，同时也减少了蝶板6与密封圈5的摩擦，提高阀门的使用寿命。

该结构主要是采用独特的密封结构，使得无论介质是从嵌件4侧或者是非嵌件4侧流向阀门，均能实现双向零泄漏，并且在阀门的开启位置和蝶板6处于中间位置时，蝶板6与密封圈5之间不发生接触，直接提高了阀门的使用寿命。该结构能保证介质无论从哪一方向流过阀门，或者是安装方向无法确定时，该结构均能很好地解决，并且在阀门的开启位置和蝶板6处于中间位置时，蝶板6与密封圈5之间不发生接触，直接提高了阀门的使用寿命。

本实用新型具有经济、可靠等特点，有很好的实用价值，推广应用后能产生良好的经济效益，能够使该结构广泛应用在不同口径、不同压力上的阀门，避免了蝶板接触密封面，无法实现双向密封，提高阀门的使用寿命。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、蝶板、密封圈以及嵌件，所述阀体上设置有流道，所述流道具有相对的第一端部和第二端部，所述阀杆穿入于所述阀体内，所述蝶板固定于所述阀杆上，所述阀体上在所述第一端部的位置开设阶梯状槽，所述阶梯状槽形成第一台阶和第二台阶，所述密封圈为环形，所述密封圈包括凸缘部、与所述凸缘部连接的横向支撑部以及与所述横向支撑部连接的纵向唇部，所述凸缘部抵靠在所述第一台阶，所述横向支撑部抵靠在所述第二台阶，所述纵向唇部与所述蝶板直接接触，所述嵌件将所述密封圈固定于所述阀体上。

2.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述阀杆的末端穿入位于所述阀体的下部的盲孔内，所述阀杆与所述盲孔之间设置有下部轴套，所述阀杆上、位于所述盲孔之上的位置设置下部止档圈。

3.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述阀杆的上端由所述阀体上部的通孔穿出，所述阀杆与所述通孔之间设置有上部轴套，所述阀杆上、位于所述通孔之下的位置设置上部止档圈。

4.根据权利要求3所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，其具有远离所述蝶板一侧的大直径段和靠近所述蝶板一侧的小直径段，所述上部轴套位于所述小直径段内，所述大直径段内填充有填料，所述填料上方设置填料压套，位于所述填料压套上方的填料压板与所述阀体固定连接。

5.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述蝶板的背部设置有突出部，所述突出部上设置有两个固定孔，楔销穿过所述固定孔将所述蝶板固定于所述阀杆上。

6.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述嵌件和所述阀体沿纵向的接触面之间设置有嵌弹簧。

7.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述嵌件具有能够容置所述凸缘部的第一凹槽以及能够容纳部分所述纵向唇部的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述纵向唇部靠近所述蝶板的一侧设置有泄压槽。

9.根据权利要求8所述的双向零泄漏的偏心蝶阀，其特征在于，所述泄压槽位于所述纵向唇部远离所述嵌件的位置。