CN201672113U - 一种高精确度的安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高精确度的安全阀,由螺盖(1)、弹簧(2)、弹簧座(3)、阀芯(4)、小弹簧(5)、活门(6)、阀套(7)和壳体(8)组成,活门(6)的密封锥面紧压在阀套(7)的尖边处;在活门(6)内腔放置有小弹簧(5),活门(6)底面中心开有一个直径为0.5~1mm的通气孔(9)与内腔连通;活门(6)与阀芯(4)具有0.2~0.3mm的轴向间隙;弹簧座(3)与阀芯(4)为刚性球面接触。该安全阀采用平衡压力设计使安全阀开启及关闭灵敏、准确,避免出现因压力波动而造成的安全阀误开启或延迟关闭;同时安全阀内弹簧座(3)与阀芯(4)以球面接触连接,可确保弹簧座(3)在任何情况下均能自行找正,确保弹簧(2)与阀芯(4)的同轴度,使弹簧力效率达到最优。
Description
技术领域
本实用新型属于液压、气动设备技术,涉及对安全阀平衡压力的设计及结构的改进。
背景技术
现有的安全阀设计主要是以设定弹簧力,当系统压力超过设定的弹簧力时,安全阀开启;当系统压力低于设定的弹簧力时,安全阀关闭。但在传统设计中均存在当系统压力接近调定压力值时,阀门便开始开启;当系统压力降至低于调定压力时,在一定时间内阀门不能及时关闭。这些情况均会造成系统的功率损失。
发明内容
本实用新型的目的是:设计一种高精确度的安全阀,将安全阀的开启和关闭压力值均控制在较小和较精确的范围内,避免因系统内偶然的压力波动而造成的安全阀误开启或延迟关闭,最终提高系统的工作效率。
本实用新型的技术方案是:一种高精确度的安全阀,由螺盖1、弹簧2、弹簧座3、阀芯4、小弹簧5、活门6、阀套7和壳体8组成,活门6的密封锥面紧压在阀套7的尖边处;在活门6内腔放置有小弹簧5,活门6底面开有一个直径为0.5~1mm的通气孔9与内腔连通;活门6与阀芯4具有0.2~0.3mm的轴向间隙。
所述弹簧座3与阀芯4为刚性球面接触,确保弹簧座3在任何情况下均能自行找正,保证弹簧2与阀芯4的同轴度,使弹簧力效率达到最优。
本实用新型的优点是:该安全阀采用平衡压力设计,在活门底面中心开通了通气孔,使安全阀开启及关闭灵敏、准确,避免出现因压力波动而造成的安全阀误开启或延迟关闭;同时安全阀内弹簧座与阀芯以球面接触连接,可确保弹簧座在任何情况下均能自行找正,保证弹簧与阀芯的同轴度,使弹簧力效率达到最优。
附图说明
图1为本实用新型安全阀结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,一种高精确度的安全阀,由螺盖1、弹簧2、弹簧座3、阀芯4、小弹簧5、活门6、阀套7和壳体8组成,活门6的密封锥面紧压在阀套7的尖边处;在活门6内腔放置有小弹簧5,活门6底面中心开有一个直径为0.5mm的通气孔9与内腔连通;活门6与阀芯4具有0.2mm的轴向间隙,使活门6可在阀芯4内发生小行程的位移。
所述弹簧座3与阀芯4为刚性球面接触,确保弹簧座3在任何情况下均能自行找正,保证弹簧2与阀芯4的同轴度,使弹簧力效率达到最优。
本实用新型的工作原理如下:
本产品“P”口处为进气口,“R”口处为排气口,并与大气连通。本产品开启压力由弹簧2决定,可通过在螺盖1与弹簧2之间增加调整垫圈获得预定的开启压力。当“P”口处压力未达到预定压力值时,安全阀封闭(见图1),此时“P”口与“R”口不沟通;当“P”口处压力超过预定压力值时,安全阀开启,此时“P”口与“R”口沟通,过载压力由“R”口排入大气。
当“P”口处压力值处于接近预定开启压力值的临界状态时,高压介质会使安全阀具有被开启的趋势,活门6密封锥面与阀套7的密封尖边的线性接触环带将不再紧密地靠在一起,而具有分开的趋势。与此同时,小弹簧5将使活门6往下弹出,继续使活门6密封锥面与阀套7的密封尖边紧压在一起,来弥补因安全阀具有被开启的趋势而造成的密封性变差的问题。另外,由于活门6发生了向下的位移,则活门6顶部与阀芯4接触面会出现空隙,这时活门6内腔高压介质即可进入空隙中,从而增加了安全阀的受压面积,减弱了安全阀要承受的压力,确保了安全阀的准确性和可靠性。
Claims (2)
1.一种高精确度的安全阀,由螺盖(1)、弹簧(2)、弹簧座(3)、阀芯(4)、小弹簧(5)、活门(6)、阀套(7)和壳体(8)组成,其特征是,活门(6)的密封锥面紧压在阀套(7)的尖边处;在活门(6)内腔放置有小弹簧(5),活门(6)底面中心开有一个直径为0.5~1mm的通气孔(9)与内腔连通;活门(6)与阀芯(4)具有0.2~0.3mm的轴向间隙。
2.如权利要求1所述的高精确度的安全阀,其特征是,弹簧座(3)与阀芯(4)为刚性球面接触。
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