CN212106965U - 一种腐蚀性液体专用蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腐蚀性液体专用蝶阀，包括阀门主体，阀门主体包括转动轴和陶瓷制成的阀板，阀板上设置有密封增强机构；密封增强机构包括设置在阀板内部的中空腔，中空腔内填充有液压油，阀板上设置卡接环槽，卡接环槽内卡接弹性密封圈，弹性密封圈伸出卡接环槽，卡接环槽和中空腔间设置有隔离环，隔离环内设置膨胀机构，转动轴呈中空设置，转动轴内设置有增压装置；增压装置的增压腔，增压腔与中空腔连通，增压腔内设置有增压活塞，增压活塞转动连接有连接杆，增压腔上设置有螺纹座，螺纹座与连接杆螺纹连接，连接杆连接有增压手柄。通过上述设置，经过对蝶阀的结构进行改进，提高了蝶阀的密封性，从而使得蝶阀工作更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种腐蚀性液体专用蝶阀。
背景技术
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。
然而，尽管通过材料上的改进能够提高蝶阀的密封性和耐腐蚀性，但是，由于蝶阀结构的原因，密封性的提升仍然有限，为了进一步提高蝶阀的密封性，提出一种具有新的密封结构的蝶阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腐蚀性液体专用蝶阀，其通过对蝶阀的结构进行改进，提高了蝶阀的密封性，从而使得蝶阀工作更加可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀性液体专用蝶阀，包括阀门主体，所述阀门主体包括转动轴和陶瓷制成的阀板，所述阀板上设置有密封增强机构；
所述密封增强机构包括设置在所述阀板内部的中空腔，所述中空腔内填充有液压油，所述阀板的圆周面上设置有卡接环槽，所述卡接环槽内卡接有弹性密封圈，所述弹性密封圈伸出所述卡接环槽，所述卡接环槽和所述中空腔间设置有隔离环，所述隔离环内设置有通过液压油的增压使得所述弹性密封圈膨胀的膨胀机构，所述转动轴呈中空设置，所述转动轴内设置有增压装置；
所述增压装置包括位于所述转动轴内部的增压腔，所述增压腔与所述中空腔连通，所述增压腔内设置有增压活塞，所述增压活塞转动连接有连接杆，所述增压腔上设置有螺纹座，所述螺纹座与所述连接杆螺纹连接，所述连接杆连接有增压手柄。
通过上述技术方案，通过增压机构，使用者在旋转增压手柄后，会使得增压活塞向下移动，使得增压腔和中空腔的体积减小，由于液压油的体积减小，因此其压力增大，压力增大后的液压油通过膨胀机构对弹性密封圈产生压力使得弹性密封圈膨胀，从而使得弹性圈和外壳间的压力增大，从而增腔了密封性，使得蝶阀工作更加可靠。
优选的，在所述阀板处于关闭状态时，所述阀门主体的内壁上设置有与所述弹性密封圈位置对应的接触密封环，所述接触密封环上设置有与所述弹性密封圈卡接的密封环槽。
通过上述技术方案，在弹性密封圈膨胀时，设置相应的接触密封环并在接触密封环的接触面上设置密封环槽，从而增大了弹性密封圈与密封环的接触面积，进一步提升了密封性。
优选的，所述膨胀机构包括均匀设置在所述隔离环内且连通所述卡接环槽和所述中空腔的第一活塞孔，所述第一活塞孔内设置有第一活塞块，所述第一活塞块的一端与所述弹性密封圈接触。
通过上述技术方案，由于液压油对第一活塞块的一侧产生压力，同时第一活塞块在第一活塞孔内能够移动，因此液压油的压力使得活塞块移动，与弹性密封圈接触使得弹性密封圈产生形变，从而完成使得弹性密封圈膨胀的操作。
优选的，所述膨胀机构包括设置在所述隔离环内且连通的第二活塞孔和第三活塞孔，所述第三活塞孔的直径小于所述第二活塞孔的直径，所述第二活塞孔与所述中空腔连通，所述第三活塞孔与所述卡接环槽连通，所述第二活塞孔内设置第二活塞块，所述第三活塞孔内设置第三活塞块，所述第二活塞块和所述第三活塞块间的空间填充有液压油，所述第三活塞块的另一端与所述弹性密封圈接触。
通过上述技术方案，由于第三活塞孔的直径小于第一活塞孔的直径，并且在第二活塞块和第三活塞块间填充液压油，因此在液压原理的作用下，第三活塞块能够产生更大的位移和更强的压力，因此能够引起弹性密封圈的更大的形变，因此能够快速实现弹性密封圈和接触密封环间的密封。
优选的，所述第三活塞块连接有弧形板，所述弧形板与所述弹性密封圈接触。
通过上述技术方案，设置弧形板能够使得第三活塞块与弹性密封圈的接触面积增大，从而使得弹性密封圈的形变更为均匀，有利于达到增强密封的目的。
优选的，所述卡接环槽上设置有用于增大接触面的弧形凸起。
通过上述技术方案，弧形凸起能够增加卡接环槽和弹性密封圈间的接触面，增强二者间的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过增压机构，使用者在旋转增压手柄后，会使得增压活塞向下移动，使得增压腔和中空腔的体积减小，由于液压油的体积减小，因此其压力增大，压力增大后的液压油通过膨胀机构对弹性密封圈产生压力使得弹性密封圈膨胀，从而使得弹性圈和外壳间的压力增大，从而增腔了密封性，使得蝶阀工作更加可靠；
(2)在弹性密封圈膨胀时，设置相应的接触密封环并在接触密封环的接触面上设置密封环槽，从而增大了弹性密封圈与密封环的接触面积，进一步提升了密封性；
(3)由于第三活塞孔的直径小于第一活塞孔的直径，并且在第二活塞块和第三活塞块间填充液压油，因此在液压原理的作用下，第三活塞块能够产生更大的位移和更强的压力，因此能够引起弹性密封圈的更大的形变，因此能够快速实现弹性密封圈和接触密封环间的密封。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为实施例一中阀板在直径方向的截面结构示意图；
图4为实施例二中阀板在直径方向的截面结构示意图。
图中：1、阀门主体；2、转动轴；3、阀板；4、中空腔；5、液压油；6、卡接环槽；7、弹性密封圈；8、隔离环；9、增压腔；10、增压活塞；11、连接杆；12、螺纹座；13、增压手柄；14、接触密封环；15、密封环槽；16、第一活塞孔；17、第一活塞块；18、第二活塞孔；19、第二活塞块；20、第三活塞孔；21、第三活塞块； 22、弧形板；23、弧形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，以下为本实用新型提供的实施例：
实施例一：一种腐蚀性液体专用蝶阀，如图1至图3，包括阀门主体1，阀门主体1包括转动轴2和陶瓷制成的阀板3，阀板3上设置有密封增强机构.
密封增强机构包括设置在阀板3内部的中空腔4，中空腔4内填充有液压油5，阀板3的圆周面上设置有卡接环槽6，卡接环槽6内卡接有弹性密封圈7，弹性密封圈7伸出卡接环槽6，卡接环槽6和中空腔4间设置有隔离环8，隔离环8内设置有通过液压油5的增压使得弹性密封圈7膨胀的膨胀机构，转动轴2呈中空设置，转动轴2 内设置有增压装置。
在阀板3处于关闭状态时，阀门主体1的内壁上设置有与弹性密封圈7位置对应的接触密封环14，接触密封环14上设置有与弹性密封圈7卡接的密封环槽15。在弹性密封圈7膨胀时，设置相应的接触密封环14并在接触密封环14的接触面上设置密封环槽15，从而增大了弹性密封圈7与密封环的接触面积，进一步提升了密封性。
卡接环槽6上设置有用于增大接触面的弧形凸起23。弧形凸起 23能够增加卡接环槽6和弹性密封圈7间的接触面，增强二者间的密封性。
膨胀机构包括均匀设置在隔离环8内且连通卡接环槽6和中空腔4的第一活塞孔16，第一活塞孔16内设置有第一活塞块17，第一活塞块17的一端与弹性密封圈7接触。由于液压油5对第一活塞块17的一侧产生压力，同时第一活塞块17在第一活塞孔16内能够移动，因此液压油5的压力使得活塞块移动，与弹性密封圈7接触使得弹性密封圈7产生形变，从而完成使得弹性密封圈7膨胀的操作。
增压装置包括位于转动轴2内部的增压腔9，增压腔9与中空腔 4连通，增压腔9内设置有增压活塞10，增压活塞10转动连接有连接杆11，增压腔9上设置有螺纹座12，螺纹座12与连接杆11螺纹连接，连接杆11连接有增压手柄13。
通过增压机构，使用者在旋转增压手柄13后，会使得增压活塞 10向下移动，使得增压腔9和中空腔4的体积减小，由于液压油5 的体积减小，因此其压力增大，压力增大后的液压油5通过膨胀机构对弹性密封圈7产生压力使得弹性密封圈7膨胀，从而使得弹性圈和外壳间的压力增大，从而增腔了密封性，使得蝶阀工作更加可靠。
实施例二：如图4，与实施例一不同的是膨胀机构采用以下结构:
膨胀机构包括设置在隔离环8内且连通的第二活塞孔18和第三活塞孔20，第三活塞孔20的直径小于第二活塞孔18的直径，第二活塞孔18与中空腔4连通，第三活塞孔20与卡接环槽6连通，第二活塞孔18内设置第二活塞块19，第三活塞孔20内设置第三活塞块21，第二活塞块19和第三活塞块21间的空间填充有液压油5，第三活塞块21的另一端与弹性密封圈7接触。由于第三活塞孔20 的直径小于第一活塞孔16的直径，并且在第二活塞块19和第三活塞块21间填充液压油5，因此在液压原理的作用下，第三活塞块21 能够产生更大的位移和更强的压力，因此能够引起弹性密封圈7的更大的形变，因此能够快速实现弹性密封圈7和接触密封环14间的密封。
第三活塞块21连接有弧形板22，弧形板22与弹性密封圈7接触。设置弧形板22能够使得第三活塞块21与弹性密封圈7的接触面积增大，从而使得弹性密封圈7的形变更为均匀，有利于达到增强密封的目的。
综上所述，本实用新型的有益效果是：(1)通过增压机构，使用者在旋转增压手柄13后，会使得增压活塞10向下移动，使得增压腔9和中空腔4的体积减小，由于液压油5的体积减小，因此其压力增大，压力增大后的液压油5通过膨胀机构对弹性密封圈7产生压力使得弹性密封圈7膨胀，从而使得弹性圈和外壳间的压力增大，从而增腔了密封性，使得蝶阀工作更加可靠；(2)在弹性密封圈7膨胀时，设置相应的接触密封环14并在接触密封环14的接触面上设置密封环槽15，从而增大了弹性密封圈7与密封环的接触面积，进一步提升了密封性；(3)由于第三活塞孔20的直径小于第一活塞孔16的直径，并且在第二活塞块19和第三活塞块21间填充液压油5，因此在液压原理的作用下，第三活塞块21能够产生更大的位移和更强的压力，因此能够引起弹性密封圈7的更大的形变，因此能够快速实现弹性密封圈7和接触密封环14间的密封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：包括阀门主体(1)，所述阀门主体(1)包括转动轴(2)和陶瓷制成的阀板(3)，所述阀板(3)上设置有密封增强机构；
所述密封增强机构包括设置在所述阀板(3)内部的中空腔(4)，所述中空腔(4)内填充有液压油(5)，所述阀板(3)的圆周面上设置有卡接环槽(6)，所述卡接环槽(6)内卡接有弹性密封圈(7)，所述弹性密封圈(7)伸出所述卡接环槽(6)，所述卡接环槽(6)和所述中空腔(4)间设置有隔离环(8)，所述隔离环(8)内设置有通过液压油(5)的增压使得所述弹性密封圈(7)膨胀的膨胀机构，所述转动轴(2)呈中空设置，所述转动轴(2)内设置有增压装置；
所述增压装置包括位于所述转动轴(2)内部的增压腔(9)，所述增压腔(9)与所述中空腔(4)连通，所述增压腔(9)内设置有增压活塞(10)，所述增压活塞(10)转动连接有连接杆(11)，所述增压腔(9)上设置有螺纹座(12)，所述螺纹座(12)与所述连接杆(11)螺纹连接，所述连接杆(11)连接有增压手柄(13)。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：在所述阀板(3)处于关闭状态时，所述阀门主体(1)的内壁上设置有与所述弹性密封圈(7)位置对应的接触密封环(14)，所述接触密封环(14)上设置有与所述弹性密封圈(7)卡接的密封环槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：所述膨胀机构包括均匀设置在所述隔离环(8)内且连通所述卡接环槽(6)和所述中空腔(4)的第一活塞孔(16)，所述第一活塞孔(16) 内设置有第一活塞块(17)，所述第一活塞块(17)的一端与所述弹性密封圈(7)接触。
4.根据权利要求2所述的一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：所述膨胀机构包括设置在所述隔离环(8)内且连通的第二活塞孔(18)和第三活塞孔(20)，所述第三活塞孔(20)的直径小于所述第二活塞孔(18)的直径，所述第二活塞孔(18)与所述中空腔(4)连通，所述第三活塞孔(20)与所述卡接环槽(6)连通，所述第二活塞孔(18)内设置第二活塞块(19)，所述第三活塞孔(20)内设置第三活塞块(21)，所述第二活塞块(19)和所述第三活塞块(21)间的空间填充有液压油(5)，所述第三活塞块(21)的另一端与所述弹性密封圈(7)接触。
5.根据权利要求4所述的一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：所述第三活塞块(21)连接有弧形板(22)，所述弧形板(22)与所述弹性密封圈(7)接触。
6.根据权利要求1所述的一种腐蚀性液体专用蝶阀，其特征在于：所述卡接环槽(6)上设置有用于增大接触面的弧形凸起(23)。
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| CN113915354A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-11 | 夏方飞 | 一种蝶阀及其使用方法 |
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- 2020-04-02 CN CN202020472489.3U patent/CN212106965U/zh not_active Expired - Fee Related
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