CN201582452U - 定压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种定压止回阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种定压止回阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、介质进入通道、介质流出通道、连通介质进入通道及介质流出通道的连接通道，阀盖与阀体之间设有压力腔，压力腔内设有弹簧，阀芯与连接通道之间设有密封件，介质进入通道与压力腔之间设有相互导通的通道，介质流出通道与压力腔之间设有互相联通的连接道，连接道上设有压力泄放阀，阀芯与弹簧之间设有活塞环，该活塞环的一端与阀芯呈活动连接，另一端与弹簧抵触，活塞环与阀芯之间设有贮压腔，该贮压腔与介质流出通道导通。通过采用上述技术方案，提供了一种密封性能好、开启稳定、结构紧凑、能降低生产成本的定压止回阀。

Description

定压止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种定压止回阀。

背景技术

止回阀主要安装于流体输送管道或用于特殊工况的介质输送管道，以便阻止流体或特殊介质的回流。

目前，市场及资料上的止回阀主要由阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、用于连通介质进入通道及介质流出通道的连接通道及阀芯构成。

用于特殊场合的止回阀需要在设定的压力下开启，当进入通道的压力低于该设定的压力时阀门关闭，这种特殊要求的定压止回阀通常是在阀芯上方设置一个弹簧，通过调整弹簧预紧力的大小实现阀门的定压开启，由于此类定压止回阀的开启压力完全取决于弹簧作用在阀芯上的载荷，若要求将止回阀设定在很高的压力下开启，则需要很大的弹簧载荷，即要求止回阀的开启压力越高，所需要的弹簧力就越大，弹簧的直径和体积也越大，但是大弹簧的加工制造非常困难，另外，如果弹簧很大，阀门的体积也会变得很大，因此阀门的制造成本也会很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性能好、开启稳定、结构紧凑、能降低生产成本的定压止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定压止回阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、用于连通介质进入通道及介质流出通道的连接通道，阀盖与阀体之间设有供阀芯放置滑移的压力腔，该压力腔内设有弹簧，阀芯与连接通道之间设有密封件，阀芯与连接通道密封，构成介质进入通道与介质流出通道的封闭，阀芯与连接通道分离，构成介质进入通道与介质流出通道的导通，所述的介质进入通道与压力腔之间设有相互导通的通道，介质流出通道与压力腔之间设有互相联通的连接道，连接道上设有压力泄放阀，所述的阀芯与弹簧之间设有活塞环，该活塞环的一端与阀芯呈活动连接，另一端与弹簧抵触，活塞环的侧面与压力腔的内壁轴向密封滑移，活塞环与阀芯之间设有贮压腔，该贮压腔与介质流出通道导通。

其中，活塞环与阀芯活动连接一端的端面上设有滑槽，阀芯上设有与该滑槽适配的滑块，滑块的顶端面与滑槽的底端面之间留有空间，该空间为贮压腔，活塞环的侧边开设有分别与贮压腔及介质流出通道导通的连接孔。

采用上述技术方案，阀芯通过弹簧的预紧力与连接通道贴合后，介质由阀体的介质进入通道进入，介质进入到介质进入通道后，由设于介质进入通道与压力腔之间的通道进入到压力腔内，压力腔内的压力促使阀芯与连接通道密封，此时，介质进入通道内的压力低于设定的压力值，介质进入通道与介质流出通道处于截止状态；当介质进入通道内的压力高于设定的压力值时，处于连接道上的压力泄压阀开启，并通过连接道将压力腔内的压力及介质排至介质流出通道，阀芯在介质进入通道的介质压力作用下与连接通道脱离密封，使得介质进入通道与介质流出通道导通。若介质进入通道的压力低于设定的压力，则压力泄放阀关闭，压力腔的压力升高，在压力腔的介质压力及弹簧力的共同作用下，阀芯与连接通道密封，阀门关闭。若介质流出通道内的压力高于介质进入通道的压力，此时介质出现回流，回流的介质及压力会进入活塞环与阀芯之间的贮压腔(由活塞环侧边开设的连接孔进入)，从而对阀芯进行抵压，促使阀芯与连接通道密封，防止介质的回流，保证了止回，介质流出通道的压力越大，介质作用在阀芯上的力越大，阀芯与连接通道之间的密封越紧密。与此同时，介质流出通道内的压力高于介质进入通道的压力时，活塞环将被上推，设置在活塞环下部的环形凸台能够限制活塞环的继续上推，能够保护弹簧不会被过度的压缩而损坏。阀芯与连接通道的密封主要依靠介质力，而弹簧仅仅起到预紧的作用，即使处于高压环境下，也无需使用很大的弹簧，弹簧设计小巧后，阀体也可以设计的小巧紧凑，因此可以节约生产成本；压力泄放阀处于的位置可免受其它压力或部件的干扰，其开启或关闭的灵敏度得到提升，使阀体处于定压时的开启或关闭的灵敏度提高。

本实用新型进一步设置为：介质进入通道与压力腔之间的通道为一端与阀体连接并延伸至介质进入通道内，另一端穿透阀盖并与压力腔连通的进口侧导通构成，所述介质流出通道与压力腔之间的连接道为一端穿透阀盖并与压力腔连通，另一端与阀体连接并延伸至介质流出通道内的出口侧导管，所述的压力泄放阀设于该出口侧导管上。

其中，进口侧导管及出口侧导管的横截面分别呈“U”型，且都处于阀体的上方。

采用上述技术方案，将通道及连接道设置成进口侧导管及出口侧导管有利于介质进入通道及介质流出通道与压力腔的连通及加工；而进口侧导管及出口侧导管的横截面分别呈“U”型，且都处于阀体的上方则是为了方便阀体的放置及安装。

本实用新型更进一步设置为：活塞环与弹簧抵触的端面设有环形缺槽，弹簧处于该环形缺槽内，活塞环的侧面设有密封圈，构成与压力腔的密封。

采用上述技术方案，活塞环上环形缺槽的设置可起到弹簧座的作用，以此对弹簧进行定位，防止弹簧抵触时发生偏移而影响到弹簧力，活塞环侧边密封圈保证了活塞环与压力腔之间的密封，防止压力腔泄漏而影响到阀体的开启。

本实用新型更进一步设置为：活塞环的与压力腔之间设有限位件，该限位件为设于活塞环外周面上的限位凸台，限位凸台与压力腔壁面的底端面抵触构成活塞环的限位。

采用上述技术方案，活塞环上限位凸台的设置可防止介质进入通道内的压力过大而将活塞环持续提升而导致弹簧的损坏。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A局部剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种定压止回阀，包括有阀体1、阀盖2、阀芯3、设于阀体1上的介质进入通道11、介质流出通道12、用于连通介质进入通道11及介质流出通道12的连接通道13，阀盖2与阀体1之间设有供阀芯3放置滑移的压力腔14，该压力腔14内设有弹簧4，阀芯3与连接通道13之间设有密封件15，阀门关闭时，阀芯3与连接通道13密封，构成介质进入通道11与介质流出通道12的封闭，阀门开启时，阀芯3与连接通道13分离，构成介质进入通道11与介质流出通道12的导通，介质进入通道11与压力腔14之间设有相互导通的通道，介质流出通道11与压力腔14之间设有互相联通的连接道，连接道上设有压力泄放阀5，阀芯3与弹簧4之间设有活塞环6，该活塞环6的一端与阀芯3呈活动连接，另一端与弹簧4抵触，活塞环6的侧面与压力腔14的内壁轴向密封滑移，活塞环6与阀芯3之间设有贮压腔61，该贮压腔61与介质流出通道12导通。阀芯3通过弹簧4的预紧力与连接通道13贴合后，介质由阀体1的介质进入通道11进入，介质进入到介质进入通道11后，由设于介质进入通道11与压力腔14之间的通道进入到压力腔14内，压力腔14内的压力以及弹簧4的预紧力促使阀芯3与连接通道13密封，此时，介质进入通道11内的压力低于设定的压力值，介质进入通道11与介质流出通道12处于截止状态，而且由于压力腔14的面积大于阀芯3与连接通道13的密封面，所以介质进入通道11内的压力越大，阀芯3与连接通道13之间的密封越紧密；当介质进入通道11内的压力高于设定的压力值时，压力泄放阀5开启，并通过连接道8将压力腔14内的压力及介质排至介质流出通道12，阀芯3与连接通道13脱离密封，使得介质进入通道11与介质流出通道12导通。若介质流出通道12内的介质出现回流时，回流的介质及压力会进入活塞环6与阀芯3之间的贮压腔61(由活塞环6侧边开设的连接孔62进入)，从而对阀芯3进行抵压，促使阀芯3与连接通道13密封，保证了止回的同时，也提高了密封性能，介质流出通道12回流的压力越大，阀芯3与连接通道13之间的密封越紧密。上述的弹簧4仅仅起到预紧的作用，即使处于高压环境下，也无需使用很大的弹簧，弹簧4设计小巧后，阀体1的体积也无需增大，节约了生产成本；压力泄压阀5可免受其它压力或部件的干扰，其开启或关闭的灵敏度得到提升，使阀体1处于定压时的开启或关闭的灵敏度提高。

在本实用新型实施例中，活塞环6与阀芯3活动连接一端的端面上设有滑槽63，阀芯3上设有与该滑槽63适配的滑块31，滑槽63的截面一般为圆形，矩形或菱形也是可行的，滑块31的形状与其适配即可；滑块31的顶端面311与滑槽63的底端面631之间留有空间，该空间为贮压腔61，活塞环6的侧边开设有分别与贮压腔61及介质流出通道12导通的连接孔62，当介质回流时，介质及压力或由该连接孔62进入到贮存腔61内，以此实施对阀芯3的抵压。

为了方便通道及连接通道的设置及方便加工，本实用新型实施例中的介质进入通道11与压力腔14之间的通道为一端与阀体1连接并延伸至介质进入通道11内，另一端穿透阀盖2并与压力腔14连通的进口侧导管7构成。介质流出通道12与压力腔14之间的连接道为一端穿透阀盖2并与压力腔14连通，另一端与阀体1连接并延伸至介质流出通道12内的出口侧导管8，压力泄放阀5设于该出口侧导管8上。而且进口侧导管7及出口侧导管8的横截面分别呈“U”型，且都处于阀体1的上方，这样设置方便了阀体1的放置及安装，需要说明的是，进口侧导管7及出口侧导管8也可设于阀体1的侧面。

在本实用新型实施例中，活塞环6与压力腔14之间的密封通过设于活塞环6侧边的密封圈64实施，有效的防止活塞环6与压力腔14滑移时，压力腔14内的压力泄漏；活塞环6与弹簧4抵触的端面设有环形缺槽65，弹簧4处于该环形缺槽65内；环形缺槽65实为弹簧座，起到对弹簧4定位的作用，防止弹簧4与其实施抵触处发生偏移而影响到预紧弹簧力。为了防止弹簧4过压后失去弹性，在活塞环6的与压力腔14之间设有限位件66，该限位件66为设于活塞环6外周面上的限位凸台，限位凸台与压力腔14壁面的底端面141抵触构成活塞环的限位。

Claims (6)

1.一种定压止回阀，包括有阀体、阀盖、阀芯、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、用于连通介质进入通道及介质流出通道的连接通道，阀盖与阀体之间设有供阀芯放置滑移的压力腔，该压力腔内设有弹簧，阀芯与连接通道之间设有密封件，阀芯与连接通道密封，构成介质进入通道与介质流出通道的封闭，阀芯与连接通道分离，构成介质进入通道与介质流出通道的导通，其特征在于：所述的介质进入通道与压力腔之间设有相互导通的通道，介质流出通道与压力腔之间设有互相联通的连接道，连接道上设有压力泄压阀，所述的阀芯与弹簧之间设有活塞环，该活塞环的一端与阀芯呈活动连接，另一端与弹簧抵触，活塞环的侧面与压力腔的内壁轴向密封滑移，活塞环与阀芯之间设有贮压腔，该贮压腔与介质流出通道导通。

2.根据权利要求1所述的定压止回阀，其特征在于：所述的活塞环与阀芯活动连接一端的端面上设有滑槽，阀芯上设有与该滑槽适配的滑块，滑块的顶端面与滑槽的底端面之间留有空间，该空间为贮压腔，活塞环的侧边开设有分别与贮压腔及介质流出通道导通的连接孔。

3.根据权利要求1所述的定压止回阀，其特征在于：所述介质进入通道与压力腔之间的通道为一端与阀体连接并延伸至介质进入通道内，另一端穿透阀盖并与压力腔连通的进口侧导通构成，所述介质流出通道与压力腔之间的连接道为一端穿透阀盖并与压力腔连通，另一端与阀体连接并延伸至介质流出通道内的出口侧导管，所述的压力泄放阀设于该出口侧导管上。

4.根据权利要求3所述的定压止回阀，其特征在于：所述的进口侧导通及出口侧导管的横截面分别呈“U”型，且都处于阀体的上方或阀体的侧面。

5.根据权利要求1或2所述的定压止回阀，其特征在于：所述活塞环与弹簧抵触的端面设有环形缺槽，弹簧处于该环形缺槽内，活塞环的侧边处设有密封圈，构成与压力腔的密封。

6.根据权利要求1或2所述的定压止回阀，其特征在于：所述活塞环的与压力腔之间设有限位件，该限位件为设于活塞环外周面上的限位凸台，限位凸台与压力腔壁面的底端面抵触构成活塞环的限位。

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